一种纱线绕转改进型纱筒的制作方法

本发明涉及纱线绕转技术领域，特别涉及一种纱线绕转改进型纱筒。

背景技术：

纱线是使用各种纺织纤维加工出来的一定细度的纺织品，通常可以用来织布、制绳、针织以及刺绣等行业，广泛用于人类日常生产生活中，纱线在加工成型之后，根据实际生产生活所需，通常需要对纱线进行缠绕收集，便于人们后期使用。

目前，纱线在收放线过程中所存在的以下难题：a传统缠绕过程中，圆台筒对纱线缠绕时，由于缠绕过程纱线处于松弛状态，导致缠绕后的纱线没有紧紧贴合在圆台筒侧壁，纱线易发生上下滑动，b传统圆台筒在缠绕或者放线过程中由于没有对圆台筒上的纱线进行限位固定，导致纱线在使用过程中易发生脱落与抖动，导致纱线收放线过程不稳定，影响使用，c传统圆台筒在缠绕或者放线过程中，圆台筒由于仅仅套设在转动机架上，导致圆台筒在工作过程中发生抖动等现象进而影响的缠绕与放线。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种纱线绕转改进型纱筒，可以解决纱线在收放线过程中所存在的以下难题：a传统缠绕过程中，圆台筒对纱线缠绕时，由于缠绕过程纱线处于松弛状态，导致缠绕后的纱线没有紧紧贴合在圆台筒侧壁，纱线易发生上下滑动，b传统圆台筒在缠绕或者放线过程中由于没有对圆台筒上的纱线进行限位固定，导致纱线在使用过程中易发生脱落与抖动，导致纱线收放线过程不稳定，影响使用，c传统圆台筒在缠绕或者放线过程中，圆台筒由于仅仅套设在转动机架上，导致圆台筒在工作过程中发生抖动等现象进而影响的缠绕与放线。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纱线绕转改进型纱筒，包括圆台筒、底板、压紧机构、导向限位机构以及固定机构，所述的圆台筒安装在底板上，沿圆台筒轴线方向周向均匀设置有压紧机构，导向限位机构安装在压紧机构上，固定机构安装在底部内部；其中：

所述的底板包括转动电机、转动杆、一号复位弹簧、移动滑块以及圆板，其中所述的圆板中间位置开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动杆，其中所述的转动杆侧边与圆台筒紧紧抵靠，圆台筒内壁上周向均匀开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有移动滑块，移动滑块与圆台筒之间通过一号复位弹簧相连接。

所述的压紧机构包括压紧板、限位弹簧杆、限位圆环以及压紧辊，其中所述的压紧板设置在圆台筒的外侧，且与圆台筒外壁平行放置，压紧板上下两端内壁上对称设置有限位弹簧杆，位于下端的限位弹簧杆一端安装在压紧板内壁上，限位弹簧杆另一端安装在底板侧壁上，位于上端的限位弹簧杆一端安装在压紧板内壁上，限位弹簧杆另一端安装在限位圆环上，其中，圆台筒上端面上固定有限位圆柱，限位圆环通过轴承安装在限位圆柱上，压紧板内壁上自上而下开设有四号凹槽，压紧辊通过轴承安装在四号凹槽内部。

所述的导向限位机构包括固定块、三号复位弹簧、导向工作板、导向环以及张紧支链，其中所述的固定块安装在压紧板外壁上，压紧板侧壁自上而下开设有一号滑槽，导向工作板滑动设置在一号滑槽内，导向工作板与固定块之间通过三号复位弹簧相连接导向环安装在导向工作板上，张紧支链安装在导向工作板上；

所述的固定机构包括丝杠、真空吸盘、二号复位弹簧、压紧块以及压紧支链，其中所述的底板下端面开设有三号凹槽，三号凹槽左右两端以滑动配合的方式对称设置有压紧块，压紧块之间设置有真空吸盘，且真空吸盘安装在底板上，真空吸盘与三号凹槽上端面之间通过二号复位弹簧相连接，底板与压紧块上分别开设有一号螺纹孔与二号螺纹孔，丝杠通过一号螺纹孔与二号螺纹孔将压紧块与底板连接起来，其中所述丝杠上的螺纹为双向螺纹。

