一种工业自动化贴标装置的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种工业自动化贴标装置。

背景技术：

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，通过驱动装置将其压覆在贴标位置。

经检索，中国专利公开号为cn208134819u的专利中，公开了一种自动贴标装置，包括机架，机架内设有气杆以及驱动气杆沿机架长度、宽度、高度方向移动的驱动机构，气杆远离标签的一端设有对气杆内呼吸气的气源，该装置没有在贴标签前对产品表面进行处理，产品表面的灰尘会影响贴标质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化贴标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业自动化贴标装置，包括输送架和机罩，所述机罩的内壁底部开设有至少三个导向辊安装孔，且导向辊安装孔的内壁通过轴承连接有导向辊，所述机罩的内壁两侧和内壁顶部分别开有收料辊安装孔和原料辊安装孔，且两个收料辊安装孔的内壁和原料辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊和原料辊，所述机罩的内中部设置有压贴机构，所述机罩的一侧外壁底部和中部分别通过螺钉固定有吹气管和收集盒，且收集盒的内壁设置有吸尘机构。

优选的，所述吹气管的一侧外壁底部开设有喷气孔，且喷气孔的内壁插接有倾斜向下的喷嘴。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘泵和吸尘管，且吸尘泵通过螺钉固定于收集盒的一侧内壁，吸尘管插接于吸尘泵的吸尘端。

优选的，所述压贴机构包括液压缸和压板，且液压缸通过螺钉固定于机罩的顶部内壁，液压缸的活塞杆底端通过螺钉固定有切刀。

优选的，所述切刀为环状结构，且压板滑动连接于切刀的内壁，压板的顶部外壁和切刀的顶部内壁之间焊接有同一个缓冲弹簧。

优选的，所述输送架的内壁开有皮带辊安装孔，且皮带辊安装孔的内壁通过轴承连接有皮带辊，皮带辊的外壁套接有输送带，输送架的内壁焊接有支撑板，支撑板位于压贴机构的正下方。

优选的，所述输送架的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸，且机罩通过螺钉固定于气缸的活塞杆顶端。

优选的，所述压板的底部外壁开有加热腔，且加热腔的内壁通过螺钉固定有电热板，压板的底部外壁通过螺钉固定有导热片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业自动化贴标装置，具备以下有益效果：

1.该工业自动化贴标装置，通过设置的吹气管和吸尘机构，通过吹气管送风吹除产品表面的灰尘，再利用吸尘机构吸除灰尘，可以提高产品表面的清洁度，有利于提高贴标质量。

2.该工业自动化贴标装置，通过设置的切刀、缓冲弹簧和压板，启动液压缸推动切刀下降，压板挤压标签，随着缓冲弹簧被压缩，通过切刀下降切断标签，可以避免标签黏连影响粘贴度。

3.该工业自动化贴标装置，通过设置的电热板和导热片，通过电热板加热标签，可以使标签底部的粘胶融化，有助于提高标签的粘度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，有利于提高贴标质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业自动化贴标装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业自动化贴标装置输送架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业自动化贴标装置机罩的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种工业自动化贴标装置压板的结构示意图。

图中：1-输送架、2-气缸、3-机罩、4-收集盒、5-吸尘管、6-输送带、7-支撑板、8-原料辊、9-吹气管、10-收料辊、11-导向辊、12-压板、13-液压缸、14-切刀、15-缓冲弹簧、16-电热板、17-导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种工业自动化贴标装置，包括输送架1和机罩3，机罩3的内壁底部开设有至少三个导向辊安装孔，且导向辊安装孔的内壁通过轴承连接有导向辊，机罩3的内壁两侧和内壁顶部分别开有收料辊安装孔和原料辊安装孔，且两个收料辊安装孔的内壁和原料辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊10和原料辊8，机罩3的内中部设置有压贴机构，机罩3的一侧外壁底部和中部分别通过螺钉固定有吹气管9和收集盒4，且收集盒4的内壁设置有吸尘机构。

