一种全自动锌离子电池标贴机的制作方法

本实用新型涉及标贴机技术领域，具体为一种全自动锌离子电池标贴机。

背景技术：

标贴机，是以粘合剂把金属或非金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，在现有的包装领域应用广泛。其中，针对锌离子电池，尤其是块状电池的批量化标贴工作，需要设置专用的全自动标贴系统。

但现有的锌离子电池标贴机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的标贴机依旧需要人工参与定位夹持，该操作流程较为繁琐且自动化程度偏低；

2、在锌离子电池的自动贴标系统中，一般包括标签输送、裁断、整平以及压覆等流程，为了节约空间并提高效率，需要进一步集成化并设置一定的限位机构，避免操作冗余或存在较大偏差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动锌离子电池标贴机，具备定位效率高、标贴精度与效率高等优点，解决了定位流程较为繁琐、操作冗余或偏差较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锌离子电池标贴机，包括基座、挡板以及安装架，所述基座的前侧壁上安装有控制器，所述基座顶部的中心位置处设置有定位沉槽，且锌离子电池块的底部位于定位沉槽的内部，所述基座顶部的左右两侧皆固定有挡板，且挡板的内部皆开设有前后两个空腔，所述空腔内部的一侧皆安装有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的输出端皆固定有夹块，所述基座的正上方焊接有安装架，且安装架中部的左右两侧分别铰接有两个从动辊、两个主动辊，并且电池标签依次穿过安装架、从动辊以及主动辊之间，所述主动辊的后端皆套装有齿轮，且齿轮之间相互啮合，所述安装架顶部的中心位置处镶嵌有气缸，且气缸的输出端延伸至安装架的内部并固定有推板，并且推板底端的中心位置处安装有压模。

优选的，所述挡板顶端的中心位置处皆印制有指示箭头。

优选的，所述压模内部的边缘位置处设置有电热导丝，且电热导丝呈矩形结构。

优选的，所述推板的拐角位置处皆设置有通孔。

优选的，所述定位沉槽的拐角位置处皆安插有导轨，且导轨的顶端皆穿过通孔并构成限位结构。

优选的，所述夹块皆为橡胶材质，且夹块皆呈半球型结构，并且夹块平面的一端皆用于与锌离子电池块弹性抵触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动锌离子电池标贴机，具备以下有益效果：

1、该全自动锌离子电池标贴机，通过在挡板的顶端印制指示箭头，并通过在基座的顶部设置定位沉槽，便于锌离子电池块的正确放置，通过在微型伸缩杆的输出端固定半球型结构的夹块，使其平面端与锌离子电池块弹性抵触、自动夹持，从而提高了电池在标贴机中的定位效率；

2、该全自动锌离子电池标贴机，通过在安装架中部的两侧铰接从动辊、主动辊，用于电池标签的自动输送，通过在气缸的输出端固定推板，用于自动下压，由于导轨穿过推板上的通孔，用于限位引导，通过在压模的内部设置矩形结构的电热导丝，用于自动热切、贴附，从而提高了电池的标贴精度与效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部仰视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、导轨；3、挡板；4、安装架；5、从动辊；6、压模；7、推板；8、气缸；9、电池标签；10、主动辊；11、齿轮；12、控制器；13、锌离子电池块；14、通孔；15、电热导丝；16、定位沉槽；17、空腔；18、微型伸缩杆；19、夹块；20、指示箭头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动锌离子电池标贴机，包括基座1、挡板3以及安装架4，基座1的前侧壁上安装有控制器12，该控制器12的型号可为dl203，基座1顶部的中心位置处设置有定位沉槽16，且锌离子电池块13的底部位于定位沉槽16的内部，基座1顶部的左右两侧皆固定有挡板3，且挡板3的内部皆开设有前后两个空腔17，空腔17内部的一侧皆安装有微型伸缩杆18，且微型伸缩杆18的输出端皆固定有夹块19，基座1的正上方焊接有安装架4，且安装架4中部的左右两侧分别铰接有两个从动辊5、两个主动辊10，并且电池标签9依次穿过安装架4、从动辊5以及主动辊10之间，主动辊10的后端皆套装有齿轮11，且齿轮11之间相互啮合，安装架4顶部的中心位置处镶嵌有气缸8，且气缸8的输出端延伸至安装架4的内部并固定有推板7，并且推板7底端的中心位置处安装有压模6，该气缸8的型号可为sc160-25，该电热导丝15的型号可为cr20，该微型伸缩杆18的型号可为tjc-c1-300，且气缸8、电热导丝15以及微型伸缩杆18的输入端皆与控制器12内部单片机的输出端电性连接。

如图3中挡板3顶端的中心位置处皆印制有指示箭头20，用于指示生产方向，确保锌离子电池块13的正确摆放、传输。

如图2中压模6内部的边缘位置处设置有电热导丝15，且电热导丝15呈矩形结构，用于对电池标签9自动热切并使其平整贴附在锌离子电池块13上。

如图2中推板7的拐角位置处皆设置有通孔14，用于与导轨2相互配套。

如图1和图2中定位沉槽16的拐角位置处皆安插有导轨2，且导轨2的顶端皆穿过通孔14并构成限位结构，用于引导推板7的升降轨迹，避免偏斜。

如图3中夹块19皆为橡胶材质，且夹块19皆呈半球型结构，并且夹块19平面的一端皆用于与锌离子电池块13弹性抵触，避免刚性损伤。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图3所示，首先通过挡板3顶端的指示箭头20，将锌离子电池块13正确摆放到定位沉槽16中，然后操控控制器12，使得四个微型伸缩杆18同时伸长，从而使得半球型结构的夹块19伸出空腔17，继而使其平面端与锌离子电池块13弹性抵触、自动夹持；

随后，根据附图1和附图2所示，控制器12内部单片机自动控制外部驱动机构和气缸8启动，其中，外部驱动机构上方的逆时针旋转，则在两个齿轮11之间的啮合作用下，下方的主动辊10同步反向旋转，使得电池标签9通过从动辊5、主动辊10匀速向右平移，当一段标签页恰好处于锌离子电池块13上方时，主动辊10稍作停顿，此时，气缸8快速下压，使得推板7通过通孔14沿着导轨2垂直下降，从而使得压模6带动电池标签9下降至锌离子电池块13上，与此同时，矩形结构的电热导丝15瞬间加热，对电池标签9进行热切并使其平整贴附在锌离子电池块13上，然后气缸8自动回退、主动辊10再次启动旋转，通过外设的机械手将成品向后推出，再放入新的锌离子电池块13，如此往复即可。

综上所述，该全自动锌离子电池标贴机，不仅提高了电池在标贴机中的定位效率，而且提高了电池的标贴精度与效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。