一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元的制作方法

本发明涉及薄膜缠绕技术领域，具体为一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201921403686.3”的一种固定式悬臂缠绕机，包括固定板、便移机构、l型固定柱、移动机构、c型板、限位机构和u型条；固定板上设有安装螺柱，固定板的上表面左侧通过轴承连接有转动盘；便移机构设置在固定板的上表面右侧；l型固定柱安装在便移机构上；移动机构设置在l型固定柱左表面的放置槽中；c型板安装在移动机构上；限位机构设置在l型固定柱上，且c型板装配在限位机构上；该固定式悬臂缠绕机占地面积小，安装方便，可用普通叉车随意移动，固定好后就可以使用，包装薄膜不容易打结，提高包装效率，给使用带来便利。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述薄膜卷的放置机构包括卡条、插杆和连接板，插杆设置在连接板上，卡条可拆卸装配在插杆上，通过卡条对包装薄膜卷进行限位，可见插杆的位置不易调节，在安装薄膜卷和用完后取下筒芯时都难以做到简单快速地更换，影响工作效率；2、上述装置中缺少对薄膜进行预先展开的结构，若直接从薄膜卷上拉出薄膜使用的话，常常会因为薄膜卷转动不畅、拉动角度不合适导致薄膜缩边，以及容易出现停顿拉扯断裂等问题，因此其难以保障长期的稳定运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双缠绕臂，包括两组框架结构件，所述框架结构件的顶部板上开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定设置有旋转柄，所述螺纹杆上螺纹设置有上螺母和下螺母，所述框架结构件的底部板上固定设置有底座，所述底座上设置有称量板，所述称量板中包括有称重传感器芯片，所述称量板上固定设置有凸起柱；

所述框架结构件之间设置有第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和清洁柱，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱的中心位于正三角形的三个顶点，所述清洁柱的中心和第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱中心的距离均相等；

所述清洁柱的顶部固定设置有固定块，所述固定块中内嵌设置有顶部轴承座，所述顶部轴承座中设置有中心柱，所述中心柱固定于旋转电机的输出端，所述旋转电机固定于框架结构件上，所述中心柱上固定贯穿设置有第一传动轮，所述第一传动轮设置在第一传动带中，所述第一传动带中设置有第二传动轮，所述第二传动轮的中心处固定贯穿设置有旋转柱一，所述旋转柱一固定于第二导向柱的顶部中心处，所述旋转柱一固定于第三传动轮的中心处，所述第三传动轮设置在第二传动带中，所述第二传动带中设置有第四传动轮，所述第四传动轮的中心处固定贯穿设置有旋转柱二，所述旋转柱二固定于第一导向柱的顶部中心处，所述旋转柱二固定于第五传动轮的中心处，所述第五传动轮设置在第三传动带中，所述第三传动带中设置有第六传动轮，所述第六传动轮的中心处固定设置有旋转柱三，所述旋转柱三固定于第三导向柱的顶部中心处，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱的底部中心处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱设置在底部轴承座中，所述底部轴承座设置在框架结构件上；

所述清洁柱的内腔顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有圆台，所述圆台远离液压缸一端的半径逐渐缩小，所述圆台的侧面固定设置有触发块，所述清洁柱的内腔侧壁中固定设置有安装板，所述安装板上设置有开关，所述开关和旋转电机信号连接，所述清洁柱的侧壁上开设有三个条形槽，所述清洁柱内腔靠近条形槽的位置处均对称连接设置有两个弹簧，所述弹簧连接于弧形板上，所述弧形板上固定设置有推板，所述推板上固定设置有毛刷承载板，所述毛刷承载板上固定设置有软毛刷。

