一种快拆箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱，具体的说，涉及一种快速安拆的快拆箱，属于包装技术领域。

背景技术：

随着工业生产的发展，其配件的包装行业也随之发展，如发动机等重要部件的运输、存储都是依靠包装箱来进行包装防护的，因此对包装箱的设计、材料、使用便捷性、安全性等提出了更高的要求，使用者都希望在满足性能和强度的要求下，尽量使用方便、快捷、安全。

现有的运输都是先将零部件装到包装箱中，然后将包装箱堆叠罗列后装到大的集装箱中运输，因此，现有的发动机等重要部件一般采用木箱运输。包装箱要进行堆叠，要求强度满足要求，能够承重，采用木箱能够达到强度要求。但是，用于运输发动机等重要部件的木箱在包装时需要通过钉子铆接，用钉子铆接后的木箱外往往有钉子外漏，而且，木板的边角都会有毛刺，在安装、搬运、拆卸等过程中容易使人受伤，再有，木板包装的木箱，在拆卸时，需要强力拆除钉子，耗时耗力。

综上可知，现有技术存在如下问题：

1.包装时，需要用钉子将木板铆接，耗费人力物力；

2.钉子包装的木箱，钉子外漏，运输过程中，容易刮伤人员，存在安全隐患；

3．拆装时，需要强力拆除钉子，耗费人力物力，拆除时同样存在刮伤操作人员的安全隐患；

4．木箱边角有毛刺，也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种快拆箱，箱体组装过程中无需钉子铆接，不仅节省人力物力，还可以避免钉子外漏造成安全隐患；拆装过程节省人力物力；解决木箱边角毛刺存在安全隐患的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种快拆箱，包括箱盖、侧板、箱底和立板，所述箱底包括底板，底板的上表面边缘处固定有l形的第二护角；所述箱底上部插装有两个侧板和两个立板，侧板与立板垂直且等高设置，所述侧板外部固定设置有两个对称的第一护角，第一护角为l形护角，第一护角的高度小于侧板高度；所述侧板内表面固定设置有两个对称的立柱，立柱为矩形柱体结构，内部中空或实心设置；立柱的外侧面与第一护角的之间留有间隙，间隙用于插装立板。

进一步地，所述第二护角组成一个矩形结构的围圈，第二护角采用纸板或塑料材质；所述底板的底部设置有支撑腿。

进一步地，所述侧板包括侧板外侧面，侧板内侧面和侧板侧边面；第一护角包括第一内侧面和第二内侧面，第一护角的第一内侧面与侧板的侧板外侧面粘接，第一护角的第二内侧面与侧板的侧板侧边面粘接。

进一步地，所述立柱的一个外侧面粘接在侧板的侧板内侧面上。

进一步地，所述箱盖由顶板和固定设置在顶板四周的护角构成，箱盖的顶板与底板对应设置，箱盖的护角为l型护角，箱盖的顶板和护角采用粘接方式连接固定。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.包装时，只需放置好运输件后将侧板和箱盖分别安装好即可，无需用钉子将木板铆接，省时省力；

2.箱体组装后，不存在钉子外漏的现象，消除了安全隐患；

3．拆装时，将箱盖和侧板分别取下即完成拆装，无需强力拆除钉子，节省人力物力，同时也不存在刮伤操作人员的安全隐患问题；

4.由于侧板的立柱设计，能够达到对包装箱的强度要求；

5.解决了木箱边角毛刺存在的安全隐患；

6.该快拆箱可循环利用，大大降低包装成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去掉箱盖后的示意图；

图3是本实用新型中侧板的结构示意图；

图4是图3的分解示意图；

图5是本实用新型中箱底的结构示意图；

图中，

1-箱盖，2-侧板，21-侧板外侧面，22-侧板内侧面，23-侧板侧边面，3-箱底，4-立板，5-立柱，6-第一护角，61-第一内侧面，62-第二内侧面，7-第二护角，8-底板，9-支撑腿。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种快拆箱，包括箱盖1、侧板2、箱底3和立板4。

如图1-图5共同所示，所述箱底3水平设置，箱底3包括矩形的底板8，底板8的上表面边缘处固定有第二护角7，第二护角7为l形护角，第二护角7组成一个矩形结构的围圈；第二护角7可采用纸板、塑料等材质，优选材料为纸板；底板8的底部设置有支撑腿9。

所述箱底3上部插装有两个侧板2和两个立板4，侧板2和立板4均为矩形板，侧板2包括侧板外侧面21，侧板内侧面22和侧板侧边面23，立板4包括立板外侧面和立板内侧面；两个侧板2平行设置，两个立板4平行设置，侧板2与立板4垂直设置，侧板2与立板4等高设置，两个侧板2和两个立板4围成一个矩形存放空间。

