一种焊丝生产用卷捆装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产用卷捆设备技术领域，具体为一种焊丝生产用卷捆装置。

背景技术：

焊丝在加工生产的过程中，会对焊丝进行收卷，而焊丝收卷过后需要将卷捆绑扎便于运输，而现有的焊丝生产车间，在对焊丝进行卷捆绑扎时，卷捆绑扎结构简单不紧凑，而且卷捆绑扎数量少，从而容易使焊丝卷散乱影响运输存放以及美观，所以需要一种焊丝生产用卷捆装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用卷捆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用卷捆装置，包括焊丝和卷捆装置，所述焊丝放置在卷捆装置的上表面，所述卷捆装置的内部固定安装有基座，所述基座的上表面边缘活动安装有绕卷装置，所述基座的顶面边缘固定安装有放置台，所述基座的外表面固定连接有底座，所述基座的顶面位于放置台的两侧边缘设有支点，所述绕卷装置的内部固定安装有环形齿轨，所述环形齿轨的两侧边缘开设有滑道，所述环形齿轨的内表面活动安装有驱动装置，所述环形齿轨的下部外表面活动连接有伸缩气缸，所述驱动装置的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端外表面固定连接有齿轮，所述第一驱动电机的一端外表面且位于齿轮的两侧活动套接有连接板，所述连接板的一端侧面活动连接有限位块，所述第一驱动电机的一端外表面且位于齿轮的侧面边缘活动连接有绕线盘。

优选的，所述环形齿轨呈对称铰接，所述环形齿轨的外表面通过伸缩气缸与基座的上表面相活动连接。

优选的，所述放置台的内部固定安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机与环形齿轨的底端相固定连接。

优选的，所述第一驱动电机和绕线盘在齿轮的两侧移动时不与基座和放置台的外表面相接触。

优选的，所述连接板通过侧面的限位块与滑道的内部滑动卡接。

优选的，所述绕线盘的外表面绕接有捆扎带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过环形齿轨呈对称铰接能够使环形齿轨相互卡合时滑道内部的限位块会正常运转，不影响齿轮在环形齿轨内表面的转动，环形齿轨的外表面通过伸缩气缸与基座的上表面相活动连接，从而能够对环形齿轨能够起到辅助推动以及起到支撑和限制的作用，保证环形齿轨在转动时保持稳定运行，放置台的内部固定安装的第二驱动电机，而且第二驱动电机与环形齿轨的底端相固定连接，从而能够使环形齿轨在放置焊丝时，能够相互分开便于焊丝的放置，第一驱动电机和绕线盘在齿轮的两侧移动时不与基座和放置台的外表面相接触，从而能够避免与放置台相撞击影响焊丝的正常卷捆绑扎，绕线盘的外表面绕接的捆扎带，能够在绕线盘的带动下对焊丝的外表面进行卷捆绑扎。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的卷捆装置结构示意图；

图3为本实用新型的卷捆装置展开示意图；

图4为本实用新型的基座结构示意图；

图5为本实用新型的绕卷装置结构示意图；

图6为本实用新型的驱动装置结构示意图。

图中：1-焊丝、2-卷捆装置、3-基座、4-绕卷装置、5-支点、6-底座、7-放置台、8-伸缩气缸、9-滑道、10-环形齿轨、11-驱动装置、12-限位块、13-连接板、14-第一驱动电机、15-齿轮、16-绕线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝生产用卷捆装置，包括焊丝1和卷捆装置2，焊丝1放置在卷捆装置2的上表面，卷捆装置2的内部固定安装有基座3，基座3的上表面边缘活动安装有绕卷装置4，基座3的顶面边缘固定安装有放置台7，基座3的外表面固定连接有底座6，基座3的顶面位于放置台7的两侧边缘设有支点5，绕卷装置4的内部固定安装有环形齿轨10，环形齿轨10的两侧边缘开设有滑道9，环形齿轨10的内表面活动安装有驱动装置11，环形齿轨10的下部外表面活动连接有伸缩气缸8，驱动装置11的内部固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的一端外表面固定连接有齿轮15，第一驱动电机14的一端外表面且位于齿轮15的两侧活动套接有连接板13，连接板13的一端侧面活动连接有限位块12，第一驱动电机14的一端外表面且位于齿轮15的侧面边缘活动连接有绕线盘16，环形齿轨10呈对称铰接能够使环形齿轨10相互卡合时滑道9内部的限位块12会正常运转，不影响齿轮15在环形齿轨10内表面的转动，环形齿轨10的外表面通过伸缩气缸8与基座3的上表面相活动连接，从而能够对环形齿轨10能够起到辅助推动以及起到支撑和限制的作用，保证环形齿轨10在转动时保持稳定运行，放置台7的内部固定安装的第二驱动电机，而且第二驱动电机与环形齿轨10的底端相固定连接，从而能够使环形齿轨10在放置焊丝1时，能够相互分开便于焊丝1的放置，第一驱动电机14和绕线盘16在齿轮15的两侧移动时不与基座3和放置台7的外表面相接触，从而能够避免与放置台7相撞击影响焊丝1的正常卷捆绑扎，绕线盘16的外表面绕接的捆扎带，能够在绕线盘16的带动下对焊丝1的外表面进行卷捆绑扎，第一驱动电机14、第二驱动电机和伸缩气缸8都属于现有的技术，所以在此本文不做具体介绍。

环形齿轨10呈对称铰接，环形齿轨10的外表面通过伸缩气缸8与基座3的上表面相活动连接，放置台7的内部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机与环形齿轨10的底端相固定连接，第一驱动电机14和绕线盘16在齿轮15的两侧移动时不与基座3和放置台7的外表面相接触，连接板13通过侧面的限位块12与滑道9的内部滑动卡接，绕线盘16的外表面绕接有捆扎带。

工作原理：在卷捆绑扎时，先将焊丝1放置在基座3顶面位于放置台7的上表面，然后启动放置台7内部的第二驱动电机带动两组环形齿轨10，以底端的铰链为轴心转动并且相互靠近，同时伸缩气缸8的一端会对环形齿轨10的外表面推动，从而对环形齿轨10能够起到辅助推动的作用，并且起到支撑和限制的作用，保证环形齿轨10在转动时保持稳定运行，直至两组环形齿轨10的顶端相互卡合为止，然后将绕线盘16外表面的捆扎带得一端绕接到焊丝1的外表面，同时启动第一驱动电机14带动齿轮15在环形齿轨10的内表面转动，齿轮15转动的同时会在环形齿轨10的内表面带动两侧面的第一驱动电机14和绕线盘16以滑道9为轨道转动，绕线盘16在转动时外表面的捆扎带会对焊丝1进行卷捆绑扎，同时连接板13一端侧面的限位块12会在滑道9的内部转动，并且对齿轮15起到限制作用，保证齿轮15转动时不与环形齿轨10的内表面相分离，在绕线盘16外表面的捆扎带对焊丝1外表面的卷捆绑扎达到要求时，第一驱动电机14会自动停止带动齿轮15转动，从而使绕线盘16外表面的捆扎带停止对焊丝1卷捆绑扎，然后启动放置台7内部的第二驱动电机带动两组环形齿轨10以底部的铰链为轴心转动分离，直至两组环形齿轨10顶端分离的距离便于焊丝1取出即可，然后将捆扎带剪断把焊丝1从放置台7的顶面取出，从而完成对焊丝1的卷捆绑扎，然后更换下一组焊丝1进继续进行卷捆绑扎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。