一种膜袋布加工用输送装置的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种膜袋布加工用输送装置。

背景技术：

膜袋布又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，成品为布状，土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布，膜袋布在生产加工时，需要使用输送带对其进行运输，待运输至指定地点后由人工卸货堆叠。

现有的膜袋布加工用输送装置，存在输送装置一般不设置万向轮，不便于设备的移动搬运，带有万向轮的输送装置，因万向轮自带的锁定机构难以固定设备，导致设备在使用过程中易发生移动，具有一定的安全隐患的问题，为此我们提出一种膜袋布加工用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜袋布加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的膜袋布加工用输送装置，存在输送装置一般不设置万向轮，不便于设备的移动搬运，带有万向轮的输送装置，因万向轮自带的锁定机构难以固定设备，导致设备在使用过程中易发生移动，具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜袋布加工用输送装置，包括输送带机架、支撑柱和输送带，所述支撑柱固定安装有八个，且对称分布在输送带机架的下表面边缘，位于两端的支撑柱的下表面焊接固定有带孔固定板，靠近中部的支撑柱的外表面固定设置有固定盒，所述固定盒的内部通过转轴转动设置有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的一端同轴固定有齿轮，所述齿轮的外表面啮合设置有齿条，所述齿条的下端固定设置有滑杆，所述滑杆的下端滑动伸出固定盒的下表面，且伸出端端部固定安装有万向轮。

优选的，所述蜗杆的两端通过转轴伸出固定盒的外表面，且一端转轴安装有手轮，另一端转轴固定设置有法兰，两侧的两个法兰之间固定连接有固定轴。

优选的，所述蜗杆的导程角小于蜗杆与蜗轮啮合齿轮间的当量摩擦角。

优选的，所述齿轮和蜗轮通过键销和键槽固定安装在转轴上，且齿轮的外径等于蜗轮的一半。

优选的，所述滑杆为六棱柱，所述固定盒的下端开设有内六角通孔，所述六棱柱与内六角通孔滑动配合。

优选的，所述输送带机架的一端通过轴承转动安装有外螺纹滚筒，所述外螺纹滚筒两端的螺纹旋合方向相反，所述输送带机架的外表面固定设置有皮带轮防护罩，所述外螺纹滚筒的一端通过连接轴转动嵌入皮带轮防护罩中，且嵌入端端部安装有皮带轮，所述输送带机架的下端安装有伺服电机，所述外螺纹滚筒通过皮带轮和皮带与伺服电机驱动连接。

优选的，所述输送带机架的内表面固定安装有均匀间隔分布的定滑轮，且输送带机架的下料端固定设置有接料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计固定盒，转动手轮即可控制蜗轮与蜗轮啮合，带动齿轮与齿条啮合连接，使得万向轮与地面接触或分离，便于输送装置的移动搬运和固定安装，操作简单方便，消除了传统万向轮固定不够牢固的安全隐患。

(2)通过设计内六角通孔和六棱柱，提高齿条与齿轮啮合稳定性，齿轮的直径小于蜗轮的直径，使得调节转动更加省力，设置外螺纹滚筒，使得产品自动贴靠输送带边缘，便于拿取搬运，设置定滑轮，避免产品与输送带内侧面发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盒剖视图；

