一种船舶配件加工用缆绳收卷装置的制作方法

本实用新型涉及船舶配件加工技术领域，具体为一种船舶配件加工用缆绳收卷装置。

背景技术：

船舶，各种船只的总称，船舶上设置有多个船舶配件，船舶配件在加工时会使用到缆绳，缆绳在不使用时，需要将其收卷起来，现有的收卷装置均为一个收卷筒，可以将缆绳卷绕在其上，但在卷绕时，缆绳在同一位置连续卷绕，不会均匀的卷绕于收集筒上，会使得缆绳在某一处堆积缠绕，进而产生挤压摩擦，易造成缆绳磨损断裂，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船舶配件加工用缆绳收卷装置，以解决上述背景技术中提出的在卷绕时，缆绳在同一位置连续卷绕，不会均匀的卷绕于收集筒上，会使得缆绳在某一处堆积缠绕，进而产生挤压摩擦，易造成缆绳磨损断裂，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶配件加工用缆绳收卷装置，包括侧板、收卷辊、旋转轴和电动机，所述侧板的顶端垂直向上延伸形成有竖板，且侧板侧面垂直焊接连接有横板，并且两个侧板之间设置有收卷辊，所述收卷辊的两端焊接连接有旋转轴，且旋转轴贯穿竖板并与竖板之间为滚动轴承活动连接，输送收卷辊的两端旋转轴上分别连接有电动机和锥形齿轮，且电动机与旋转轴之间为键连接，锥形齿轮与旋转轴之间为焊接连接，所述与旋转轴之间为动机螺栓固定于侧板上，所述横板上贯穿有竖杆，且竖杆与横板之间滚动轴承活动连接，所述竖杆上焊接连接有锥形齿轮，且竖杆和旋转轴上的锥形齿轮相啮合，并且竖杆的顶端焊接连接有转动盘，所述竖板上贯穿有横杆，且横杆从滑动块中穿过，所述横杆两端与竖板之间为焊接连接，所述滑动块的底端连接有穿绳筒，且滑动块的顶端通过曲柄连杆与转动盘相连接，所述曲柄连杆两端与滑动块和转动盘之间均为轴连接，所述穿绳筒的内壁上开设有滚珠槽，且滚珠槽内部设置有滚珠。

优选的，所述横杆的断面呈矩形结构，且横杆的表面与滑动块相贴合，并且横杆的表面呈光滑状结构。

优选的，所述穿绳筒整体呈“l”型结构，且其两端为开口状，内部呈中空状结构。

优选的，所述穿绳筒的顶端表面设置有限位板，且穿绳筒的顶面垂直向上延伸形成有t型滑动轨，并且与滑动轨相对的滑动块表面开设有与滑动轨相适配的滑动槽，所述滑动轨嵌入至滑动槽内。

优选的，所述滚珠槽在穿绳筒的内壁上呈均匀分布，且滚珠槽的开口内径小于滚珠的直径。

优选的，所述限位板关于滑动轨对称设置有两个，且限位板与滑动轨两端为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该船舶配件加工用缆绳收卷装置设置有收卷辊，收卷辊在电动机带动下，可以转动，并将缆绳收卷起来，设置有穿绳筒，缆绳在收卷上，会在穿绳筒中穿过，收卷辊在转动时，会带动滑动块在横杆上水平往复移动，进而带动穿绳筒水平往复移动，这样穿绳筒可以将缆绳移动到收卷辊每一处，使得缆绳可以均匀的卷绕于收卷辊上，这样不仅可以避免在某处堆积缠绕，造成缆绳损坏，而且收卷后缆绳分布均匀，便于下次使用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型转动盘和曲柄连杆俯视结构示意图；

