一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法与流程

本发明涉及长铸锭吊装技术领域，尤其涉及一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法。

背景技术：

近年来国外铝加工企业在国内采购铝合金圆铸锭量逐步增加，出口圆铸锭在国内倒运时需装集装箱，长圆铸锭一般在6m左右，集装箱装车是通过借用大吨位叉车在移动中对位装车，这种装车方式不仅安全性差装车效率也低，30吨的集装箱装一车往往需要3h；

为此我们提出一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法，使用带有固定机构的u形卧式吊具和吊带，其特征在于，该方法包括以下步骤：

s1：u形卧式吊具的安装：将u形卧式吊具通过连接绳安装在吊车上，并通过吊车将u形卧式吊具移动至需要吊装的长铸锭旁边；

s2：长铸锭的绑扎固定：将吊带的一端穿过需要吊装的长铸锭并固定在u形卧式吊具上的固定环上，固定机构上的驱动电机带动绕线盘转动，带动吊带的另一端穿过连接环不断缠绕在绕线盘上，实现对长铸锭的绑扎固定；

s3：长铸锭绑扎固定后的机械闭锁：通过控制电磁动作机构的输出轴带动卡接块实现对安装有绕线盘的转轴上的定位齿轮的卡接固定；

s4：长铸锭吊装进集装箱内：通过吊车将u形卧式吊具以及其上吊装的长铸锭的吊装进入集装箱内；

s5：解除机械闭锁，并松开吊具上的吊带；

s6：重复上述操作，实现多次往复吊装。

进一步的，所述s4步骤中，在吊车将u形卧式吊具以及其上吊装的长铸锭的吊装进入集装箱内时，从集装箱的开口处一侧水平向集装箱内吊运，且u形卧式吊具的上半部位于集装箱的顶端。

优选的，所述u形卧式吊具的竖截面高度大于集装箱的竖截面高度。

优选的，所述固定机构包括转轴、驱动电机和电磁动作机构，u形卧式吊具上开有安装槽一，安装槽一的内部转动连接有转轴，转轴上安装有绕线盘、锥形齿轮一和两个定位齿轮，绕线盘上缠绕有两个吊带，安装槽一的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，安装槽一的另一侧壁上安装有电磁动作机构，电磁动作机构的输出轴连接有对定位齿轮活动卡接的卡接块。

优选的，所述u形卧式吊具的顶端焊接有两个吊装环，两个吊装环之间连接有环形的连接绳。

优选的，所述u形卧式吊具上开有安装槽二，安装槽二内安装有蓄电池和带有无线收发模块的控制器。

优选的，所述电磁动作机构包括固定筒，固定筒的一端内壁上安装有电磁铁，电磁铁的一侧设有滑动连接在固定筒内部的活动块，活动块上嵌入有磁铁块，活动块的另一端固接有一端延伸至固定筒外部的活动柱，活动柱的另一端固接有卡接块，所述活动柱上套接有两端分别连接在活动块、固定筒内壁上的弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的集装箱装车专用吊装设备设计制作构思精巧，极为实用，能有效防止长圆铸锭与集装箱顶板干涉并便于长铸锭在集装内的层叠操作，从而实现快捷集装箱装车，对比目前普遍使用的大吨位叉车在移动中对位装车在安全性和装车效率上有显著优势；

2、同时在吊装时，能快速的通过吊带将长铸锭固定在本装置上，固定牢固，吊装过程中，长铸锭不容易脱落，安全隐患低；

且本装置也可适用所有长且重的物件在集装箱的快捷装卸车，具有广泛的通用性和推广价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法的u形卧式吊具的结构示意图；

图2为u形卧式吊具及其上固定机构的结构示意图；

图3为电磁动作机构的结构示意图。

图中：1u形卧式吊具、2安装槽一、3安装槽二、4连接环、5固定环、6吊装环、7连接绳、8控制器、9蓄电池、10绕线盘、11锥形齿轮一、12驱动电机、13锥形齿轮二、14定位齿轮、15转轴、16卡接块、17电磁动作机构、171固定筒、172电磁铁、173磁铁块、174活动块、175弹簧、176活动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于长铸锭快捷装集装箱车的方法，使用带有固定机构的u形卧式吊具1和吊带，所述u形卧式吊具1的竖截面高度大于集装箱的竖截面高度。

固定机构包括转轴15、驱动电机12和电磁动作机构17，u形卧式吊具1上开有安装槽一2，安装槽一2的内部转动连接有转轴15，转轴15上安装有绕线盘10、锥形齿轮一11和两个定位齿轮14，绕线盘10上缠绕有两个吊带，安装槽一2的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴连接有与锥形齿轮一11啮合的锥形齿轮二13，安装槽一2的另一侧壁上安装有电磁动作机构17，电磁动作机构17的输出轴连接有对定位齿轮14活动卡接的卡接块16，能够通过驱动电机12带动绕线盘10将吊带缠绕紧，防止长铸锭在吊装过程中脱落。

u形卧式吊具1的顶端焊接有两个吊装环6，两个吊装环6之间连接有环形的连接绳7，用于与吊车上挂钩的连接。

u形卧式吊具1上开有安装槽二3，安装槽二3内安装有蓄电池9和带有无线收发模块的控制器8，蓄电池9能够为电磁动作机构17以及驱动电机12供电，无线收发模块用于工作人员远程控制。

电磁动作机构17包括固定筒171，固定筒171的一端内壁上安装有电磁铁172，电磁铁172的一侧设有滑动连接在固定筒171内部的活动块174，活动块174上嵌入有磁铁块173，活动块174的另一端固接有一端延伸至固定筒171外部的活动柱176，活动柱176的另一端固接有卡接块16，所述活动柱176上套接有两端分别连接在活动块174、固定筒171内壁上的弹簧175；

该方法包括以下步骤：

s1：u形卧式吊具的安装：将u形卧式吊具通过连接绳安装在吊车上，并通过吊车将u形卧式吊具1移动至需要吊装的长铸锭旁边；

s2：长铸锭的绑扎固定：将吊带的一端穿过需要吊装的长铸锭并固定在u形卧式吊具1上的固定环5上，固定机构上的驱动电机带动绕线盘10转动，带动吊带的另一端穿过连接环4不断缠绕在绕线盘10上，实现对长铸锭的绑扎固定；

s3：长铸锭绑扎固定后的机械闭锁：通过控制电磁动作机构17的输出轴带动卡接块16实现对安装有绕线盘10的转轴上15的定位齿轮14的卡接固定；

s4：长铸锭吊装进集装箱内：通过吊车将u形卧式吊具1以及其上吊装的长铸锭的吊装进入集装箱内；

s5：解除机械闭锁，并松开吊具上的吊带；

s6：重复上述操作，实现多次往复吊装。

所述s4步骤中，在吊车将u形卧式吊具1以及其上吊装的长铸锭的吊装进入集装箱内时，从集装箱的开口处一侧水平向集装箱内吊运，且u形卧式吊具1的上半部位于集装箱的顶端。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。