一种全自动铁网自动焊接设备的制作方法

本发明涉及铁网技术领域，特别是涉及一种全自动铁网自动焊接设备。

背景技术：

铁网是有铁丝编制成的网，铁网主要用于划分隔离空间。铁网有编制型的铁网，也有焊接型的铁网。铁网较为密实，通用的全自动焊接设备不适合焊接铁网。现有技术的铁网焊接设备采用机床焊接生产只适合大型工厂，小厂家负担不了大型机床。现有技术的铁网焊接设备的采用单个焊头，焊接繁复且不牢固。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术机床设备昂贵，且采用单个焊头焊接不牢固。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种全自动铁网自动焊接设备，包括，

箱体，箱体顶部有凹槽，所述箱体前侧外壁上有凹槽，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部通过支撑柱连接万向轮，所述箱体内部空腔中陈放电路电线，所述箱体保护内部电路电线，所述箱体支撑上部结构；

控制面板，控制面板设置在箱体前侧外壁上的凹槽内，所述控制面板后方电路与设备内部的驱动电机、气缸电路和电源相连，所述控制面板控制控制设备的运行；

传送装置，传送装置的结构中有传送带装置、驱动电机和滑轮，所述传送带装置设置在箱体顶部凹槽内，所述传送带装置传送纵向铁丝和横向铁丝到焊接装置下进行焊接工作；

焊接装置，焊接装置连接在支架右侧，所述焊接装置包括，

保护外壳，保护外壳包裹在焊接装置的上部，所述保护外壳通过固定连接柱与一号气缸连接，所述保护外壳保护焊接装置内部结构；

一号驱动电机，一号驱动电机固定在保护外壳的顶部空腔中，所述一号驱动电机下方固定连接二号气缸，所述一号驱动电机带动二号气缸转动；

二号气缸，二号气缸设置在保护外壳的底部凹槽内，所述二号气缸顶部连接一号驱动电机，所述二号气缸底部固定连接三号气缸，所述二号气缸驱动焊枪上下移动；

三号气缸，三号气缸固定在二号气缸底部凹槽内，所述三号气缸左端固定连接一号焊枪，所述三号气缸右端固定连接二号焊枪，所述三号气缸驱动二号焊枪向一号焊枪移动；

一号焊枪，一号焊枪设置在二号气缸底部凹槽内，所述一号焊枪顶部固定连接三号气缸左侧，所述一号焊枪侧壁连接在二号气缸底部凹槽壁上，所述一号焊枪底部连接焊头，所述一号焊枪焊接焊接点；

二号焊枪，二号焊枪设置在二号气缸底部凹槽内，所述二号焊枪顶部固定连接三号气缸右侧，所述二号焊枪可随三号气缸在滑槽内滑行，所述二号焊枪底部连接焊头，所述二号焊枪焊接焊接点。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架呈倒u型，所述u型两端分别固定连接在箱体的前端和后端，所述支架顶部设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内陈放一号气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气缸通过连接柱与保护外壳固定连接，所述一号气缸带动焊接装置前后移动，使焊头焊接不同的焊接点。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左右两侧壁上通过转轴各连接一个固定支架，所述固定支架呈l型短板，所述固定支架固定设备不随意移动，所述固定支架辅助支撑设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体每一个固定支架顶部前侧的箱体外壁上设置有扳手，所述扳手通过轴承连接箱体，所述扳手绕轴承旋转，所述扳手可将固定支架固定在箱体外壁上，方便设备的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带装置包括，传送带，传送带围绕在传送装置外部，所述传送带随滑轮的转动而转动，所述传送带装置将上带面的纵向铁丝和横向铁丝传送到焊接装置下；纵向铁丝槽，纵向铁丝槽设置在传送带外表面凹槽内，所述纵向铁丝槽将纵向铁丝固定在传送带上；凸起带，凸起带固定连接在传送带前后端外侧边缘上，所述凸起带将横向铁丝托起紧贴纵向铁丝上方；横向铁丝槽，横向铁丝槽设置在凸起带顶部的凹槽内，所述横向铁丝槽将铁丝固定在纵向铁丝上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接装置有十个，所述十个焊接装置从前到后水平排列，所述十个焊接装置紧贴，所述十个焊接装置各通过一个连接柱固定连接在一号气缸上。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接装置的两个焊头在不工作时与下方一号焊接点对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向铁丝和纵向铁丝交叉处有两个焊接点，所述两个焊接点分别是，一号焊接点，一号焊接点设置在交叉处的右后角和左前角；二号焊接点，二号焊接点设置在交叉处的左后角和右前角；所述焊接点为方便双焊头焊接装置焊接，所述两个焊接点使铁网更加稳固。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮有四个，四个万向轮分别固定在箱体底部的四个角处，所述四个万向轮稳定支撑设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定支架l型短板底部设置有防滑纹，所述防滑纹增大摩擦力，防止设备随意移动。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型改进了焊接装置，二号气缸伸长，二号气缸下的焊枪向下移动到与一号焊接点水平位置，一号焊枪焊头触碰到一号焊接点，同时三号气缸收缩，二号焊枪随三号气缸向一号焊枪移动，二号焊枪焊头触碰到一号焊接点，焊枪对一号焊接点焊接；一号焊接点焊接完成后，三号气缸伸长，三号气缸带动二号焊枪离开一号焊枪；二号气缸收缩，焊头随焊枪向上移动离开一号焊接点；一号驱动电机驱动二号气缸顺时针旋转180度，与二号气缸相连的焊枪顺时针旋转180度；二号气缸伸长，二号气缸下的焊枪向下移动到与二号焊接点水平位置，一号焊枪焊头触碰到二号焊接点，同时三号气缸收缩，二号焊枪随三号气缸向一号焊枪移动，二号焊枪焊头触碰到二号焊接点，焊枪对二号焊接点焊接；二号焊接点完成后，三号气缸伸出，三号气缸带动二号焊枪离开一号焊枪；二号气缸收缩，焊头随焊枪向上移动离开二号焊接点；一号气缸收缩，焊接装置向后移动到相邻焊接点正上方，对前后相邻焊接点焊接。本实用新型的双焊头焊接装置使铁网焊接稳固。

