染纱管的制作方法

本发明涉及纺织染整技术领域，特别涉及一种染纱管。

背景技术：

筒子纱染色工艺是提供高品质色织纱线的重要染色技术，不仅产品质量好染色稳定，而且加工效率高，可实现低浴比染色，过程节水节能，是目前国内外高端色织产品的主要染色工艺。但也因为同缸染色筒子数量大，纱锭较厚密度较大，对染色过程中泵的功率和扬程、染液循环的流量均匀性、液压稳定性和染化料施加的均匀性等设备和工艺，有更高的要求。

染纱管作为筒子纱染色的重要工具，起到承载纱线、稳定纱型、分流染液的重要作用，染纱管的结构和性能，直接决定了染纱质量的好坏：需要相匹配的染纱管和染纱工艺，才能实现高品质纱线的生产。而染纱管的结构强度、通量均匀性和使用耐久性则是评价其应用性能的重要指标，由制管材料、纱管几何结构和设计形状共同决定。除此之外还要考虑染纱管上下游的使用要求：需匹配染前松纱机、染后烘干机和络筒机的工作条件，以及一些特殊染纱工艺所要求的特定工作性能，如溶剂染色中需要的高通量和耐腐蚀性、高温染色需要的高强度等。

技术实现要素：

申请人发现目前市售的染纱管主要采用聚丙烯类、复合树脂类为原材料制造，纱管的耐久性，尤其是耐化学试剂(酸、碱、有机溶剂)腐蚀性不佳，且结构通量(镂空面积占外表面面积)只占20％至30％左右，当用于一些特殊染纱工艺，如溶剂染色、高温染色时，纱管的使用周期严重缩短，甚至直接无法使用；而结构通量的限制，导致其染液有效循环效率下降，也会一定程度的造成匀染性下降。

为彻底解决染色废水排放问题，申请人正在大力开发非水溶剂染纱工艺，以期使用有机溶剂替代水作为染色介质。在开发非水溶剂染纱工艺的过程中，发现已有的纱管均无法满足染纱所需的高通量和耐腐蚀要求，无法实现稳定的染纱工艺和效果。因此有必要开发一种高通量、高强度、耐有机溶剂腐蚀的染纱管，以实现非水溶剂染纱工艺的产业化。

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种染纱管，其能够进一步提高染纱管的通量，从而稳定的实现有机溶剂染纱工艺。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种染纱管，所述染纱管包括：上支撑圈、下支撑圈、支撑连接机构，所述上支撑圈的上端具有上接头部，所述下支撑圈的下端具有下接头部，所述支撑连接机构分别连接所述上支撑圈和所述下支撑圈，所述支撑连接机构上具有镂空，所述支撑连接机构上镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。

优选地，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈的外面表具有用于增大摩擦力的纹路，所述纹路至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点。

优选地，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈在所述染纱管延伸方向上的宽度在12mm至25mm之间，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈的壁厚在1.5mm至3.5mm之间。

优选地，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由耐腐蚀金属材料制成，所述耐腐蚀金属材料至少包括铜、不锈钢、含镍镉类惰性合金金属、镀锌类金属之一。

优选地，当染色介质为十甲基环戊硅氧烷时，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由316l的不锈钢材料制成；当染色介质为四氯乙烯时，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由铜或具有高镍铬类惰性金属含量的合金金属材料制成。

优选地，所述支撑连接机构包括设置在所述上支撑圈和所述下支撑圈之间的中间支撑圈、连接在所述上支撑圈与所述中间支撑圈之间的多根第一连接杆、连接在所述下支撑圈与所述中间支撑圈之间的多根第二连接杆，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形或三角形，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形或三角形。

优选地，所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向平行，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向平行时，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形；或

所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向非平行，部分所述第一连接杆与另一部分所述第一连接杆的倾斜方向相反，部分所述第一连接杆中至少一根与另一部分所述第一连接杆中至少一根相交形成第一交点，相邻的第一交点之间连接有第三连接杆，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈三角形，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向非平行时，部分所述第二连接杆与另一部分所述第二连接杆的倾斜方向相反，部分所述第二连接杆中至少一根与另一部分所述第二连接杆中至少一根相交形成第二交点，相邻的第二交点之间连接有第四连接杆，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈三角形。