所述侧板2外部固定设置有两个对称的第一护角6，第一护角6为l形护角，第一护角6包括第一内侧面61和第二内侧面62，第一护角6的第一内侧面61与侧板2的侧板外侧面21粘接，第一护角6的第二内侧面62与侧板2的侧板侧边面23粘接；所述第一护角6的高度小于侧板2高度。

所述侧板2内表面固定设置有两个对称的立柱5，立柱5在包装箱封闭堆码时起到支撑整个包装箱的作用；立柱5为矩形柱体结构，内部中空或实心设置；立柱5的一个外侧面粘接在侧板2的侧板内侧面22上，立柱5的一个外侧面靠近第一护角6，立柱5的外侧面与第一护角6的第二内侧面62之间留有间隙，间隙用于插装立板4。

所述箱盖1由顶板和固定设置在顶板四周的护角构成，箱盖1的顶板为矩形，箱盖1的顶板与底板8对应设置。箱盖1的护角为l型护角，箱盖1的顶板和护角采用粘接方式连接固定。

本实用新型的具体操作过程：

包装时可以先将需要包装的部件放置到箱底3上部也可以先将快拆箱组装后，再将需要包装的部件放置到箱底3上；快拆箱组装时先将两个粘接有立柱5和第一护角6的侧板2插装放置到箱底3内，其次，将两个立板4插装到立柱5与第一护角6之间留有间隙内，最后将箱盖1盖到箱顶，完成快拆箱组装过程；拆装时，同组装过程相反，先拆箱盖1，再拆立板4，最后拆侧板2；组装后的快拆箱，四周均有护角防护，组装过程不需要钉子铆接，消除了安全隐患，拆装过程方便、快捷又安全。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快拆箱，包括箱盖（1）、侧板（2）、箱底（3）和立板（4），其特征在于：所述箱底（3）包括底板（8），底板（8）的上表面边缘处固定有l形的第二护角（7）；所述箱底（3）上部插装有两个侧板（2）和两个立板（4），侧板（2）与立板（4）垂直且等高设置，所述侧板（2）外部固定设置有两个对称的第一护角（6），第一护角（6）为l形护角，第一护角（6）的高度小于侧板（2）高度；所述侧板（2）内表面固定设置有两个对称的立柱（5），立柱（5）为矩形柱体结构，内部中空或实心设置；立柱（5）的外侧面与第一护角（6）的之间留有间隙，间隙用于插装立板（4）。

2.如权利要求1所述的一种快拆箱，其特征在于：所述第二护角（7）组成一个矩形结构的围圈，第二护角（7）采用纸板或塑料材质；所述底板（8）的底部设置有支撑腿（9）。

3.如权利要求1所述的一种快拆箱，其特征在于：所述侧板（2）包括侧板外侧面（21），侧板内侧面（22）和侧板侧边面（23）；第一护角（6）包括第一内侧面（61）和第二内侧面（62），第一护角（6）的第一内侧面（61）与侧板（2）的侧板外侧面（21）粘接，第一护角（6）的第二内侧面（62）与侧板（2）的侧板侧边面（23）粘接。

4.如权利要求3所述的一种快拆箱，其特征在于：所述立柱（5）的一个外侧面粘接在侧板（2）的侧板内侧面（22）上。

5.如权利要求1所述的一种快拆箱，其特征在于：所述箱盖（1）由顶板和固定设置在顶板四周的护角构成，箱盖（1）的顶板与底板（8）对应设置，箱盖（1）的护角为l型护角，箱盖（1）的顶板和护角采用粘接方式连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种快拆箱，包括箱盖、侧板、箱底和立板，所述箱底包括底板，底板的上表面边缘处固定有L形的第二护角；所述箱底上部插装有两个侧板和两个立板，侧板与立板垂直且等高设置，所述侧板外部固定设置有两个对称的第一护角，第一护角为L形护角，第一护角的高度小于侧板高度；所述侧板内表面固定设置有两个对称的立柱，立柱的外侧面与第一护角的之间留有间隙，间隙用于插装立板；本实用新型提供的一种快拆箱，箱体组装过程中无需钉子铆接，不仅节省人力物力，还可以避免钉子外漏造成安全隐患；拆装过程节省人力物力；解决木箱边角毛刺存在安全隐患的问题。

技术研发人员：周绍华
受保护的技术使用者：周绍华
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.18