优选的，所述张紧支链包括张紧辊、伸缩弹簧杆、限位块以及橡胶板，其中所述的伸缩弹簧杆一端安装在导向工作板上，伸缩弹簧杆另一端安装有限位块，限位块上通过轴承安装有张紧辊，限位块上安装有橡胶板，且橡胶板与张紧辊紧密贴合，其中所述的橡胶板与张紧辊接触的一端为凹凸不平的结构。

优选的，所述的压紧支链包括复位弹簧杆以及挤压板，其中所述的压紧块下端面开设有五号凹槽，五号凹槽内部均匀设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆下端安装有挤压板，且挤压板下端面与真空吸盘接触的部分设置有泡沫结构，且与三号凹槽下端面与真空吸盘接触的部分设置为倾斜向下的结构。

优选的，圆台筒下端面与底板接触的部分开设有一号ω型滑槽，与一号ω型滑槽相对应的底板上开设有二号ω型滑槽，且一号ω型滑槽与二号ω型滑槽相互配合，ω型滚珠通过一号ω型滑槽与二号ω型滑槽使圆台筒与底板之间转动连接。

优选的，所述的导向环内部自左向右设置有倾斜结构，且倾斜结构上涂抹有光滑材料，且位于倾斜结构右侧设置有弹性橡胶块。

优选的，所述的导向限位机构可以安装在圆台筒外侧至少任意一组压紧机构上。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种纱线绕转改进型纱筒，可以解决纱线在收放线过程中所存在的以下难题：a传统缠绕过程中，圆台筒对纱线缠绕时，由于缠绕过程纱线处于松弛状态，导致缠绕后的纱线没有紧紧贴合在圆台筒侧壁，纱线易发生上下滑动，b传统圆台筒在缠绕或者放线过程中由于没有对圆台筒上的纱线进行限位固定，导致纱线在使用过程中易发生脱落与抖动，导致纱线收放线过程不稳定，影响使用，c传统圆台筒在缠绕或者放线过程中，圆台筒由于仅仅套设在转动机架上，导致圆台筒在工作过程中发生抖动等现象进而影响的缠绕与放线。

2.本发明设计的压紧机构通过限位弹簧杆与压紧板之间相互配合，可以对已经缠绕完成的纱线进行压紧处理，避免纱线在缠绕过程中容易发生松动，导致纱线发生脱落等现象，同时压紧辊在收放线过程中起导向作用，同时可以避免纱线与压紧板之间产生滑动摩擦，造成纱线的磨损。

3.本发明设计的导向限位机构通过三号复位弹簧、导向工作板与导向环相互配合，可以对收放线过程中的纱线进行导向限位，避免纱线产生打结等现象，同时张紧支链的使用起张紧作用，避免纱线在收放线过程中处于松弛状态，使纱线始终处于紧绷状态，利于纱线的缠绕与放线。

4.本发明设计的固定机构中丝杠带动压紧块通过真空吸盘对底板进行固定，再通过压紧支链对真空吸盘挤压更充分，在纱线缠绕结束后，便于圆台筒的取下，与传统缠绕完全固定的圆台筒对比，本发明中可拆卸圆台筒，在现有圆台筒基础上通过与可拆卸装置相配合，使圆台筒收放线过程更加稳定，有效地提高了圆台筒收放线的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明纵向剖视图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明固定结构剖视图；

图4是本发明张紧支链安装结构示意图；

图5是本发明压紧支链剖视图；

图6是本发明导向环剖视图；

图7是本发明圆台筒立体结构示意视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种纱线绕转改进型纱筒，包括圆台筒1、底板2、压紧机构3、导向限位机构4以及固定机构5，所述的圆台筒1安装在底板2上，沿圆台筒1轴线方向周向均匀设置有压紧机构3，导向限位机构4安装在压紧机构3上，固定机构5安装在底部内部；其中：