本实用新型中，吹气管9的一侧外壁底部开设有喷气孔，且喷气孔的内壁插接有倾斜向下的喷嘴。

本实用新型中，吸尘机构包括吸尘泵和吸尘管5，且吸尘泵通过螺钉固定于收集盒4的一侧内壁，吸尘管5插接于吸尘泵的吸尘端。

本实用新型中，压贴机构包括液压缸13和压板12，且液压缸13通过螺钉固定于机罩3的顶部内壁，液压缸13的活塞杆底端通过螺钉固定有切刀14。

本实用新型中，切刀14为环状结构，且压板12滑动连接于切刀14的内壁，压板12的顶部外壁和切刀14的顶部内壁之间焊接有同一个缓冲弹簧15。

本实用新型中，输送架1的内壁开有皮带辊安装孔，且皮带辊安装孔的内壁通过轴承连接有皮带辊，皮带辊的外壁套接有输送带6，输送架1的内壁焊接有支撑板7，支撑板7位于压贴机构的正下方。

本实用新型中，输送架1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸2，且机罩3通过螺钉固定于气缸2的活塞杆顶端。

工作原理：通过输送带6输送产品，利用吹气管9进行送风，气体通过喷嘴排出，吹除产品表面的灰尘，启动吸尘泵，通过吸尘管5吸除灰尘，当产品移动到压板12下方时，启动液压缸13推动切刀14下降，压板12挤压标签，随着缓冲弹簧15被压缩，切刀14下降切断标签，完成后贴标，通过两个收料辊10收集废料。

实施例2

参照图4，一种工业自动化贴标装置，压板12的底部外壁开有加热腔，且加热腔的内壁通过螺钉固定有电热板16，压板12的底部外壁通过螺钉固定有导热片17。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业自动化贴标装置，包括输送架（1）和机罩（3），其特征在于，所述机罩（3）的内壁底部开设有至少三个导向辊安装孔，且导向辊安装孔的内壁通过轴承连接有导向辊，所述机罩（3）的内壁两侧和内壁顶部分别开有收料辊安装孔和原料辊安装孔，且两个收料辊安装孔的内壁和原料辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊（10）和原料辊（8），所述机罩（3）的内中部设置有压贴机构，所述机罩（3）的一侧外壁底部和中部分别通过螺钉固定有吹气管（9）和收集盒（4），且收集盒（4）的内壁设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述吹气管（9）的一侧外壁底部开设有喷气孔，且喷气孔的内壁插接有倾斜向下的喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘泵和吸尘管（5），且吸尘泵通过螺钉固定于收集盒（4）的一侧内壁，吸尘管（5）插接于吸尘泵的吸尘端。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述压贴机构包括液压缸（13）和压板（12），且液压缸（13）通过螺钉固定于机罩（3）的顶部内壁，液压缸（13）的活塞杆底端通过螺钉固定有切刀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述切刀（14）为环状结构，且压板（12）滑动连接于切刀（14）的内壁，压板（12）的顶部外壁和切刀（14）的顶部内壁之间焊接有同一个缓冲弹簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述输送架（1）的内壁开有皮带辊安装孔，且皮带辊安装孔的内壁通过轴承连接有皮带辊，皮带辊的外壁套接有输送带（6），输送架（1）的内壁焊接有支撑板（7），支撑板（7）位于压贴机构的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述输送架（1）的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有气缸（2），且机罩（3）通过螺钉固定于气缸（2）的活塞杆顶端。

8.根据权利要求4所述的一种工业自动化贴标装置，其特征在于，所述压板（12）的底部外壁开有加热腔，且加热腔的内壁通过螺钉固定有电热板（16），压板（12）的底部外壁通过螺钉固定有导热片（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种工业自动化贴标装置，包括输送架和机罩，所述机罩的内壁底部开设有至少三个导向辊安装孔，且导向辊安装孔的内壁通过轴承连接有导向辊，所述机罩的内壁两侧和内壁顶部分别开有收料辊安装孔和原料辊安装孔，且两个收料辊安装孔的内壁和原料辊安装孔的内壁分别通过轴承连接有收料辊和原料辊，所述机罩的内中部设置有压贴机构，所述机罩的一侧外壁底部和中部分别通过螺钉固定有吹气管和收集盒，且收集盒的内壁设置有吸尘机构。本实用新型可以提高产品表面的清洁度，有利于提高贴标质量，通过切刀下降切断标签，可以避免标签黏连影响粘贴度，可以使标签底部的粘胶融化，有助于提高标签的粘度。

技术研发人员：李庆春;史磊;王亚广;王玉成
受保护的技术使用者：李庆春
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.08