(2)本实用新型改进了传送装置，使用时，将纵向铁丝放置在纵向铁丝槽中；将焊接装置正下方和右侧的横向铁丝槽中安放横向铁丝；使用者可以想右侧空缺的横向铁丝槽中添加横向铁丝。本实用新型的传送装置便于传送和焊接铁丝。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为横向铁丝和纵向铁丝的焊接结构；

图4为焊接装置的结构图；

图5为传送装置的传送带装置局部结构图。

其中：纵向铁丝1、横向铁丝2、一号焊接点3、二号焊接点4、支架5、一号气缸6、焊接装置7、连接柱71、保护外壳72、一号驱动电机73、二号气缸74、三号气缸75、一号焊枪76、二号焊枪77、焊头78、滑槽79、传送装置8、传送带81、纵向铁丝槽82、横向铁丝槽83、凸起带84、箱体9、万向轮10、固定支架11、扳手12、控制面板13。

具体实施方式

本实施例提供的一种全自动铁网自动焊接设备，结构如图1-5所示，包括，

箱体9，箱体9顶部有凹槽，所述箱体9前侧外壁上有凹槽，所述箱体9顶部连接支架5，所述箱体9底部通过支撑柱连接万向轮10，所述箱体9内部空腔中陈放电路电线，所述箱体9保护内部电路电线，所述箱体9支撑上部结构；

控制面板13，控制面板13设置在箱体9前侧外壁上的凹槽内，所述控制面板13后方电路与设备内部的驱动电机、气缸电路和电源相连，所述控制面板13控制控制设备的运行；

传送装置8，传送装置8的结构中有传送带装置、驱动电机和滑轮，所述传送装置8设置在箱体9顶部凹槽内，所述传送装置8传送纵向铁丝1和横向铁丝2到焊接装置7下进行焊接工作；

焊接装置7，焊接装置7连接在支架5右侧，所述焊接装置7包括，

保护外壳72，保护外壳72包裹在焊接装置7的上部，所述保护外壳72通过固定连接柱71与一号气缸6连接，所述保护外壳72保护焊接装置7内部结构；

一号驱动电机73，一号驱动电机73固定在保护外壳72的顶部空腔中，所述一号驱动电机73下方固定连接二号气缸74，所述一号驱动电机73带动二号气缸74转动；

二号气缸74，二号气缸74设置在保护外壳72的底部凹槽内，所述二号气缸74顶部连接一号驱动电机73，所述二号气缸74底部固定连接三号气缸75，所述二号气缸74驱动焊枪上下移动；

三号气缸75，三号气缸75固定在二号气缸74底部凹槽内，所述三号气缸75左端固定连接一号焊枪76，所述三号气缸75右端固定连接二号焊枪77，所述三号气缸75驱动二号焊枪77向一号焊枪76移动；

一号焊枪76，一号焊枪76设置在二号气缸74底部凹槽内，所述一号焊枪76顶部固定连接三号气缸75左侧，所述一号焊枪76侧壁连接在二号气缸74底部凹槽壁上，所述一号焊枪76底部连接焊头78，所述一号焊枪76焊接焊接点；