图3是本实用新型滑动块和穿绳筒侧视结构示意图；

图4是本实用新型滑动块和穿绳筒正视纵剖结构示意图。

图中：1、侧板，2、收卷辊，3、旋转轴，4、电动机，5、横板，6、竖杆，7、锥形齿轮，8、转动盘，9、曲柄连杆，10、竖板，11、横杆，12、滑动块，13、穿绳筒，14、滚珠，15、滚珠槽，16、限位板，17、滑动轨，18、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种船舶配件加工用缆绳收卷装置，包括侧板1、收卷辊2、旋转轴3和电动机4，侧板1的顶端垂直向上延伸形成有竖板10，且侧板1侧面垂直焊接连接有横板5，并且两个侧板1之间设置有收卷辊2，收卷辊2的两端焊接连接有旋转轴3，且旋转轴3贯穿竖板10并与竖板10之间为滚动轴承活动连接，输送收卷辊2的两端旋转轴3上分别连接有电动机4和锥形齿轮7，且电动机4与旋转轴3之间为键连接，锥形齿轮7与旋转轴3之间为焊接连接，与旋转轴3之间为动机4螺栓固定于侧板1上，横板5上贯穿有竖杆6，且竖杆6与横板5之间滚动轴承活动连接，竖杆6上焊接连接有锥形齿轮7，且竖杆6和旋转轴3上的锥形齿轮7相啮合，并且竖杆6的顶端焊接连接有转动盘8，竖板10上贯穿有横杆11，且横杆11从滑动块12中穿过，横杆11两端与竖板10之间为焊接连接，滑动块12的底端连接有穿绳筒13，且滑动块12的顶端通过曲柄连杆9与转动盘8相连接，曲柄连杆9两端与滑动块12和转动盘8之间均为轴连接，穿绳筒13的内壁上开设有滚珠槽15，且滚珠槽15内部设置有滚珠14。

横杆11的断面呈矩形结构，且横杆11的表面与滑动块12相贴合，并且横杆11的表面呈光滑状结构，横杆11与滑动块12并固定，两者可以发生相对滑动，即滑动块12可以在横杆11上水平往复移动，并且横杆11的结构设计，使得滑动块12在水平移动，不会发生转动。

穿绳筒13整体呈“l”型结构，且其两端为开口状，内部呈中空状结构，穿绳筒13的结构设计，使得缆绳在穿出后，可以垂直向下卷绕于收卷辊2上，这样与穿绳筒13的端口之间不会挤压，避免缆绳与穿绳筒13的端口之间发生摩擦造成缆绳断裂。

穿绳筒13的顶端表面设置有限位板16，且穿绳筒13的顶面垂直向上延伸形成有t型滑动轨17，并且与滑动轨17相对的滑动块12表面开设有与滑动轨17相适配的滑动槽18，滑动轨17嵌入至滑动槽18内，限位板16关于滑动轨17对称设置有两个，且限位板16与滑动轨17两端为焊接连接，当收卷辊2上的缆绳收卷一定圈数后，缆绳会带动穿绳筒13发生位移，进而通过、滑动轨17和滑动槽18，使得穿绳筒13在滑动块12上发生滑动，这样可以始终保持缆绳在穿出后，可以垂直向下卷绕于收卷辊2上，限位块16的设计，可以限定穿绳筒13的滑动范围，避免其与滑动块12分离。

滚珠槽15在穿绳筒13的内壁上呈均匀分布，且滚珠槽15的开口内径小于滚珠14的直径，滚珠14只有部分漏出滚珠槽15，这样滚珠14在滚珠槽15的转动时，不会从滚珠槽15中掉落出来，同时滚珠14的设计，使得缆绳与穿绳筒13内壁之间为滚动摩擦，摩擦力大大减小，有限的避免缆绳磨损断裂。

工作原理：使用时，先将缆绳一端从穿绳筒13中穿过，并卷绕固定于收卷辊2上，需要收卷时，将电动机4接入外界电源并驱动其运行，电动机4通过旋转轴3带动收卷辊2转动并收卷缆绳，与此同时，旋转轴3通过锥形齿轮7带动竖杆6在横板5上轴向旋转，进而竖杆6带动转动盘8旋转，转动盘8通过曲柄连杆9带动滑动块12在横杆11上水平往复移动，进而滑动块12带动穿绳筒13水平往复移动，这样穿绳筒13可以带动缆绳移动并均匀的卷绕于收卷辊2上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。