放线架的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝生产设备领域，特别涉及一种放线架。

背景技术：

药芯焊丝气体保护焊是采用纯CO₂或CO₂和Ar气作为保护气体的一种焊接方式，与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物，药芯焊丝气体保护焊与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，由于药芯焊丝具有很高的耐磨性、导电导热性，提高了焊缝质量，因此使用药芯焊丝提高了生产效率，节约了能源。

药芯焊丝通常卷在滚筒上，使用时将滚筒架起，抽出药芯焊丝进行生产或者焊接使用，因此人们设计出放线架将滚筒和药芯焊丝架高进行使用，防止生产中药芯焊丝和滚筒占地较多。

目前，公开号为CN202704709U的中国专利公开了一种倒立式埋弧焊丝拉光机放线机构，它包括卷绕有金属丝的放线架，它还包括一个带有定滑轮的支架，所述金属丝由放线架放出后绕经定滑轮引入倒立式埋弧焊丝拉光机的收线架，所述定滑轮下方的支架上还安装有触动杆，位于触动杆一侧的支架上还安装有行程开关，该行程开关的推杆紧贴触动杆，位于定滑轮正下方的触动杆处远端安装有浮动导向圈，所述行程开关的信号输出端与控制收线架工作的电机控制信号输入端相连接。

这种倒立式埋弧焊丝拉光机放线机构虽然不易乱丝，并且不会放线架翻倒，但是当滚筒上的药芯焊丝用完并且更换后，药芯焊丝需要重新从定滑轮处穿出，由于放线架和定滑轮的高度较高，操作人员更换药芯焊丝极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种放线架，其具有方便操作人员更换药芯焊丝的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线架，包括机架、设置在机架上的线框和固定在线框上的定滑轮，所述线框通过铰接轴与机架铰接，机架上设有用于推动线框绕着铰接轴旋转的驱动机构，驱动机构包括驱动气缸和固定在铰接轴上的驱动件，驱动气缸的输出轴与驱动件铰接。

如此设置，需要更换药芯焊丝时，驱动气缸的输出轴收缩，带动驱动件活动，从而使铰接轴旋转，线框向下运动，将定滑轮位置压低，方便操作人员将药芯焊丝穿过定滑轮，更换完成后，操作人员推动线框，在驱动气缸的辅助作用下，线框绕着铰接轴向上转动，回到原有位置，然后在驱动气缸的支撑下进行工作，这样可以方便操作人员对药芯焊丝的更换，增加工作效率，达到更为良好的使用效果。

进一步设置：所述线框上背向定滑轮一侧设有配重块，配重块的重量与线框重量相同。

如此设置，配重块背向线框设置，并且配重块与线框的重量相同，可以平衡铰接轴两边的重量，使放线架在使用过程中更加平稳，同时在操作人员更换完药芯焊丝后推动线框向上转动时，在配重块的重量作用下，会使线框旋转更加容易，进一步方便操作人员更换药芯焊丝。

进一步设置：所述驱动气缸的输出轴铰接在线框上。

如此设置，驱动气缸可以直接推动线框活动，驱动气缸输出轴产生的推力能够直接作用在线框上，推动线框向上的力均由驱动气缸承担，能够达到更好的作用效果，使操作人员的更换工作更加方便。

进一步设置：所述驱动件包括与铰接轴固定设置的转盘、与转盘一体设置的调节杆，驱动气缸的输出轴与调节杆末端铰接。

如此设置，驱动气缸推动调节杆上下运动，调节杆带动转盘旋转，从而使铰接轴跟着转盘一同旋转，带动线框运动，驱动气缸作用在调节杆上而不是直接作用在线框上可以保护线框，使线框长时间在驱动气缸推动下变形损坏，可以使放线架的工作状态更加平稳。

进一步设置：所述转盘上背向线框方向固定有限位块，限位块平行于线框设置。

如此设置，操作人员将药芯焊丝更换完毕后，配重块辅助驱动气缸将线框复位，达到原有位置后在惯性的作用下容易继续旋转，向后倾倒，限位块的设置可以在旋转中与机架抵触，从而防止线框继续向后倾倒，达到更好的使用效果。

进一步设置：所述线框包括第一支撑臂、第二支撑臂、中间支撑杆和活动杆，定滑轮固定在活动杆的中间位置。

如此设置，两个支撑臂连接活动杆与铰接轴，在铰接轴的作用下带动活动杆和定滑轮旋转，定滑轮位于活动杆中间位置可以使从滚筒上拉伸出的药芯焊丝始终从中间位置输出，防止由于药芯焊丝位置不同而导致的摇晃和抖动，使药芯焊丝拉出的过程更加平稳。

进一步设置：所述机架包括第一基座、第二基座和固定架，线框设置在固定架上，第一基座和第二基座之间设有旋转轴，旋转轴上固定有滚筒。

如此设置，滚筒可以在旋转轴上较为稳定地旋转，从而为拉出药芯焊丝过程创造基础，滚筒处于第一基座和第二基座之间可以配合定滑轮的位置，使拉出的药芯焊丝始终处于中间位置，减少摇晃和抖动。