优选地，所述中间支撑圈在所述染纱管延伸方向上的宽度在1mm至6mm之间，所述中间支撑圈的外面表具有用于增大摩擦力的纹路，所述纹路至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点。

优选地，所述支撑连接机构包括连接在所述上支撑圈与所述下支撑圈之间的多根第一连接杆，所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向非平行，部分所述第一连接杆与另一部分所述第一连接杆的倾斜方向相反，部分所述第一连接杆中至少一根的上端与另一部分所述第一连接杆中相邻的三根中的第一根的上端相交，部分所述第一连接杆中至少一根的中部与另一部分所述第一连接杆中相邻的三根中的第二根的中部相交，部分所述第一连接杆中至少一根的下端与另一部分所述第一连接杆中相邻的三根中的第三根的下端相交，所述第一连接杆之间形成的所述镂空大体呈菱形，所述第一连接杆与所述上支撑圈之间形成的镂空大体呈三角形，所述第一连接杆与所述下支撑圈之间形成的镂空大体呈三角形。

优选地，所述第一连接杆设置在所述上支撑圈与所述下支撑圈的外侧壁处；所述支撑连接机构还包括：连接在所述上支撑圈与所述下支撑圈之间的多根第二连接杆、与所述第二连接杆相连接的中间支撑圈，所述第二连接杆设置在所述上支撑圈与所述下支撑圈的内侧壁处，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向平行，所述第二连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的染纱管通过支撑连接机构连接上支撑圈和下支撑圈，同时通过其自身的构造从而形成大量面积的镂空，支撑连接机构一方面可以承载纱线，另外一方面通过镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％，使得染纱管的通量得到进一步提高，在上述通量下的染纱管在有机溶剂染纱工艺中能够确保染液的有效循环效率以及纱线的匀染性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中染纱管在第一种实施方式中的结构示意图；

图2为本发明实施例中染纱管在第二种实施方式中的结构示意图；

图3为本发明实施例中染纱管在第三种实施方式中的结构示意图；

图4为本发明实施例中染纱管在第四种实施方式中的结构示意图；

图5为本发明实施例中两个染纱管对接时的示意图。

以上附图的附图标记：

1、上支撑圈；11、上接头部；2、下支撑圈；21、下接头部；3、支撑连接机构；31、镂空；32、中间支撑圈；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、第三连接杆；36、第四连接杆；37、第一交点；38、第二交点；4、纹路；100、染纱管。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够进一步提高染纱管的通量，从而稳定的实现有机溶剂染纱工艺，在本申请中提出了一种染纱管，图1为本发明实施例中染纱管在第一种实施方式中的结构示意图，图2为本发明实施例中染纱管在第二种实施方式中的结构示意图，图3为本发明实施例中染纱管在第三种实施方式中的结构示意图，图4为本发明实施例中染纱管在第四种实施方式中的结构示意图，如图1至图4所示，该染纱管可以包括：上支撑圈1、下支撑圈2、支撑连接机构3，上支撑圈1的上端具有上接头部11，下支撑圈2的下端具有下接头部21，支撑连接机构3分别连接上支撑圈1和下支撑圈2，支撑连接机构3上具有镂空31，支撑连接机构3上镂空31的面积占染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。

本申请中的染纱管通过支撑连接机构3连接上支撑圈1和下支撑圈2，同时通过其自身的构造从而形成大量面积的镂空31，支撑连接机构3一方面可以承载纱线，另外一方面通过镂空31的面积占染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％，使得染纱管的通量得到进一步提高，在上述通量下的染纱管在有机溶剂染纱工艺中能够确保染液的有效循环效率以及纱线的匀染性。

为了能够更好的了解本申请中的染纱管，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，染纱管可以包括：上支撑圈1、下支撑圈2、支撑连接机构3。上支撑圈1和下支撑圈2之间的区域用于连接支撑连接机构3。上支撑圈1和下支撑圈2一般呈圆管状，其为中空状。上支撑圈1的上端具有上接头部11，下支撑圈2的下端具有下接头部21。上接头部11与下结构部的结构可以相互嵌合在一起，如此可以使得多个染纱管之间能够相互串联在一起，从而能够以多层堆叠的形式进入染缸。

