一种纱线断纱检测装置的制作方法

本发明涉及纺织机械零部件技术领域，特别涉及一种纱线断纱检测装置。

背景技术：

中国是目前世界上的纺织大国，其纺织产业占用国民经济中占用重要的地位。目前的纺织设备一般为加工纱线或者是将纱线加工成布料的机械设备。成品纱线缠绕在纱筒上，纱线自身具有张力，纱线通过导纱轮引导或转向并输送给纺织设备，纺织设备运行的过程中，会将纱线从纱筒上退解，使得导纱轮与纺织设备之间的纱线绷紧，外力大于纱线的极限张力则会造成纱线断裂，纱线断裂后如果没有发现并及时处理已经断裂的纱线，会造成纱制品的废品率较高，从而造成较大损失，因此一般的纺织设备都需要配置断纱检测装置以检测纱线是否断裂，从而将纺织设备及时停车，进而提高纱制品的品质。

目前，现有技术中的纱线断纱检测装置一般采用张紧结构，此类检测装置的体积较大，且结构复杂，导致成本较高，不适用小型的纺织设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纱线断纱检测装置，其具有体积小、制造成本底的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线断纱检测装置，所述检测装置包括安装座、自发自收式传感器以及导纱轮，所述安装座的内侧开设有检测孔，所述自发自收式传感器固定连接于所述检测孔内，且所述自发自收式传感器电连接有能够控制纺织设备停车的控制器；所述导纱轮的内侧设置有反光片，所述安装座与所述导纱轮转动配合，且所述导纱轮的内侧靠近所述安装座的外侧，所述自发自收式传感器发出的光束穿过所述检测孔后照射于所述反光片上，所述反光片将所述自发自收式传感器发出光束反射给所述自发自收式传感器并形成电信号，所述电信号反馈给所述控制器。

通过上述技术方案，自发自收式传感器固定于检测孔内，并将安装座固定在纺织设备上，导纱轮与安装座转动配合，自发自收式传感器发出的光束穿过检测孔并照射在导纱轮上；将纱线缠绕在导纱轮后进给给纺织设备，纺织设备工作的过程中带动纱线移动，移动的纱线带动导纱轮转动，导纱轮带动反光片转动，自发自收式传感器发出的光束间隔照射在导纱轮内侧与反光片上形成正常的电信号，控制器接收到正常的电信号时不发出停车指令；

纱线断裂后，导纱轮停止转动，自发自收式传感器发出的光束一直照射在导纱轮内侧或反光片上形成异常的电信号，控制器接收到异常的电信号时发出停车指令以控制纺织设备停车，实现纱线断纱后纺织设备停车的目的；

本纱线断纱检测装置通过安装座、自发自收式传感器以及导纱轮固定成整体，检测导纱轮的转动判断纱线是否断纱，进而将纺织设备及时停车，本纱线断纱检测装置整体的体积小，结构简单，制造成本底，适用较大或较小的纺织设备。

优选的，所述导纱轮的外侧还设置有固定座，所述导纱轮能够转动于所述安装座与所述固定座之间。

通过上述技术方案，安装座与固定座将导纱轮夹持在中间，从而提高了导纱轮的稳定性。

优选的，所述导纱轮的内侧开设有环形槽一，所述导纱轮的外侧开设有环形槽二，所述安装座的外侧开设有定位槽一，所述定位槽一与所述环形槽一配合形成有滚动空间一，所述滚动空间一内设置有滚珠一；所述固定座的内侧开设有定位槽二，所述定位槽二与所述环形槽二配合形成有滚动空间二，所述滚动空间二内设置有滚珠二。

通过上述技术方案，导纱轮的内侧与安装座之间通过滚珠一接触，导纱轮的外侧与固定座之间通过滚珠二接触；导纱轮转动的过程中，滚珠一转动于定位槽一内，且环形槽一与滚珠一发生相对滑移，滚珠二转动于定位槽二内，且环形槽二与滚珠二发生相对滑移，减小了导纱轮与安装座、固定座产生的摩擦，提高了导纱轮的灵活度。

