一种自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及天线的焊接设备，特指一种自动焊接设备。
【背景技术】
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[0002]电子产品的导电部分的连接通常需要使用焊锡设备来进行焊接，根据不同类型的电子产品，需要不同的焊接设备来进行焊接。传统的焊接设备，一般是由多个分散型的组件或工位组成，每个组件每个工位都需要人来操作，因此操作和工艺均相对复杂，而且设备占用空间大。另一方面，天线产品的焊接对点锡位置、焊接温度等的要求很高，而现有的焊接设备对点锡位置、焊接温度的控制难以达到要求。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种自动焊接设备。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种自动焊锡设备，其具有一主机台，该自动焊锡设备包括设置在主机台上的分度盘、点锡膏组件、高频焊锡组件和下料组件，其中，
[0005]所述分度盘上均匀设有四个工件定位部;在主机台上、分度盘的外围形成四个工位，其中第一工位为人工上料工位，第二工位处安装点锡膏组件，第三工位处安装高频焊锡组件，第四工位处安装下料组件；
[0006]所述点锡膏组件包括一对安装在主机台上的第一支架、安装在第一支架上的第一y向传动轴、安装在第一 y向传动轴上的第一 X向传动轴、安装在第一 X向传动轴上的第一 z向传动轴、安装在第一 z向传动轴上的立式转轴、安装在立式转轴下端部的点锡嘴支架以及安装在点锡嘴支架上的点锡嘴；
[0007]所述高频焊锡组件包括一对安装在主机台上的第二支架、安装在第二支架上的第二X向传动轴、安装在第二 X向传动轴上的第二 y向传动轴、安装在第二 y向传动轴上的第二 Z向传动轴、安装在第二 z向传动轴上的焊头支架以及安装在焊头支架上的高频感应焊头;且所述高频感应焊头具有红外线自动恒温控制系统，在高频感应焊头的侧方还设有高频感应焊头的自动恒温温控系统连接的红外感温探针；
[0008]所述下料组件包括安装在主机台上的第三支架、安装在第三支架上的第三X向传动轴、安装在第三X向传动轴上的第三Z向传动轴、安装在第三Z向传动轴下端的气爪，且在第三支架的侧方还设有第四支架，第四支架上设有下料传输带。
[0009]所述的点锡嘴支架包括与立式转轴下端部连接的倒“L”形连接件、与该倒“L”形连接件下端侧部连接的弧形连接件和沿弧形连接件径向与其连接的点锡嘴固定架，其中，弧形连接件的中间开设有弧形中空滑槽，该弧形中空滑槽通过可松紧滑块与倒“L”形连接件下端侧部锁紧连接。
[0010]所述高频焊接组件的焊头支架侧方还连接有一排烟管，排烟管的下端口位于焊接位置的正上方，排烟管的上端口外接排气设备。
[0011]所述主机台的第二工位处还设有点锡嘴清洗盒，便于在设备工作间隙进行点锡嘴的清洗作业。
[0012]分度盘的四个工件定位部处开设有中空部，所述工件定位部包括安装在中空部外围四角处的四个支撑脚，且其中一对相邻的支撑脚上设有大定位柱，另一对相邻的支撑脚上设有小定位柱。
[0013]分度盘的四个工件定位部处开设有中空部，且中空部整体呈方形，其中一角部设为倒角形。
[0014]在所述主机台的上部设有机罩，机罩将主机台台面及其上的分度盘、点锡膏组件、高频焊锡组件和下料组件均覆盖，机罩的正面设有上料窗口，上料窗口设有安全光栅，上料窗口的侧部设有控制器件以及启停开关;机罩的两侧面和背面均开设安全门。
[0015]在机罩一角的上部设有警示灯。
[0016]所述下料组件的第四支架的一侧间隔设有两个感应器。
[0017]本发明焊接设备中，点锡膏组件、高频焊接组件分别采用独立的控制系统进行独立控制，可相互关联，也可独立运行，灵活性高，各组件中的传动轴等均采用伺服电机进行驱动，精度高、稳定性好。
[0018]综上所述，与传统的分散型焊接工位相比，本发明设备集多工位于一体，采用圆形工位布置，结构紧凑、占用空间小，运行顺畅，生产效率高，且只需单人即可操作，人员和设备安全性高。