二号焊枪77，二号焊枪77设置在二号气缸74底部凹槽内，所述二号焊枪77顶部固定连接三号气缸75右侧，所述二号焊枪77可随三号气缸75在滑槽79内滑行，所述二号焊枪77底部连接焊头78，所述二号焊枪77焊接焊接点。

所述支架5呈倒u型，所述u型两端分别固定连接在箱体9的前端和后端，所述支架5顶部设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内陈放一号气缸6。

所述一号气缸6通过连接柱71与保护外壳72固定连接，所述一号气缸6带动焊接装置7前后移动，使焊头78焊接不同的焊接点。

所述箱体9左右两侧壁上通过转轴各连接一个固定支架11，所述固定支架11呈l型短板，所述固定支架11固定设备不随意移动，所述固定支架11辅助支撑设备。

所述箱体9每一个固定支架11顶部前侧的箱体9外壁上设置有扳手12，所述扳手12通过轴承连接箱体9，所述扳手12绕轴承旋转，所述扳手12可将固定支架11固定在箱体9外壁上，方便设备的移动。

所述传送带装置包括，传送带81，传送带81围绕在传送装置8外部，所述传送带81随滑轮的转动而转动，所述传送带将上带面的纵向铁丝1和横向铁丝2传送到焊接装置7下；纵向铁丝槽82，纵向铁丝槽82设置在传送带81外表面凹槽内，所述纵向铁丝槽82将纵向铁丝1固定在传送带81上；凸起带84，凸起带84固定连接在传送带81前后端外侧边缘上，所述凸起带84将横向铁丝2托起紧贴纵向铁丝1上方；横向铁丝槽83，横向铁丝槽83设置在凸起带84顶部的凹槽内，所述横向铁丝槽83将铁丝固定在纵向铁丝1上方。

所述焊接装置7有十个，所述十个焊接装置7从前到后水平排列，所述十个焊接装置7紧贴，所述十个焊接装置7各通过一个连接柱71固定连接在一号气缸6上。

所述焊接装置7的两个焊头78在不工作时与下方一号焊接点3对应。

所述横向铁丝2和纵向铁丝1交叉处有两个焊接点，所述两个焊接点分别是，一号焊接点3，一号焊接点3设置在交叉处的右后角和左前角；二号焊接点4，二号焊接点4设置在交叉处的左后角和右前角；所述焊接点为方便双焊头78焊接装置7焊接，所述两个焊接点使铁网更加稳固。

所述万向轮10有四个，四个万向轮10分别固定在箱体9底部的四个角处，所述四个万向轮10稳定支撑设备。

所述固定支架11l型短板底部设置有防滑纹，所述防滑纹增大摩擦力，防止设备随意移动。

本实用新型的工作原理：使用时，将纵向铁丝1放置在纵向铁丝槽82中；将焊接装置7正下方和右侧的横向铁丝槽83中安放横向铁丝2；操作控制面板13使设备内驱动电机和气缸运行；二号气缸伸长74，二号气缸74下的焊枪向下移动到与一号焊接点3水平位置，一号焊枪焊头76触碰到一号焊接点3，同时三号气缸75收缩，二号焊枪77随三号气缸75向一号焊枪76移动，二号焊枪77焊头78触碰到一号焊接点3，焊枪对一号焊接点3焊接；一号焊接点3焊接完成后，三号气缸75伸长，三号气缸75带动二号焊枪77离开一号焊枪76；二号气缸74收缩，焊头78随焊枪向上移动离开一号焊接点3；一号驱动电机73驱动二号气缸74顺时针旋转180度，与二号气缸74相连的焊枪顺时针旋转180度；二号气缸74伸长，二号气缸74下的焊枪向下移动到与二号焊接点4水平位置，一号焊枪76焊头78触碰到二号焊接点4，同时三号气缸75收缩，二号焊枪77随三号气缸75向一号焊枪76移动，二号焊枪77焊头78触碰到二号焊接点4，焊枪对二号焊接点4焊接；二号焊接点4完成后，三号气缸75伸出，三号气缸75带动二号焊枪77离开一号焊枪76；二号气缸74收缩，焊头78随焊枪向上移动离开二号焊接点4；一号气缸6收缩，焊接装置7向后移动到相邻焊接点正上方，对前后相邻焊接点焊接；前后一组焊接点焊接完成后，传送装置8运行，将下一组焊接点传送到焊接装置7正下方；使用者可以想右侧空缺的横向铁丝槽83中添加横向铁丝2。本实用新型实现全自动焊接铁网。本实用新型的双焊头78焊接装置7使铁网焊接稳固。本实用新型的传送装置8便于传送和焊接铁丝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。