优选的，所述定位槽一的数目设置有若干，且所述滚珠一的数目与所述定位槽一的数目一一对应；所述定位槽二的数目设置有若干，且所述滚珠二的数目与所述定位槽二的数目一一对应。

通过上述技术方案，定位槽一与滚珠一以及定位槽二与滚珠二均一一对应设置有若干，进一步提高了导纱轮的灵活性与稳定性。

优选的，所述安装座上开设有中心孔一，所述导纱轮上开设有中心孔二，所述固定座上开设有中心孔三，所述中心孔一、中心孔二以及中心孔三相联通，所述中心孔三内设置有螺栓，且所述螺栓依次穿过所述中心孔二、中心孔一后连接有紧固螺母。

通过上述技术方案，螺栓的杆部依次穿过中心孔三、中心孔二以及中心孔一，之后在螺栓的杆部螺纹连接紧固螺母，使得安装座、导纱轮以及固定座固定成一个整体，同时螺栓杆部带有螺纹的部分可以螺纹固定在放置设备上。

优选的，所述中心孔二内设置有轴承，所述轴承套设于所述螺栓外周壁。

通过上述技术方案，导纱轮内设置的轴承，便于导纱轮转动于螺栓上，进一步提高了导纱轮的灵活性。

优选的，所述反光片设置有至少两片，且所述反光片对称分布于所述导纱轮的内侧。

通过上述技术方案，至少两片发光片的设置，加快了自发自收式传感器产生电信号的速度，以便纱线断纱时，控制器能够及时控制纺织设备停车。

优选的，所述自发自收式传感器包括光电传感器，且所述自发自收式传感器螺纹固定于所述检测孔内。

通过上述技术方案，自发自收式传感器采用光电传感器，并螺纹固定于检测孔内，拆装方便。

优选的，所述安装座上设置有导向斜面一，所述固定座上设置有导向斜面二，且所述导向斜面二与所述导向斜面一均朝向所述导纱轮。

通过上述技术方案，导向斜面一以及导向斜面二的设置，便于纱线的缠绕，同时降低了纱线在本纱线断纱检测装置上产生磨损的可能。

附图说明

图1为实施例的爆炸结构示意图；

图2为实施例的另一爆炸结构示意图；

图3为实施例组装后的结构示意图；

图4为实施例的剖视示意图；

图5为实施例中导纱轮的剖视示意图；

图6为实施例中安装座、导纱轮以及固定座的剖视示意图；

图7为实施例中正常电信号的示意图；

图8为实施例中异常电信号的示意图；

图9为实施例中另一异常电信号的示意图。

附图标记：1、安装座；11、检测孔；12、定位槽一；13、中心孔一；14、导向斜面一；2、自发自收式传感器；3、导纱轮；31、反光片；32、环形槽一；33、环形槽二；34、中心孔二；35、轴承；4、固定座；41、定位槽二；42、中心孔三；43、导向斜面二；5、滚动空间一；51、滚珠一；6、滚动空间二；61、滚珠二；7、螺栓；71、紧固螺母。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，安装座1的内侧为远离导纱轮3的一侧，导纱轮3的内侧为靠近安装座1的一侧，固定座4的内侧为靠近导纱轮3的一侧。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种纱线断纱检测装置，如图1至图6所示，检测装置包括安装座1、自发自收式传感器2以及导纱轮3，安装座1的内侧开设有检测孔11，自发自收式传感器2固定连接于检测孔11内，优选的，自发自收式传感器2包括光电传感器，且自发自收式传感器2通过螺纹固定于检测孔11内，自发自收式传感器2电连接有能够控制纺织设备停车的控制器；导纱轮3的内侧设置有反光片31，反光片31设置有至少两片，且反光片31对称分布于导纱轮3的内侧，反光片31通过粘接固定在导纱轮3的内侧；安装座1与导纱轮3转动配合，且导纱轮3的内侧靠近安装座1的外侧，自发自收式传感器2发出的光束穿过检测孔11后照射于反光片31上，反光片31将自发自收式传感器2发出的光束反射给自发自收式传感器2并形成电信号，且电信号反馈给控制器，控制器对比接收到的电信号是否正常，并决定是否发出停车指令。