优选的，所述凸起柱上套设有卷筒筒芯，所述卷筒筒芯的外侧设置有薄膜卷。

优选的，所述框架结构件远离凸起柱的一侧固定设置有限位柱。

优选的，所述固定块和清洁柱的半径相等。

优选的，所述推板和毛刷承载板的直径均小于条形槽的宽度，所述弧形板的直径大于条形槽的宽度。

一种薄膜预伸展单元，包括上述所述的双缠绕臂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在安装薄膜卷时，可以预先向上旋转上螺母，安装时通过旋转柄向上提起螺纹杆，然后直接将薄膜卷的卷筒筒芯卡嵌在凸起柱上，再放下螺纹杆，使得螺纹杆插在卷筒筒芯中，进而通过凸起柱和螺纹杆对薄膜卷进行限位，既可以保证薄膜卷不会发生移动或者松脱，也可以保障薄膜卷能够在使用时发生转动；

2、本发明中设置有第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱，可以对薄膜进行预伸展，避免薄膜直接使用会因为薄膜卷转动不畅、拉动角度不合适导致薄膜缩边、以及容易出现停顿拉扯断裂等问题；

3、本发明在第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱之间设置有清洁柱，在放置薄膜卷之后，称重传感器芯片即刻检测到重量，就会控制液压缸定量延长，使得圆台推动弧形板，将软毛刷伸出条形槽，此时，圆台上的触发块正好和开关相接触，使得旋转电机启动，第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱都会发生旋转，进而和软毛刷产生相对运动，可以有效地将附着在第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱上的杂质清除，避免这些杂质使得薄膜表面被杂质按压出微小的凹坑，使得薄膜质量受损，也防止杂质的存在影响导向柱与薄膜之间产生的摩擦力大小，进而干扰对薄膜的导向作用；

4、在软毛刷对第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱进行预订时长的清洁之后，液压缸会启动进行收缩，使得软毛刷退回至清洁杆的内腔中，不会影响对薄膜的导向伸展，而且在退回的同时，开关失去触发，旋转电机就会自动停止，更加节能，使用方便，更加智能化；

5、本发明对第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱的清洁时机合理，即设定为在放置薄膜卷之后即刻进行清洁，避免清洁过早导致后续的灰尘再次累积，做到人工固定薄膜卷和自动清洁导向柱的同时进行，因此在人工完成固定后，可以直接拉出薄膜进行伸展，无需等待，更加高效。

本发明提供了双缠绕臂及薄膜预伸展单元，可以更加方便快捷地固定薄膜卷，且在人工固定薄膜卷的同时，对导向柱的清洁操作会自动进行，便于在人工完成固定后能够直接拉出薄膜进行伸展，无需等待，简单高效，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的框架结构件中的结构简要示意图；

图2为本发明的清洁柱的结构及位置示意图；

图3为本发明的第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱之间的连接关系主视示意图；

图4为本发明的第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱之间的连接关系以及软毛刷位置俯视示意图；

图5为本发明的清洁柱内部结构的俯视剖面图；

图6为本发明的液压缸、圆台、触发块和开关的位置关系示意图；

图7为本发明的薄膜预伸展位置关系示意图。

图中：1框架结构件、2通孔、3螺纹杆、4旋转柄、5上螺母、6下螺母、7底座、8称量板、9称重传感器芯片、10凸起柱、11卷筒筒芯、12薄膜卷、13限位柱、14第一导向柱、15第二导向柱、16第三导向柱、17清洁柱、18固定块、19顶部轴承座、20中心柱、21旋转电机、22第一传动轮、23第一传动带、24第二传动轮、25旋转柱一、26第三传动轮、27第二传动带、28第四传动轮、29旋转柱二、30第五传动轮、31第三传动带、32第六传动轮、33旋转柱三、34支撑柱、35底部轴承座、36液压缸、37圆台、38触发块、39安装板、40开关、41条形槽、42弹簧、43弧形板、44推板、45毛刷承载板、46软毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种双缠绕臂，包括两组框架结构件1，框架结构件1的顶部板上开设有通孔2，通孔2中贯穿设置有螺纹杆3，螺纹杆3可在通孔2中上下移动，螺纹杆3的顶部固定设置有旋转柄4，操作者可通过转动旋转柄4来带动螺纹杆3的旋转，螺纹杆3上螺纹设置有上螺母5和下螺母6，上螺母5和下螺母6的直径均大于通孔2的直径，可用于对螺纹杆3的位置进行调整和限位，框架结构件1的底部板上固定设置有底座7，底座7上设置有称量板8，称量板8中包括有称重传感器芯片9，称重传感器芯片9用于检测称量板8上是否放置有薄膜卷12，由于称重传感器芯片9属于非常常见的芯片，在此不再赘述，称量板8上固定设置有凸起柱10，使用时凸起柱10插在卷筒筒芯11中，用于对卷筒筒芯11进行限位。

