紧固件热处理上料设备的制作方法

本发明涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及紧固件热处理上料设备。

背景技术：

紧固件在生产加工阶段需要将地面上装有紧固件的料斗转移到上层传输平台上，在由传输平台上的转运车运输至热处理设备进行热处理。在料斗转移过程中现有方式是通过叉车转运，但是在实际使用过程中叉车转运存在转运效率低、上料不稳易造成安全事故等缺陷。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供紧固件热处理上料设备，具有上料速度快，转运平稳、安全的优势。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供紧固件热处理上料设备，包括安装在地面上的提升框架，所述提升框架包括四个立柱，四个立柱与同一顶面连接，每相邻的两个立柱之间均通过多个横梁连接，在四个立柱的外围包覆防护网，在提升框架的下部设有入料口，在入料口的外侧设有安装于地面上的放料架，在提升框架的上部设有出料口，出料口与上层传输平台相对；在提升框架的内部设有料斗承接机构，在提升框架的顶面上设有驱动料斗承接机构上升与下降的提升机构。

作为优选，所述料斗承接机构包括与四个立柱滑动连接的托架，在托架的顶面设有并列排布的多个托辊，每个托辊均与托架转动连接，在托架的底面安装输送电机，输送电机的输出轴通过链条逐级传递实现多个托辊同步传动。

作为优选，在托架的四个顶角处分别转动连接一个滚轮，每个滚轮对应一个立柱，在每个立柱上均设有沿立柱延伸方向的滑槽，每个滚轮对应嵌在一个滑槽内。

作为优选，所述提升机构包括安装在顶面上的提升减速机，在提升减速机的输出轴的两侧分别设有一转轴，每个转轴均连接在与顶面固接的轴承上，在每个转轴的两端均连接一个第一从动齿轮，每个第一从动齿轮均通过提升链条与安装在提升框架下部的第二从动齿轮连接；在每个转轴上均连接一个轴齿轮，在提升减速机的输出轴上连接两个主动齿轮，每个主动齿轮均通过一传动链条对应连接一个轴齿轮。

作为优选，所述托架上固接位于同一水平面上的四个连接板，每个连接板对应一个提升链条，四个连接板与四个提升链条的同向传输段固接。

本发明的有益效果为：

1、通过提升机构与料斗承接机构相配合的方式进行提料，具有上料速度快，转运平稳、安全的优势。

2、通过四个滚轮与四个滑槽的配合既保证了升降过程中托架的平稳性，同时滚动连接的形式可以减少托架与立柱间的摩擦。

3、在四个立柱的外围包覆防护网，防护网可以起到防护作用，避免料斗意外掉落砸伤操作人员。

4、在提升减速机的带动下可以实现四个提升链条同步同向传动，通过四个提升链条的配合，实现托架的升降。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2是图1右视结构示意图；

图3为本发明提升机构与料斗承接机构连接关系正视结构示意图；

图4是图3左视结构示意图；

图5为本发明提升减速机与两个转轴的位置关系俯视结构示意图；

图6为本发明托架与四个立柱连接关系俯视结构示意图；

图中所示：

1、立柱，2、顶面，3、横梁，4、入料口，5、出料口，6、提升减速机，7、输送电机，8、托架，9、滚轮，10、滑槽，11、转轴，12、第一从动齿轮，13、提升链条，14、传动链条，15、主动齿轮，16、连接板，17、第二从动齿轮，18、托辊，19、轴齿轮，20、轴承。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-6所示，本发明包括安装在地面上的提升框架，所述提升框架包括四个立柱1，四个立柱1与同一顶面2连接，每相邻的两个立柱1之间均通过多个横梁3连接，在四个立柱1的外围包覆防护网(为了更好的体现提升框架内部结构，防护网在附图中未做体现)，防护网可以起到防护作用，避免料斗意外掉落砸伤操作人员。在提升框架的下部设有入料口4，在入料口4的外侧设有安装于地面上的放料架(图中未标识)，在提升框架的上部设有出料口5，出料口5与上层传输平台(图中未标识)相对。

在提升框架的内部设有料斗承接机构，在提升框架的顶面2上设有驱动料斗承接机构上升与下降的提升机构。所述料斗承接机构包括与四个立柱1滑动连接的托架8，在托架8的顶面设有并列排布的多个托辊18，每个托辊18均与托架8转动连接，在托架8的底面安装输送电机7，输送电机7的输出轴通过链条逐级传递实现多个托辊18同步传动。