电信号包括正常的电信号以及异常的电信号；

如图7所示，正常的电信号为导纱轮3转动过中，自发自收式传感器2发出的光束间隔照射在导纱轮3与反光片31上形成的电信号。

如图8所示，异常的电信号为导纱轮3停止转动时，自发自收式传感器2发出的光束一直照射在导纱轮3上形成的电信号。

如图9所示，异常的电信号还包括导纱轮3停止转动时，自发自收式传感器2发出的光束一直照射在反光片31上形成的电信号。

导纱轮3的外侧还设置有固定座4，导纱轮3能够转动于安装座1与固定座4之间。

导纱轮3的内侧开设有环形槽一32，导纱轮3的外侧开设有环形槽二33，安装座1的外侧开设有定位槽一12，定位槽一12与环形槽一32配合形成有滚动空间一5，滚动空间一5内设置有滚珠一51；固定座4的内侧开设有定位槽二41，定位槽二41与环形槽二33配合形成有滚动空间二6，滚动空间二6内设置有滚珠二61。

优选的，定位槽一12的数目设置有四个，且滚珠一51的数目与定位槽一12的数目一一对应；定位槽二41的数目设置有四个，且滚珠二61的数目与定位槽二41的数目一一对应。

安装座1上开设有中心孔一13，导纱轮3上开设有中心孔二34，固定座4上开设有中心孔三42，中心孔一13、中心孔二34以及中心孔三42相联通，中心孔三42内设置有螺栓7，螺栓7为长螺栓，且螺栓7依次穿过中心孔二34、中心孔一13后，螺栓7的螺纹部分螺纹连接有紧固螺母71。优选的，中心孔二34内设置有轴承35，轴承35套设于螺栓7外周壁。

安装座1上开设有导向斜面一14，固定座4上开设有导向斜面二43，且导向斜面二43与导向斜面一14均朝向导纱轮3。

一种纱线断纱检测装置的工作原理：

本纱线断纱检测装置的组装：将固定座4的内侧朝上，若干滚珠二61一一对应若干定位槽二41放置，将带有轴承35的导纱轮3套设于螺栓7上，使得导纱轮3外侧抵紧固定座4的内侧，且滚珠二61卡入环形槽二33内；将自发自收式传感器2螺纹连接于检测孔11内，并电连接于控制器；安装座1的内侧朝上放置，若干滚珠一51一一对应若干定位槽一12放置，将组装完成的固定座4与导纱轮3部分组装到安装座1上，使得滚珠一51卡入环形槽一32内，将螺栓7的杆部依次穿过中心孔三42、轴承35以及中心孔一13，最后将紧固螺母71螺纹固定于螺栓7的杆部，使得紧固螺母71的端面抵紧于安装座1的外侧，本纱线断纱检测装置的组装完成。

本纱线断纱检测装置的检测原理：将本纱线断纱检测装置螺纹连接于纺织设备上，纱线在导纱轮3上的缠绕一圈，再连接至纺织设备，纺织设备工作的过程中带动导纱轮3转动；导纱轮3带动反光片31转动，自发自收式传感器2发出的光束间隔照射在导纱轮3内侧与反光片31上形成正常的电信号，控制器接收到正常的电信号时不发出停车指令；

纱线断裂后，导纱轮3停止转动，自发自收式传感器2发出的光束将一直照射在导纱轮3内侧或反光片31上形成异常的电信号，控制器接收到异常的电信号时发出停车指令控制纺织设备停车，实现纱线断纱后纺织设备停车的目的；

本纱线断纱检测装置通过安装座1、自发自收式传感器2以及导纱轮3固定成整体，检测导纱轮3的转动判断纱线是否断纱，进而将纺织设备及时停车，本纱线断纱检测装置整体的体积小，结构简单，制造成本底，适用较大或较小的纺织设备，亦可用作普通的导纱轮3，实用性强。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。