在一种可行的实施方式中，图5为本发明实施例中两个染纱管对接时的示意图，如图5所示，上支撑圈1的主体部分具有内径和外径，上接头部11的内径与上支撑圈1的主体部分的内径相同，上接头部11的外径小于上支撑圈1的主体部分的外径。下支撑圈2的主体部分具有内径和外径，下接头部21的外径与下支撑圈2的主体部分的外径相同，下接头部21的内径大于下支撑圈2的主体部分的外内。同时，上接头部11的外径等于或略小于下接头部21的内径。通过上述方式，染纱管100上支撑圈1的上接头部11便能够插入至另一个染纱管100的下支撑圈2的下接头部21中，如此实现两个染纱管100相互嵌合在一起，进而可以使得多个染纱管100之间相互串联。

为了能够为缠绕的纱线提供足够摩檫力，从而在生产中维持纱型的稳定，上支撑圈1和/或下支撑圈2的外面表具有用于增大摩擦力的纹路4，纹路4至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点等等，该纹路4可以是刻槽纹路4，其可以根据需要的表面摩擦系数的大小，从而选择相适应的纹路4，同时，在同一种纹路4下，还可以对相应的表面摩擦系数的大小进行调整，具体的调整方式可以通过改变纹路4的深浅和/或纹路4密集度。

在保证上支撑圈1和下支撑圈2具有足够支撑强度和牢固性、为缠绕的纱线提供足够摩檫力的前提下，同时还需要尽可能的减小其占整个染纱管的比例，从而使得镂空31的面积进一步增大，至少达到50％至80％之间，因此，上支撑圈1和/或下支撑圈2在染纱管延伸方向上的宽度选择在12mm至25mm之间，上支撑圈1和/或下支撑圈2的壁厚在1.5mm至3.5mm之间。

针对目前大力研发的非水溶剂染纱工艺，即使用有机溶剂替代水作为染色介质。由于已有的染纱管一般采用聚丙烯类、复合树脂类为原材料制造，其无法承受酸、碱、有机溶剂等的腐蚀，因此导致这类染纱管的寿命大大缩短，无形中增加了更换的成本。因此，本申请中的染纱管的上支撑圈1、下支撑圈2和支撑连接机构3由耐腐蚀金属材料制成，为了特别针对染色介质为有机溶剂，耐腐蚀金属材料可以采用铜、不锈钢、含镍镉类惰性合金金属、镀锌类金属之一。

研究发现，针对不同类型的有机溶剂，染纱管在不同种类的耐腐蚀金属材料之间选择也存在一定考究，其存在一定的最佳匹配关系。当染色介质为十甲基环戊硅氧烷时，上支撑圈1、下支撑圈2和支撑连接机构3由316l的不锈钢材料制成最佳。当染色介质为四氯乙烯时，上支撑圈1、下支撑圈2和支撑连接机构3由铜或具有高镍铬类惰性金属含量的合金金属材料制成最佳。上述两种匹配关系，可以使得染纱管在相应的有机溶剂的染色介质中耐腐蚀性达到最强，因此可以最大程度的延长染纱管的使用寿命，基本可以达到永不报废的效果，大大节约了成本。当然，染纱管也可以通过电镀的方式在表面形成一层耐腐蚀金属，这具体取决于耐腐蚀金属的类型是否能够进行电镀以及染纱管本体所用的材料。

如图1至图4所示，支撑连接机构3分别连接上支撑圈1和下支撑圈2，支撑连接机构3上具有镂空31，支撑连接机构3上镂空31的面积占染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。支撑连接机构3自身可以通过铸造、焊接等方式形成。支撑连接机构3需要具有一定的支撑纱线和连接上支撑圈1与下支撑圈2的强度，从而使得整个染纱管不会轻易变形。支撑连接机构3在支撑连接上支撑圈1和下支撑圈2的同时，形成染纱管的框架结构，提供高强度支撑。在支撑连接机构3上采用大面积的均匀分布的镂空31，镂空31的形状可以是矩形、菱形、三角形等，形成这些镂空31的面积必须占到染纱管外侧壁的表面面积的50％以上，现有常规的染纱管的镂空31面积只有站外表面面积的20％至30％，这样使得在使用非水溶剂染纱时染液的有效循环效率大幅下降，且匀染性也不能达到要求。通过研究实验发现，在使用非水溶剂染纱时，染纱管的结构通量即镂空31的面积必须占到染纱管外侧壁的表面面积达到50％以上才能够有效保证循环效率和匀染性。