进一步设置：所述机架外设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，旋转轴上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过传动链进行传动。

如此设置，驱动电机可以由输出轴驱动主动齿轮转动，再由传动链带动从动齿轮转动，从而使旋转轴与滚筒进行转动，这样可以带动滚筒对药芯焊丝进行拉扯和卷绕，避免操作人员需要更换整个滚筒，增加工作效率。

进一步设置：所述机架上固定有围栏，驱动电机置于围栏内。

如此设置，由于电机置于机架外，因此运行过程中工作人员稍有不慎容易误触而发生危险，同时药芯焊丝在拉出的过程中也容易伤到操作人员，因此威兰德设置可以使操作人员远离工作中的电机和药芯焊丝，保护操作人员的人身安全。

作为优选，所述机架上设有压力表，压力表与气缸通过管道连通。

如此设置，气缸压缩压力的大小与气缸密封性的好坏有直接的关系，而压力表是用于检测气缸压缩压力的专用仪表，通过压力表操作人员可以很方便地观测到驱动气缸的运作情况，从而便于他们做出各种判断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

配重块的设置可以让放线架在使用过程中更加平稳，方便操作人员对药芯焊丝的更换，增加工作效率，还能让放线架上的药芯焊丝始终从中间拉出，使得放线架的工作过程更加平稳。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中驱动电机的连接示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中驱动电机的连接示意图。

图中，1、机架；11、第一基座；12、第二基座；13、固定架；14、旋转轴；2、线框；21、铰接轴；22、第一支撑臂；23、第二支撑臂；24、中间支撑杆；25、活动杆；3、定滑轮；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、固定件；421、转盘；422、调节杆；43、驱动电机；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、传动链；47、主动带轮；48、从动带轮；49、传动带；5、配重块；6、限位块；7、滚筒；8、围栏；9、压力表；91、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种放线架，如图1所示，整体是机架1，机架1底部的左右两边分别是方形的第一基座11和第二基座12，两个基座之间距离较大，中间设有滚筒7，滚筒7上设有若干圈药芯焊丝。

如图1所示，第一基座11和第二基座12的前方设有围栏8，围栏8由若干根金属栏杆制成，并且将机架1与操作人员隔离开，防止操作人员误触而受伤，第二基座12的前方还设有驱动电机43，围栏8将驱动电机43围绕在中间。

参见图1，两个基座上方设置有固定架13，固定架13包括两根竖杆，固定架13的最顶端设有铰接轴21，铰接轴21铰接在两根竖杆的顶部，铰接轴21可以绕着轴线方向旋转，铰接轴21的前方设有线框2，线框2第一支撑臂22和第二支撑臂23沿着机架1的前后方向设置，并且固定在铰接轴21的两端上，第一支撑臂22和第二支撑臂23之间设有中间支撑杆24和活动杆25，活动杆25位于两根支撑臂的末端，并且活动杆25中间固定有定滑轮3，定滑轮3可以绕着活动杆25旋转，中间支撑杆24可以帮助两根支撑臂进行定位和固定。

参见图1，机架1上设有驱动线架活动的驱动机构4，铰接轴21上的固定的是转盘421，转盘421上一体设置有调节杆422，调节杆422向前延伸，机架1上铰接有驱动气缸41，驱动气缸41的输出轴与调节杆422铰接，驱动气缸41可以带动调节杆422和转盘421转动，从而使铰接轴21和线框2转动。

如图1所示，铰接轴21上固定有配重块5，配重块5朝向后方设置，配重块5前半部分较细，并且与铰接轴21固定，后半部分较粗，质量较大，配重块5的设置可以方便操作人员将线框2向上抬起，便于操作人员更换药芯焊丝。

参见图2，第一基座11和第二基座12之间穿设有旋转轴14，旋转轴14能绕着自身轴线旋转，旋转轴14上固定有滚筒7，旋转轴14的左端设有从动齿轮45，从动齿轮45的前方是驱动电机43，驱动电机43的输出轴上设置有主动齿轮44，主动齿轮44的直径小于从动齿轮45，并且两个齿轮通过传动链46传动，固定架13上还设有压力表9，压力表9通过管道91与驱动气缸41连通。

实施例2：一种放线架，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，驱动气缸41输出轴直接与第二支撑臂23铰接，这样可以将驱动气缸41的动力直接传递给线框2，使线框2活动更加方便和流畅，铰接轴21上设有限位块6，限位块6与铰接轴21平行设置，铰接轴21转动到达预设位置时，限位块6与固定架13抵触，防止线框2旋转过度。

实施例3：一种放线架,与实施例1或2的不同之处在于，如图4所示，驱动电机43上设置有主动带轮47，旋转轴14上设有从动带轮48，主动带轮47和从动带轮48通过传动带49联动。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。