一种新型膜式翻身吊钩的制作方法

本实用新型涉及安全装备领域，特别是涉及一种新型膜式翻身吊钩。

背景技术：

膜式水冷壁管屏是电站工业锅炉的主要关键部件，在拼焊成最终的膜式水冷壁管屏以及现场安装过程中，制造厂家或者安装公司经常需要进行单元小屏或者大管屏吊装及翻身操作，在吊装及翻身的过程中，主要通过钢丝绳索进行翻身，因产品形状原因，造成固定不稳定，在操作过程中容易滑动，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型膜式翻身吊钩。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型膜式翻身吊钩，包括吊钩主体，还包括设置在所述吊钩主体上的用于起吊的卸扣孔，所述吊钩主体上靠近钳口位置处设置有沉孔，所述沉孔内设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块内侧设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔一侧连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述吊钩主体，且端部设置有手轮，所述夹紧滑块下端设置有滑轨槽，所述滑轨槽下侧设置有滑轨，所述滑轨下端设置有内六角螺钉，所述吊钩主体上位于所述内六角螺钉一侧设置有注油孔，所述吊钩主体钳口处与所述夹紧滑块对应位置上设置有弧形钳口。

进一步设置：所述吊钩主体呈倒u型，所述吊钩主体与所述卸扣孔一体成型，所述夹紧滑块与所述吊钩主体滑动连接。

如此设置，一体成型提高了所述吊钩主体的承重质量。

进一步设置：所述夹紧滑块与所述调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓与所述吊钩主体转动连接，所述调节螺栓与所述手轮螺钉连接。

如此设置，通过所述调节螺栓转动使所述夹紧滑块移动，对管件进行夹紧或松开。

进一步设置：所述内六角螺钉与所述吊钩主体螺纹连接，所述夹紧滑块与所述滑轨滑动连接。

如此设置，所述内六角螺钉便于对所述滑轨进行固定，顶紧所述夹紧滑块使位置固定。

进一步设置：所述吊钩主体、所述夹紧滑块上的所述弧形钳口为同心圆的两端圆弧。

如此设置，提高对管件夹紧的牢固性、可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用相对应的弧形钳口和钩口深度，配合调节螺栓移动的夹紧滑块，从而完全吻合地夹紧钢管，可以针对管屏不同直径规格的管子及其连接扁钢的宽度，并可以避免对外缘扁钢的碰撞和损坏，安全可靠地实现起吊及翻身作业，能够在确保夹实牢靠的情况下不损伤物品，尤其对大型起吊翻身更显有效、稳定和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种新型膜式翻身吊钩的轴测图；

图2是本实用新型所述一种新型膜式翻身吊钩的主视图；

图3是本实用新型所述一种新型膜式翻身吊钩的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新型膜式翻身吊钩的使用状态结构示意图。

附图标记说明如下：

1、吊钩主体；2、卸扣孔；3、夹紧滑块；4、弧形钳口；5、内螺纹孔；6、滑轨槽；7、内六角螺钉；8、滑轨；9、注油孔；10、调节螺栓；11、手轮；12、沉孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种新型膜式翻身吊钩，包括吊钩主体1，还包括设置在吊钩主体1上的用于起吊的卸扣孔2，吊钩主体1上靠近钳口位置处设置有沉孔12，沉孔12内设置有夹紧滑块3，夹紧滑块3内侧设置有内螺纹孔5，与调节螺栓10螺纹连接，使调节螺栓10可推动夹紧滑块3移动，内螺纹孔5一侧连接有调节螺栓10，调节螺栓10穿过吊钩主体1，且端部设置有手轮11，可转动调节螺栓10，夹紧滑块3下端设置有滑轨槽6，对夹紧滑块3移动进行导向，滑轨槽6下侧设置有滑轨8，滑轨8下端设置有内六角螺钉7，吊钩主体1上位于内六角螺钉7一侧设置有注油孔9，便于对沉孔12内进行添加润滑油，吊钩主体1钳口处与夹紧滑块3对应位置上设置有弧形钳口4。