在一种可行的实施方式中，如图1和图2所示，支撑连接机构3可以包括设置在上支撑圈1和下支撑圈2之间的中间支撑圈32、连接在上支撑圈1与中间支撑圈32之间的多根第一连接杆33、连接在下支撑圈2与中间支撑圈32之间的多根第二连接杆34。第一连接杆33、上支撑圈1和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈矩形或三角形，第二连接杆34、下支撑圈2和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈矩形或三角形。具体而言，中间支撑圈32用于增加整个染纱管的强度，避免连接杆的长度过长，从而导致支撑连接机构3的稳定性和强度不足。中间支撑圈32在染纱管延伸方向上的宽度可以在1mm至6mm之间，在上述宽度范围下既能够保证足够的强度，又能够最大程度的减小其所占的染纱管外侧壁的面积，进一步使得支撑连接机构3上镂空31的面积增大。同样的，中间支撑圈32的外面表也可以具有用于增大摩擦力的纹路4，纹路4至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点等等。

在上述实施方式中，如图1所示，第一连接杆33可以与染纱管延伸方向平行，第一连接杆33、上支撑圈1和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈矩形。第二连接杆34与染纱管延伸方向平行时，第二连接杆34、下支撑圈2和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈矩形。在该实施方式中，第一连接杆33和第二连接杆34可以在同一直线上，如此，第一连接杆33与相对应的第二连接杆34可以一体成型，该连接杆穿过中间支撑圈32，连接在中间支撑圈32的内壁上。中间支撑圈32的个数可以根据染纱管的长度进行增加，其个数取决于染纱管的长度。该实施方式染纱管的支撑连接机构3中的连接杆结构简单，制造起来十分方便，考虑到其支撑强度，该类型的染纱管特别适合于高纱支低密度纱线染色时使用。

在上述实施方式中，第一连接杆33可以与染纱管延伸方向非平行。如图2所示，部分第一连接杆33与另一部分第一连接杆33的倾斜方向相反，部分第一连接杆33中至少一根与另一部分第一连接杆33中至少一根相交形成第一交点37，相邻的第一交点37之间连接有第三连接杆35。部分第一连接杆33与上支撑圈1的连接点可以与另一部分第一连接杆33与上支撑圈1的连接点相重合。部分第一连接杆33与中间支撑圈32的连接点可以与另一部分第一连接杆33与中间支撑圈32的连接点相重合。第一连接杆33、上支撑圈1和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈三角形。

同理，第二连接杆34也可以与染纱管延伸方向非平行。如图2所示，部分第二连接杆34与另一部分第二连接杆34的倾斜方向相反，部分第二连接杆34中至少一根与另一部分第二连接杆34中至少一根相交形成第二交点38，相邻的第二交点38之间连接有第四连接杆36。部分第二连接杆34与下支撑圈2的连接点可以与另一部分第一连接杆33与下支撑圈2的连接点相重合。部分第二连接杆34与中间支撑圈32的连接点可以与另一部分第一连接杆33与中间支撑圈32的连接点相重合。第二连接杆34、下支撑圈2和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈三角形。

通过上述方式，可以使得支撑连接机构3中的所有镂空31呈三角形，也就是说第一连接杆33与第三连接杆35、上支撑圈1、中间支撑圈32均连接成了三角形的架构，第二连接杆34与第四连接杆36、下支撑圈2、中间支撑圈32均连接成了三角形的架构，三角形是所有结构中最为稳定和牢固的，这样以后，可以使得支撑连接机构3的强度、稳定性和牢固程度达到最高。该实施方式染纱管的支撑连接机构3中的连接杆结构复杂，制造成本相对上一种偏高，但是其能够提高更高的支撑强度，该类型的染纱管特别适合于低纱支高密度的筒纱染色使用。

