一种方便卸载的线材绕线装置的制作方法

本发明涉及线材的处理技术领域，具体地说是一种方便卸载的线材绕线装置。

背景技术：

线材是是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，是直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢的统称，它是一种十分重要的材料，通常卷成盘状存放，所以在线材被生产出来后，会进行绕线处理，处理过程中绕线筒需要经常取放，然而绕线筒体积庞大，操作十分不方便。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种方便卸载的线材绕线装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种方便卸载的线材绕线装置,包括主体,所述主体内自左向右设置有卸货腔、绕线腔和动力腔，所述动力腔右壁下部设置有绕线电机，所述绕线电机连接有动力轴，所述动力轴转动安装在所述动力腔左壁中，所述动力轴上安装有动力齿轮，所述动力腔中部设置有花键套筒，所述花键套筒转动安装在所述动力腔左右两壁中，所述花键套筒中滑动安装有花键杆，所述花键杆上安装有绕线齿轮，所述绕线齿轮与所述动力齿轮啮合，所述动力腔右壁上部设置有卸载电机，所述卸载电机上安装有连杆机构，所述连杆机构包括与所述卸载电机动力连接的动力带轮，所述动力带轮盘面上有短轴，所述短轴上转动安装有连接杆，所述连接杆另一端转动安装在滑块的转动槽中，所述推块左右滑动滑动安装在动力腔左壁中，所述滑块左端面设置有切线槽，前端面设置有推力槽。

有益地，所述绕线腔内设置有绕线部件，所述绕线部件自左向右包括托轴、绕线筒、推力盘和所述花键杆，所述托轴左端设置有对接槽，所述推力盘与所述推力槽配合，所述绕线腔与卸货腔之间设置有位于所述托轴上下两边的两块支撑挡板，并与所述托轴转动配合，所述支撑挡板与主体铰接，且连接处设置有复位扭簧。

有益地，所述卸货腔左壁中部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆右端铰接有卸货杆，铰接处设置有扭簧，所述滑动杆左端安装有挡板，所述挡板与所述主体左壁之间设置有复位弹簧。

有益地，所述卸货腔上壁后部和中部分别设置有带轮槽和凸轮槽，所述带轮槽和所述凸轮槽中分别设置有传动带轮和凸轮，所述传动带轮和所述凸轮分别安装在连接轴两端，所述连接轴转动安装在主体中，所述传动带轮通过皮带与动力带轮相连，所述凸轮槽下方滑动安装有拨线销，所述拨线销与所述主体之间设置有弹簧。

有益效果为：该设备不仅能够正常完成绕线的任务，同时还能在不卸载绕线筒的情况下，将成卷的线材从绕线筒上取下再由人工从取料口取走，能够较大程度的节省人力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种一种方便卸载的线材绕线装置结构示意图；

图2为图1的”a-a”方向结构示意图

图3为连杆机构601的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种方便卸载的线材绕线装置,包括主体1,所述主体1内自左向右设置有卸货腔15、绕线腔11和动力腔2，所述动力腔2右壁下部设置有绕线电机3，所述绕线电机3连接有动力轴4，所述动力轴4转动安装在所述动力腔2左壁中，所述动力轴4上安装有动力齿轮5，所述动力腔2中部设置有花键套筒8，所述花键套筒8转动安装在所述动力腔2左右两壁中，所述花键套筒8中滑动安装有花键杆7，所述花键杆7上安装有绕线齿轮6，所述绕线齿轮6与所述动力齿轮5啮合，所述动力腔2右壁上部设置有卸载电机21，所述卸载电机21上安装有连杆机构601，所述连杆机构601包括与所述卸载电机21动力连接的动力带轮22，所述动力带轮22盘面上有短轴23，所述短轴23上转动安装有连接杆24，所述连接杆24另一端转动安装在滑块25的转动槽26中，所述推块25左右滑动滑动安装在动力腔2左壁中，所述滑块25左端面设置有切线槽28，前端面设置有推力槽27。

有益地，所述绕线腔11内设置有绕线部件602，所述绕线部件602自左向右包括托轴13、绕线筒9、推力盘10和所述花键杆7，所述托轴13左端设置有对接槽14，所述推力盘10与所述推力槽27配合，所述绕线腔11与卸货腔12之间设置有位于所述托轴13上下两边的两块支撑挡板30，并与所述托轴13转动配合，所述支撑挡板30与主体1铰接，且连接处设置有复位扭簧31。

有益地，所述卸货腔15左壁中部滑动安装有滑动杆17，所述滑动杆17右端铰接有卸货杆15，铰接处设置有扭簧16，所述滑动杆17左端安装有挡板18，所述挡板18与所述主体1左壁之间设置有复位弹簧19。

有益地，所述卸货腔12上壁后部和中部分别设置有带轮槽33和凸轮槽35，所述带轮槽33和所述凸轮槽35中分别设置有传动带轮32和凸轮36，所述传动带轮32和所述凸轮36分别安装在连接轴34两端，所述连接轴34转动安装在主体1中，所述传动带轮32通过皮带19与动力带轮22相连，所述凸轮槽35下方滑动安装有拨线销37，所述拨线销37与所述主体1之间设置有弹簧38。

初始状态下，滑块25处于最右状态,拨线销37与凸轮36高点接触,处于最低位置,弹簧38处于拉伸状态,复位弹簧19、扭簧16和复位扭簧31均处于正常状态；

开始绕线工作时，绕线电机3启动，从而带动动力轴4转动，从而带动动力齿轮5转动，从而带动绕线齿轮6转动，从而带动花键杆7转动，从而带动花键套筒8转动，同时带动绕线筒9转动，从而实现线材的绕线处理

开始卸载工作时，绕线电机3停转，从而使绕线筒9停转，然后卸载电机21启动，带动动力带轮22旋转，从而带动短轴23转动，从而带动连接杆24摆动，从而带动滑块25向左滑动，从而带动推力盘向左滑动，从而带动绕线筒向左滑动，同时支撑挡板30在推力作用下向左摆动，从而时绕线筒9进入卸货腔12，从而使卸货杆15与对接槽14对接，从而使卸货杆15被带动向左滑动，从而带动滑动杆17向左滑动从而使复位弹簧19拉伸，动力带轮22转动的同时通过传送带29带动传动带轮32转动，从而带动连接轴34旋转，从而带动凸轮36旋转，从而使拨线销37上下滑动。

当绕线筒9左移时，凸轮36转动，弹簧38缩短，拨线销37上移，当绕线筒9左移到最左端时，拨线销37回到最低处，压住绕线筒9上的线材，然后绕线筒9右移，线材被拨线销37留在卸货腔12内，绕线筒9回到绕线腔11后，复位弹簧19缩短，滑动杆17右移，卸货杆15脱离对接槽14，然后卸货杆15在线材的重力作用下向下摆动，使线材落在卸货腔12下端的取货平台上，然后卸货杆15在扭簧16作用下复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。