一种化工气体钢管加工设备及加工方法与流程

文档序号:20777084发布日期:2020-05-19 20:52阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种化工气体钢管加工设备,其中,包括:

夹持机构,所述夹持机构至少为两个,所述夹持机构为中空结构,所述夹持机构包括:

旋转部,所述旋转部可旋转套设在所述夹持机构的外表面上,所述旋转部具有:

内齿,所述内齿设置所述旋转部内表面上;

螺柱,所述螺柱安装在所述夹持机构中,所述螺柱由螺纹与柱体两部分组成,所述螺柱的螺纹部分与所述内齿连接;

主动杆,所述主动杆上端活动连接在所述螺柱的柱体上;

被动杆,所述被动杆一端活动连接在所述夹持机构上,所述被动杆的中端活动连接在所述主动杆的下端;

夹持部,所述夹持部与所述被动杆的下端活动连接;

齿环,所述齿环安装在所述夹持结构的一侧;

驱动装置,所述驱动装置连接所述齿环以驱动所述齿环旋转;

环槽,所述环槽设置在两个所述夹持机构的相对端面上;

伸缩机构,所述伸缩机构同样至少为两个,所述伸缩机构位于所述夹持机构之间,所述伸缩机构具有:

伸缩杆,所述伸缩杆穿过所述环槽连接所述齿环;

抚平机构,所述抚平机构套设在所述伸缩机构上;

缠绕机构,所述缠绕机构套设在另一所述伸缩机构上。

2.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备,其中,所述伸缩杆伸入所述伸缩机构中的一端具有:

齿槽;

所述伸缩机构还具有:

动力齿轮,两个所述伸缩杆分别位于所述动力齿轮的上侧与下侧,所述动力齿轮啮合所述伸缩杆上的所述齿槽。

3.根据权利要求2所述化工气体钢管加工设备,其中,所述伸缩机构还具有:

锁件,所述锁件为圆柱体,所述锁件垂直设置在所述伸缩杆的侧端,所述锁件上具有:

凹口,所述凹口用于容纳所述伸缩杆。

4.根据权利要求2所述化工气体钢管加工设备,其中,所述伸缩机构还具有:

施力部,所述施力部连接所述动力齿轮,所述施力部为电机或者旋钮。

5.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备,其中,所述抚平机构中具有:

动力装置;

升降部,所述升降部连接所述动力装置;

滚动辊,所述滚动辊通过所述升降部以实现双向移动。

6.根据权利要求5所述化工气体钢管加工设备,其中,所述抚平机构具有:

滑槽;

连接轴,所述连接轴一端连接所述滚动辊,所述连接轴的另一端设置在所述滑槽中;

所述升降部中具有:

旋涡形槽,所述连接轴穿过所述旋涡形槽。

7.根据权利要求5所述化工气体钢管加工设备,其中,所述抚平机构中还具有:

温度控制装置,所述温度控制装置安装在所述滚动辊的上端,用以控制所述滚动辊的温度。

8.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备,其中,所述缠绕机构具有:

松紧件,所述缠绕机构通过所述松紧件控制所述缠绕机构是否固定在所述伸缩机构上;

承载部,所述承载部位于所述缠绕机构的内两侧,所述承载部为具有弹性镂空结构,所述承载部的相对端向其自身的中心轴线位置弯曲汇集,所述承载部用于放置胶带。

9.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备,其中,所述缠绕机构与所述抚平机构可在所述伸缩机构上平移滑动。

10.根据权利要求1所述化工气体钢管加工设备,其中,所述化工气体钢管加工设备还包括:

切断机构,所述切断机构安装在所述缠绕机构上,所述切断机构具有:

按压部;

安装部,所述安装部位于所述按压部下方;

牛角部,所述牛角部设置在所述安装部两侧,所述牛角部向内弯曲;

控制部,所述控制部垂直设置在所述安装部上,所述按压部与所述控制部相互贴合;

第一弹性件,所述第一弹性件连接所述控制部;

连接杆,所述连接杆的上端与所述控制部的下端相活动连接;

杠杆,所述杠杆的上端与所述连接杆的下端相活动连接,所述杠杆中端与所述牛角部活动连接;

曲线金属弹片,所述曲线金属弹片上端固定连接所述杠杆的下端,所述曲线金属弹片的下端具有卷曲成形的勾头;

第二弹性件,所述第二弹性件的弹性力大于所述第一弹性件,所述第二弹性件安装在所述安装部的下端;

第三弹性件,所述第三弹性件的弹性力小于所述第二弹性件,所述第三弹性件位于所述第二弹性件的下端;

刀片,所述刀片具有:

刀头,所述刀头连接所述第三弹性件,所述刀头两侧具有圆弧倒角,所述勾头勾住所述刀头;

切断口,所述切断口设置在所述切断机构的下端,所述切断口连通外界与所述切断机构,所述刀片的下端位于该切断口中;

弧形导向面,所述弧形导向面位于所述刀头两侧。


技术总结
本发明公开了一种化工气体钢管加工设备,涉及化工气体管道技术领域,包括:夹持机构、伸缩机构、抚平机构、缠绕机构。夹持机构包括:旋转部、螺柱、主动杆、被动杆、夹持部、齿环、驱动装置、环槽。本发明通过相对平齐的夹持机构的具体结构径向固定钢管,使得两钢管处于同一中心轴线上,之后采用伸缩机构相对移动两钢管,使得两个钢管紧密对接,且对接后两钢管相对平齐,不存在上下前后参差不齐的情况,最后采用驱动装置驱动抚平机构与缠绕机构围绕钢管转动将胶带缠绕到钢管对接处完成密封,本发明避免后续在缠绕工作中,钢管之间对接存在缝隙或其中一个钢管相对于另一钢管向某一侧突出,影响旋转缠绕后胶带的密封性。

技术研发人员:陈俞银
受保护的技术使用者:张家港市圣鼎源制管有限公司
技术研发日:2020.01.22
技术公布日:2020.05.19
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