所述的固定机构5包括丝杠51、真空吸盘52、二号复位弹簧53、压紧块54以及压紧支链55，其中所述的底板2下端面开设有三号凹槽，三号凹槽左右两端以滑动配合的方式对称设置有压紧块54，压紧块54之间设置有真空吸盘52，且真空吸盘52安装在底板2上，真空吸盘52与三号凹槽上端面之间通过二号复位弹簧53相连接，底板2与压紧块54上分别开设有一号螺纹孔与二号螺纹孔，丝杠51通过一号螺纹孔与二号螺纹孔将压紧块54与底板2连接起来，其中所述丝杠51上的螺纹为双向螺纹，具体工作时，通过人工转动丝杠51，丝杠51在转动过程中带动压紧块54对真空吸盘52进行挤压，再通过真空吸盘52将圆板25与外界固定结构相固定，其中二号复位弹簧53在缠绕过程结束可以将真空吸盘52带动到起始位置。

所述的压紧支链55包括复位弹簧杆551以及挤压板552，其中所述的压紧块54下端面开设有五号凹槽，五号凹槽内部均匀设置有复位弹簧杆551，复位弹簧杆551下端安装有挤压板552，且挤压板552下端面与真空吸盘52接触的部分设置有泡沫结构，且与三号凹槽下端面与真空吸盘52接触的部分设置为倾斜向下的结构，其中压紧块54在对真空吸盘52进行挤压过程中，挤压板552通过复位弹簧杆551通过三号凹槽下端面倾斜向下的结构对真空吸盘52进行进一步挤压，使吸附更加稳定

所述的导向限位机构4可以安装在圆台筒1外侧至少任意一组压紧机构3上，使缠绕过程中的纱线运动更加稳定，卷绕效果更佳。

圆台筒1下端面与底板2接触的部分开设有一号ω型滑槽，与一号ω型滑槽相对应的底板2上开设有二号ω型滑槽，且一号ω型滑槽与二号ω型滑槽相互配合，ω型滚珠通过一号ω型滑槽与二号ω型滑槽使圆台筒1与底板2之间转动连接，一号ω型滑槽与二号ω型滑槽相互配合通过ω型滚珠将圆台筒1与底板2连接起来，其中ω型滚珠既可以在圆台筒1转动过程中减少滑动摩擦，又可以起导向限位作用，避免圆台筒1在转动过程中产生相对滑动。

所述的底板2包括转动电机21、转动杆22、一号复位弹簧23、移动滑块24以及圆板25，其中所述的圆板25中间位置开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过电机座安装有转动电机21，转动电机21输出轴通过法兰盘安装有转动杆22，所述的转动杆22侧边与圆台筒1紧紧抵靠，圆台筒1内壁上周向均匀开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有移动滑块24，移动滑块24与圆台筒1之间通过一号复位弹簧23相连接，其中，所述的移动滑块24为梯形结构，且移动滑块24未设置有梯形结构的那一面与转动杆22相贴合，移动滑块24与转动杆22接触部分设置有橡胶垫，具体工作时，当对纱线进行缠绕时，所述的转动电机21在转动时通过带动移动滑块24未设置有梯形结构的那一面从而带动圆台筒1进行转动，进而对纱线进行缠绕，当进行放线时，移动滑块24经过转动杆22抵靠通过一号复位弹簧23进入圆台筒1内壁内部，此时圆台筒1进行放线，其中一号复位弹簧23起复位作用，带动移动滑块24在二号凹槽内滑动，其中，橡胶垫在转动杆22转动过程中起减振作用减缓转动杆22与移动滑块24之间的刚性碰撞。