优选的：吊钩主体1呈倒u型，吊钩主体1与卸扣孔2一体成型，夹紧滑块3与吊钩主体1滑动连接，一体成型提高了吊钩主体1的承重质量；夹紧滑块3与调节螺栓10螺纹连接，调节螺栓10与吊钩主体1转动连接，调节螺栓10与手轮11螺钉连接，通过调节螺栓10转动使夹紧滑块3移动，对管件进行夹紧或松开；内六角螺钉7与吊钩主体1螺纹连接，夹紧滑块3与滑轨8滑动连接，内六角螺钉7便于对滑轨8进行固定，顶紧夹紧滑块3使位置固定；吊钩主体1、夹紧滑块3上的弧形钳口4为同心圆的两端圆弧，提高对管件夹紧的牢固性、可靠性。

本实用新型工作原理及使用流程：将管件置于弧形钳口4处，通过转动手轮11带动调节螺栓10转动，使夹紧滑块3沿着滑轨8向吊钩主体1钳口位置移动，对管件进行夹紧，夹紧后通过锁定内六角螺钉7，固定夹紧滑块3位置，在使用时将两只吊钩组合使用，两只吊钩的间距不得大于800mm，在10米内两只吊钩合用，10米以上四只吊钩与平衡吊梁配套使用，且起吊载荷均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种新型膜式翻身吊钩，包括吊钩主体(1)，其特征在于：还包括设置在所述吊钩主体(1)上的用于起吊的卸扣孔(2)，所述吊钩主体(1)上靠近钳口位置处设置有沉孔(12)，所述沉孔(12)内设置有夹紧滑块(3)，所述夹紧滑块(3)内侧设置有内螺纹孔(5)，所述内螺纹孔(5)一侧连接有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)穿过所述吊钩主体(1)，且端部设置有手轮(11)，所述夹紧滑块(3)下端设置有滑轨槽(6)，所述滑轨槽(6)下侧设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)下端设置有内六角螺钉(7)，所述吊钩主体(1)上位于所述内六角螺钉(7)一侧设置有注油孔(9)，所述吊钩主体(1)钳口处与所述夹紧滑块(3)对应位置上设置有弧形钳口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型膜式翻身吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)呈倒u型，所述吊钩主体(1)与所述卸扣孔(2)一体成型，所述夹紧滑块(3)与所述吊钩主体(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型膜式翻身吊钩，其特征在于：所述夹紧滑块(3)与所述调节螺栓(10)螺纹连接，所述调节螺栓(10)与所述吊钩主体(1)转动连接，所述调节螺栓(10)与所述手轮(11)螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型膜式翻身吊钩，其特征在于：所述内六角螺钉(7)与所述吊钩主体(1)螺纹连接，所述夹紧滑块(3)与所述滑轨(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型膜式翻身吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)、所述夹紧滑块(3)上的所述弧形钳口(4)为同心圆的两端圆弧。

技术总结
本实用新型公开了一种新型膜式翻身吊钩，包括吊钩主体，还包括设置在所述吊钩主体上的用于起吊的卸扣孔，所述吊钩主体上靠近钳口位置处设置有沉孔，所述沉孔内设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块内侧设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔一侧连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述吊钩主体，且端部设置有手轮，所述夹紧滑块下端设置有滑轨槽，所述滑轨槽下侧设置有滑轨，所述滑轨下端设置有内六角螺钉。本实用新型采用相对应的弧形钳口和钩口深度，配合调节螺栓移动的夹紧滑块，从而完全吻合地夹紧钢管，可以针对管屏不同直径规格的管子及其连接扁钢的宽度，并可以避免对外缘扁钢的碰撞和损坏，安全可靠地实现起吊及翻身作业。

技术研发人员：吴桂生;王立新;栾德进;孙亚俊;张正强
受保护的技术使用者：江苏杰力钢缆索具有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.11