【附图说明】
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[0019]图1是本发明的内部结构图；
[0020]图2是本发明的内部俯视图；
[0021]图3是本发明中点锡膏组件的结构示意图；
[0022]图4是点锡膏组件中点锡膏支架的结构示意图；
[0023]图5是本发明中高频焊接组件的结构示意图；
[0024]图6是本发明中下料组件的结构示意图；
[0025]图7是本发明中一种实施例分度盘的俯视结构示意图；
[0026]图8是本发明中另一种实施例分度盘的俯视结构不意图；
[0027]图9是本发明焊接设备的整体外部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0028]下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0029]如图1、图2所示，本发明所述的是一种自动焊锡设备，其具有一主机台I，该自动焊锡设备包括设置在主机台I上的分度盘2、点锡膏组件3、高频焊锡组件4和下料组件5，其中，所述分度盘2上均匀设有四个工件定位部21;在主机台上1、分度盘2的外围形成四个工位，其中第一工位101为人工上料工位，第二工位102处安装点锡膏组件3，第三工位103处安装高频焊锡组件4，第四工位104处安装下料组件5;
[0030]总体而言，人工上料即手动将待焊锡工件置于分度盘2的工件定位部21上，然后分度盘2旋转，第一个工件被带到第二工位102，对其进行点锡膏的作业;点锡膏的同时，在第一工位101处进行第二个工件的上料操作;然后分度盘2再次旋转，第一个工件被带至第三工位103处，进行高频焊接作业，同时，第二个工件被带至第二工位102，进行点锡膏作业，而且上料工位处同时进行第三个工件的上料作业；当第一个工件的焊锡作业完成后，分度盘2再次旋转，使第一个工件被带到第四工位104处，进行下料作业，与此同时，第二个工件到达焊锡工位、第三个工件到达点锡膏工位，而上料工位处进行第四个工件的上料，如此依次循环运行，只需要一个工人手动操作上料即可，因此能大幅节约人工、提高效率。
[0031]具体而言，如图3所示，所述点锡膏组件3包括一对安装在主机台上的第一支架31、安装在第一支架31上的第一 y向传动轴32、安装在第一 y向传动轴32上的第一 X向传动轴33、安装在第一 X向传动轴33上的第一 z向传动轴34、安装在第一 z向传动轴34上的立式转轴35、安装在立式转轴35下端部的点锡嘴支架36以及安装在点锡嘴支架36上的点锡嘴37;通过上述结构使点吸嘴37能够在x、y、z以及旋转方向任意移动，配合独立控制器的控制，可实现点、直线、斜线、圆弧运动，具有程序存储、点位编程功能，能在运行范围内任意位置、任意角度进行点锡作业，使点锡更为精准、细致，提高产品合格率。
[0032]进一步地，结合图1、图3、图4所示，所述的点锡嘴支架36包括与立式转轴35下端部连接的倒“L”形连接件361、与该倒“L”形连接件361下端侧部连接的弧形连接件362和沿弧形连接件362径向与其连接的点锡嘴固定架363，其中，弧形连接件362的中间开设有弧形中空滑槽3621，该弧形中空滑槽3621通过可松紧滑块3622与倒“L”形连接件361下端侧部锁紧连接。即通过弧形连接件362的弧形中空滑槽3621，使其与倒“L”形连接件361的连接位置可以调节，进而可以调节点锡嘴37的倾角，使点锡嘴37根据不同的工件以不同的角度进行点锡，达到最佳、最准确的点锡效果。所述主机台I的第二工位102处还设有点锡嘴清洗盒371，便于在设备工作间隙进行点锡嘴37的清洗作业。
[0033]结合图1、图5所示，所述高频焊锡组件4包括一对安装在主机台上的第二支架41、安装在第二支架41上的第二 X向传动轴42、安装在第二 X向传动轴42上的第二 y向传动轴43、安装在第二 y向传动轴43上的第二 z向传动轴44、安装在第二 z向传动轴44上的焊头支架45以及安装在焊头支架45上的高频感应焊头46;且所述高频感应焊头46具有红外线自动恒温控制系统47，