所述的压紧机构3包括压紧板31、限位弹簧杆32、限位圆环33以及压紧辊34，其中所述的压紧板31设置在圆台筒1的外侧，且与圆台筒1外壁平行放置，压紧板31上下两端内壁上对称设置有限位弹簧杆32，位于下端的限位弹簧杆32一端安装在压紧板31内壁上，限位弹簧杆32另一端安装在底板2侧壁上，位于上端的限位弹簧杆32一端安装在压紧板31内壁上，限位弹簧杆32另一端安装在限位圆环33上，其中，圆台筒1上端面上固定有限位圆柱，限位圆环33通过轴承安装在限位圆柱上，压紧板31内壁上自上而下开设有四号凹槽，压紧辊34通过轴承安装在四号凹槽内部。

所述的压紧机构3具体工作时，圆台筒1对纱线进行缠绕过程中，随着缠绕过程的进行，由于纱线缠绕导致圆台筒1直径逐渐向外变大，在变大过程中，纱线通过限位弹簧杆32始终与压紧板31紧紧抵靠，压紧辊34在缠绕过程中，可以减少纱线与压紧板31滑动摩擦，减少纱线的损耗，挺高卷绕效果。

所述的导向限位机构4包括固定块41、三号复位弹簧42、导向工作板43、导向环44以及张紧支链45，其中所述的固定块41安装在压紧板31外壁上，压紧板31侧壁自上而下开设有一号滑槽，导向工作板43滑动设置在一号滑槽内，导向工作板43与固定块41之间通过三号复位弹簧42相连接，导向环44安装在导向工作板43上，张紧支链45安装在导向工作板43上，具体工作时，通过人工将纱线穿过张紧支链45通过导向环44固定到圆台筒1上，纱线在缠绕过程中，穿过张紧支链45通过导向环44缠绕到圆台筒1上，其中导向环44在缠绕过程中起导向作用，避免纱线在缠绕过程产生打结等现象，导致纱线缠绕错乱，影响缠绕效果，三号复位弹簧42与导向工作板43配合使用，使纱线在缠绕过程中，根据纱线缠绕高度的不同，导向环44始终起导向作用，其中张紧支链45在纱线缠绕过程中使纱线始终保持绷紧状态。

所述的导向环44内部自左向右设置有倾斜结构，且倾斜结构上涂抹有光滑材料，且位于倾斜结构右侧设置有弹性橡胶块，其中导向环44内部设置有倾斜结构，可以使纱线在缠绕过程中始终沿着斜向上的方向进行缠绕，避免纱线在圆台筒1缠绕堆积，倾斜结构上涂抹有光滑材料，减少纱线与导向环44之间的摩擦，减少纱线的损坏，提高卷绕效果，弹性橡胶块在缠绕过程中起限位作用，使纱线通过导向环44时紧紧贴合在导向环44内部，避免纱线发生抖动。

所述张紧支链45包括张紧辊451、伸缩弹簧杆452、限位块453以及橡胶板454，其中所述的伸缩弹簧杆452一端安装在导向工作板43上，伸缩弹簧杆452另一端安装有限位块453，限位块453上通过轴承安装有张紧辊451，限位块453上安装有橡胶板454，且橡胶板454与张紧辊451紧密贴合，其中所述的橡胶板454与张紧辊451接触的一端为凹凸不平的结构，张紧辊451在纱线缠绕过程中，通过与伸缩弹簧杆452相互配合，使纱线始终处在紧绷状态，为后续的导向与卷绕做准备，避免纱线发生交错打结的现象，其中橡胶板454与张紧辊451配合使用，可以对纱线上的多余的绒毛进行去除，使缠绕过程中纱线缠绕达到较佳效果。

本发明在工作时的使用步骤：通过固定机构5将底板2安装在现有外界固定件上，通过人工将纱线通过导向限位机构4缠绕在圆台筒1上，转动电机21通过转动杆22带动圆台筒1对纱线进行缠绕，当达到纱线缠绕达到工作需求后，转动电机21停止转动，通过人工调节固定机构5将纱筒取下，工作完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。