图3为本实用新型的输送带俯视图；

图中：1、输送带机架；2、接料盒；3、皮带轮防护罩；4、支撑柱；5、固定盒；6、固定轴；7、齿条；8、滑杆；9、蜗轮；11、齿轮；12、蜗杆；13、外螺纹滚筒；14、定滑轮；15、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种膜袋布加工用输送装置，包括输送带机架1、支撑柱4和输送带15，支撑柱4固定安装有八个，且对称分布在输送带机架1的下表面边缘，位于两端的支撑柱4的下表面焊接固定有带孔固定板，便于通过膨胀螺栓将其与地面固定，提高设备稳定性，靠近中部的支撑柱4的外表面焊接固定有固定盒5，固定盒5的内部通过转轴转动设置有蜗轮9和蜗杆12，蜗杆12的两端通过转轴伸出固定盒5的外表面，且一端转轴安装有手轮，另一端转轴固定设置有法兰，两侧的两个法兰之间固定连接有固定轴6，转动手轮即可控制两侧固定盒5内的蜗杆12同步转动，节省了操作调节时间，蜗轮9与蜗杆12相啮合，蜗轮9的一端同轴固定有齿轮11，蜗轮9和齿轮11通过键销与转轴固定连接，齿轮11的外表面啮合设置有齿条7，齿条7的下端焊接固定有滑杆8，滑杆8的最小直径大于齿条7，滑杆8的下端滑动伸出固定盒5的下表面，且伸出端端部固定安装有万向轮，转动手轮控制蜗杆12转动，通过蜗杆12与蜗轮9的啮合，即可控制蜗轮9和齿轮11转动，进而带动齿轮11与齿条7齿轮啮合连接，齿条7的上下移动带动滑杆8和固定安装在滑杆8伸出端端部的万向轮的上下移动，当万向轮接触并紧压地面时，支撑柱4与地面分离，即可实现输送装置的移动搬运。

本实施例中，蜗杆12的导程角小于蜗杆12与蜗轮9啮合齿轮间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，即停止转动蜗杆12即可自动锁定，确保万向轮的稳定性。

本实施例中，齿轮11和蜗轮9通过键销和键槽固定安装在转轴上，且齿轮11的外径等于蜗轮9的一半，齿轮11的直径小于蜗轮9的直径，可使得转动调节更加省力。

本实施例中，滑杆8为六棱柱，固定盒5的下端开设有内六角通孔，六棱柱与内六角通孔滑动配合，设置内六角通孔和六棱柱，避免滑杆8转动并带动齿条7转动，确保齿条7与齿轮11稳定啮合。

本实施例中，输送带机架1的一端通过轴承转动安装有外螺纹滚筒13，外螺纹滚筒13的外表面覆盖有橡胶套，避免对产品造成损坏，外螺纹滚筒13两端的螺纹旋合方向相反，输送带机架1的外表面焊接固定有皮带轮防护罩3，外螺纹滚筒13的一端通过连接轴转动嵌入皮带轮防护罩3中，且嵌入端端部安装有皮带轮，输送带机架1的下端安装有伺服电机，外螺纹滚筒13通过皮带轮和皮带与伺服电机驱动连接，产品通过外螺纹滚筒13后在外螺纹的带动下向外螺纹滚筒13的两端移动，便于工人搬取产品。

本实施例中，输送带机架1的内表面固定安装有均匀间隔分布的定滑轮14，避免产品接触输送带机架1的内表面发生磨损，且输送带机架1的下料端固定设置有接料盒2。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要固定或移动搬运设备时，转动手轮，通过手轮控制蜗杆12与蜗轮9啮合连接，即可控制蜗轮9和齿轮11转动，进而带动齿轮11与齿条7齿轮啮合连接，齿条7的上下移动带动滑杆8和固定安装在滑杆8伸出端端部的万向轮的上下移动，当万向轮接触并紧压地面时，支撑柱4与地面分离，即可实现输送装置的移动搬运，且该机构具有自锁性，因此停止转动即可实现对万向轮高度的锁定，操作简单，使用方便，便于输送装置的快速搬运和安装固定；

齿轮11的直径小于蜗轮9的直径，可使得转动调节更加省力，设置内六角通孔和六棱柱，避免滑杆8转动并带动齿条7转动，确保齿条7与齿轮11稳定啮合，设置两端螺纹旋合方向相反的外螺纹滚筒13，产品通过外螺纹滚筒13后在外螺纹的作用下向外螺纹滚筒13的两端移动，使得产品贴靠输送装置边缘，便于工人搬取产品，节省体力，提高了搬运效率，设置定滑轮14，防止产品与输送带机架1的内表面发生磨损，设置接料盒2，便于接住未及时搬取的产品，防止其坠落地面造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。