在本实施例中，在托架8的四个顶角处分别转动连接一个滚轮9，每个滚轮9对应一个立柱1，在每个立柱1上均设有沿立柱1延伸方向的滑槽10，每个滚轮9对应嵌在一个滑槽10内。通过四个滚轮9与四个滑槽10的配合既保证了升降过程中托架8的平稳性，同时滚动连接的形式可以减少托架8与立柱1间的摩擦。

所述提升机构包括安装在顶面2上的提升减速机6，在提升减速机6的输出轴的两侧分别设有一转轴11，每个转轴11均连接在与顶面2固接的轴承20上，在每个转轴11的两端均连接一个第一从动齿轮12，每个第一从动齿轮12均通过提升链条13与安装在提升框架下部的第二从动齿轮17连接。在每个转轴11上均连接一个轴齿轮19，在提升减速机6的输出轴上连接两个主动齿轮15，每个主动齿轮15均通过一传动链条14对应连接一个轴齿轮19。在提升减速机6的带动下可以实现四个提升链条13同步同向传动。

所述托架8上固接位于同一水平面上的四个连接板16，每个连接板16对应一个提升链条13，四个连接板16与四个提升链条13的同向传输段固接。通过四个提升链条13的配合，实现托架8的升降。

具体使用时，人工将放料架上放置的料斗推至料斗承接机构的托辊18上，启动提升减速机6，托架8携带料斗上升至出料口5处，提升减速机6停止，输送电机7开启，托辊18转动将料斗输送至上层传输平台上。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

技术特征：

1.紧固件热处理上料设备，其特征在于：包括安装在地面上的提升框架，所述提升框架包括四个立柱，四个立柱与同一顶面连接，每相邻的两个立柱之间均通过多个横梁连接，在四个立柱的外围包覆防护网，在提升框架的下部设有入料口，在入料口的外侧设有安装于地面上的放料架，在提升框架的上部设有出料口，出料口与上层传输平台相对；在提升框架的内部设有料斗承接机构，在提升框架的顶面上设有驱动料斗承接机构上升与下降的提升机构。

2.根据权利要求1所述的紧固件热处理上料设备，其特征在于：所述料斗承接机构包括与四个立柱滑动连接的托架，在托架的顶面设有并列排布的多个托辊，每个托辊均与托架转动连接，在托架的底面安装输送电机，输送电机的输出轴通过链条逐级传递实现多个托辊同步传动。

3.根据权利要求2所述的紧固件热处理上料设备，其特征在于：在托架的四个顶角处分别转动连接一个滚轮，每个滚轮对应一个立柱，在每个立柱上均设有沿立柱延伸方向的滑槽，每个滚轮对应嵌在一个滑槽内。

4.根据权利要求2所述的紧固件热处理上料设备，其特征在于：所述提升机构包括安装在顶面上的提升减速机，在提升减速机的输出轴的两侧分别设有一转轴，每个转轴均连接在与顶面固接的轴承上，在每个转轴的两端均连接一个第一从动齿轮，每个第一从动齿轮均通过提升链条与安装在提升框架下部的第二从动齿轮连接；在每个转轴上均连接一个轴齿轮，在提升减速机的输出轴上连接两个主动齿轮，每个主动齿轮均通过一传动链条对应连接一个轴齿轮。

5.根据权利要求4所述的紧固件热处理上料设备，其特征在于：所述托架上固接位于同一水平面上的四个连接板，每个连接板对应一个提升链条，四个连接板与四个提升链条的同向传输段固接。

技术总结
本发明涉及紧固件热处理上料设备，包括安装在地面上的提升框架，所述提升框架包括四个立柱，四个立柱与同一顶面连接，每相邻的两个立柱之间均通过多个横梁连接，在四个立柱的外围包覆防护网，在提升框架的下部设有入料口，在入料口的外侧设有安装于地面上的放料架，在提升框架的上部设有出料口，出料口与上层传输平台相对；在提升框架的内部设有料斗承接机构，在提升框架的顶面上设有驱动料斗承接机构上升与下降的提升机构。通过提升机构与料斗承接机构相配合的方式进行提料，具有上料速度快，转运平稳、安全的优势。

技术研发人员：徐铁成;李红梅;陈辰
受保护的技术使用者：山东九佳紧固件股份有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.05.01