在一种可行的实施方式中，如图3所示，支撑连接机构3可以包括连接在上支撑圈1与下支撑圈2之间的多根第一连接杆33，第一连接杆33与染纱管延伸方向非平行。部分第一连接杆33与另一部分第一连接杆33的倾斜方向相反，部分第一连接杆33中至少一根的上端与另一部分第一连接杆33中相邻的三根中的第一根的上端相交，部分第一连接杆33中至少一根的中部与另一部分第一连接杆33中相邻的三根中的第二根的中部相交，部分第一连接杆33中至少一根的下端与另一部分第一连接杆33中相邻的三根中的第三根的下端相交。通过上述方式使得第一连接杆33之间形成的镂空31大体呈菱形，第一连接杆33与上支撑圈1之间形成的镂空31大体呈三角形，第一连接杆33与下支撑圈2之间形成的镂空31大体呈三角形。通过第一连接杆33相错相交形成大体呈菱形的镂空31，可以使得支撑连接机构3上形成的镂空31的面积进一步增大，而第一连接杆33与上支撑圈1形成呈三角形的镂空31以及第一连接杆33与下支撑圈2形成呈三角形的镂空31则可以保证支撑连接机构3拥有一定的强度和稳定性，该实施方式为在保证强度和稳定性的前提下，支撑连接机构3上镂空31的面积实现占染纱管外侧壁的表面面积最大化的一种实施方式。该实施方式染纱管的支撑连接机构3中的连接杆结构简单，制造起来十分方便，考虑到其支撑强度，该类型的染纱管特别适合于高纱支低密度纱线染色时使用。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，第一连接杆33设置在上支撑圈1与下支撑圈2的外侧壁处。支撑连接机构3可以包括：连接在上支撑圈1与下支撑圈2之间的多根第二连接杆34、与第二连接杆34相连接的中间支撑圈32。第二连接杆34设置在上支撑圈1与下支撑圈2的内侧壁处，第二连接杆34与染纱管延伸方向平行，第二连接杆34、上支撑圈1和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈矩形，第二连接杆34、下支撑圈2和中间支撑圈32形成的镂空31大体呈矩形。在该实施方式中，第一连接杆33的粗细程度可以进一步减小，第一连接杆33的粗细程度远小于第二连接杆34的粗细程度，其只需满足能够支撑住纱线即可，这样可以更进一步增加支撑连接机构3上第一连接杆33形成的镂空31的面积占染纱管外侧壁的表面面积的比例。整个染纱管的稳定性、牢固程度和强度等则通过设置在上支撑圈1与下支撑圈2的内侧壁处的第二连接杆34以及中间支撑圈32实现，由于第二连接杆34和中间支撑圈32不会与纱线接触，且与第一连接杆33之间具有一定的距离，因此，在染色工作时，第二连接杆34和中间支撑圈32不会影响到带压染液直接冲击、穿透纱体，更不会对染液造成阻隔。该实施方式中染纱管的支撑连接机构3中的连接杆结构复杂，制造成本相对上一种偏高，但是其能够提高更高的支撑强度，该类型的染纱管特别适合于低纱支高密度的筒纱染色使用。

针对常规类型的松纱机，染纱管的外径一般可以在60mm至72mm之间，长度在140mm至180mm之间。为了实现支撑连接机构的镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％，且同时需要保证染纱管的强度和稳定性，在上述多个实施方式中，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆等可以采用圆形杆体或类圆形的杆体，其直径必须在上支撑圈1或下支撑圈2厚度的30％至100％之间，上支撑圈1和/或下支撑圈2的壁厚则在1.5mm至3.5mm之间。

本申请中的染纱管的使用方法如下：筒纱松纱时调节松纱机梭子动程，至覆盖至染纱管的上支撑圈1、下支撑圈2至少8mm处；完成松纱后，筒子纱装笼，筒纱按照图5的形式，一个染纱管的上接头对接相邻染纱管的下接头，从而形成串联，进而以多层堆叠形式进入染缸；在染色工作时，染纱管具有足够的镂空31面积，带压的有机溶剂染液直接冲击、穿透染纱管上的纱体，该染纱管有效减少了染纱管对染液的阻隔，从而提高了染液穿透纱线的均匀度。另外，高温或特殊的酸、碱、有机溶剂环境下使用时，耐腐蚀金属材料制成的染纱管仍能为纱线提供稳定的支撑，纱型不至变形，能够保障染液对纱线的均匀穿透。

本申请中的染纱管具备高于常规染纱管70％至130％的结构通量，使得染纱过程中的匀染性明显得到提高，同时还能够应用于酸、碱、有机溶剂等腐蚀性环境，长期使用染纱管也无腐蚀和变形出现，具有强度高、耐久性强、清洗维护方便等优点，而且其尺寸和参数可以匹配目前的松纱和络筒设备，能够实现前后段工艺的顺利进行，从而能广泛应用于各种染纱工艺。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。