框架结构件1之间设置有第一导向柱14、第二导向柱15、第三导向柱16和清洁柱17，第一导向柱14、第二导向柱15和第三导向柱16的中心位于正三角形的三个顶点，清洁柱17的中心和第一导向柱14、第二导向柱15、第三导向柱16中心的距离均相等。

清洁柱17的顶部固定设置有固定块18，固定块18中内嵌设置有顶部轴承座19，固定块18可在顶部轴承座19中转动，顶部轴承座19中设置有中心柱20，中心柱20固定于旋转电机21的输出端，旋转电机21固定于框架结构件1上，中心柱20上固定贯穿设置有第一传动轮22，第一传动轮22设置在第一传动带23中，第一传动带23中设置有第二传动轮24，第一传动轮22可通过第一传动带23带动第二传动轮24旋转，第二传动轮24的中心处固定贯穿设置有旋转柱一25，旋转柱一25固定于第二导向柱15的顶部中心处，因此旋转柱一25可带动第二导向柱15旋转，旋转柱一25固定于第三传动轮26的中心处，第三传动轮26设置在第二传动带27中，第二传动带27中设置有第四传动轮28，第三传动轮26可通过第二传动带27带动第四传动轮28旋转，第四传动轮28的中心处固定贯穿设置有旋转柱二29，旋转柱二29固定于第一导向柱14的顶部中心处，因此旋转柱二29可带动第一导向柱14旋转，旋转柱二29固定于第五传动轮30的中心处，第五传动轮30设置在第三传动带31中，第三传动带31中设置有第六传动轮32，第五传动轮30可通过第三传动带31带动第六传动轮32旋转，第六传动轮32的中心处固定设置有旋转柱三33，旋转柱三33固定于第三导向柱16的顶部中心处，因此旋转柱三33可带动第三导向柱16旋转，第一导向柱14、第二导向柱15和第三导向柱16的底部中心处均固定设置有支撑柱34，支撑柱34设置在底部轴承座35中，支撑柱34可发生旋转，底部轴承座35设置在框架结构件1上，底部轴承座35起到了活动支撑的作用。

清洁柱17的内腔顶部固定设置有液压缸36，液压缸36的输出端固定设置有圆台37，圆台37远离液压缸36一端的半径逐渐缩小，圆台37的侧面固定设置有触发块38，清洁柱17的内腔侧壁中固定设置有安装板39，安装板39上设置有开关40，开关40和旋转电机21信号连接，当触发块38和开关40相接触时，旋转电机21启动，当触发块38和开关40不接触时，旋转电机21则自动关闭，清洁柱17的侧壁上开设有三个条形槽41，清洁柱17内腔靠近条形槽41的位置处均对称连接设置有两个弹簧42，弹簧42连接于弧形板43上，弧形板43上固定设置有推板44，推板44上固定设置有毛刷承载板45，毛刷承载板45上固定设置有软毛刷46，软毛刷46用于对第一导向柱14、第二导向柱15和第三导向柱16进行清洁，避免附着的杂质使得薄膜表面被杂质按压出微小的凹坑，使得薄膜质量受损，也防止杂质的存在影响导向柱与薄膜之间产生的摩擦力大小，进而干扰对薄膜的导向作用。

作为一个优选，凸起柱10上套设有卷筒筒芯11，卷筒筒芯11的外侧设置有薄膜卷12，卷筒筒芯11可在凸起柱10的外侧进行原地自转，但是不会发生移位，进而确保薄膜卷12上薄膜的正常伸展和使用。

作为一个优选，框架结构件1远离凸起柱10的一侧固定设置有限位柱13，限位柱13的作用是对薄膜导出的方向进行限定。

作为一个优选，固定块18和清洁柱17的半径相等，整体更加美观，减少干扰。

作为一个优选，推板44和毛刷承载板45的直径均小于条形槽41的宽度，因此推板44和毛刷承载板45能够伸出条形槽41，便于软毛刷46对第一导向柱14、第二导向柱15和第三导向柱16的清洁，弧形板43的直径大于条形槽41的宽度，避免其脱离滑出条形槽41。

一种薄膜预伸展单元，包括上述双缠绕臂。

工作原理：放置薄膜卷12时，首先将上螺母5向靠近旋转柄4的方向旋转，做好预先准备的工作，然后拿取薄膜卷12，通过旋转柄4上提螺纹杆3，将薄膜卷12的卷筒筒芯11对准卡嵌在凸起柱10上，此时称量板8中的称重传感器芯片9检测到重量，将相关信息发送至外部控制器，此时，一方面，操作者松开旋转柄4，使得螺纹杆3在重力的作用下下降，直至上螺母5紧贴在框架结构件1上，使得螺纹杆3插入到卷筒筒芯11中，为了防止螺纹杆3移动，也可以再进一步地将下螺母6旋转至紧贴框架结构件1的位置处，由此，凸起柱10和螺纹杆3均插设在卷筒筒芯11中，卷筒筒芯11可以进行原地自转，却不会发生移动，便于对薄膜卷12中薄膜的伸展和使用。

与此同时，另一方面，外部控制器接收到称重传感器芯片9的信息后，控制液压缸36进行定量延伸，液压缸36带动圆台37下降，由于圆台37靠近液压缸36一端的半径逐渐增大，因此三组弧形板43会逐渐被向外推，弧形板43挤压弹簧42，并通过推板44、毛刷承载板45推动软毛刷46伸出条形槽41，当液压缸36延伸停止时，软毛刷46已经伸出条形槽41，且圆台37上的触发块38正好和开关40相接触，使得旋转电机21启动，旋转电机21通过中心柱20带动第一传动轮22旋转，第一传动轮22通过第一传动带23带动第二传动轮24旋转，第二传动轮24通过旋转柱一25带动第二导向柱15旋转，旋转柱一25又带动第三传动轮26旋转，第三传动轮26通过第二传动带27带动第四传动轮28旋转，第四传动轮28通过旋转柱二29带动第一导向柱14旋转，旋转柱二29又带动第五传动轮30旋转，第五传动轮30通过第三传动带31带动第六传动轮32旋转，第六传动轮32通过旋转柱三33带动第三导向柱16旋转，由此，使得第一导向柱14、第二导向柱15和第三导向柱16均发生旋转，而三组位置固定的软毛刷46分别对应三组导向柱，二者之间发生相对运动，实现对第一导向柱14、第二导向柱15和第三导向柱16表面的清洁，避免附着的杂质使得薄膜表面被杂质按压出微小的凹坑，使得薄膜质量受损，也防止杂质的存在影响导向柱与薄膜之间产生的摩擦力大小，进而干扰对薄膜的导向作用，可通过延时继电器或者控制器预先设定液压缸36再次启动回缩的间隔时间，即清洁时长，当预定时长结束时，操作者正好完成对薄膜卷12在凸起柱10和螺纹杆3中的固定，既不会影响后续操作，也不会因为清洁过早导致后期的灰尘再次附着，需要说明的是，当清洁操作停止时，液压缸36回缩，使得圆台37也上移，一方面，圆台37失去对弧形板43的推动，使得软毛刷46向内回收到清洁柱17的内腔中，不会影响到对薄膜卷12上薄膜的导向缠绕，另一方面，圆台37上移时带动触发块38远离开关40，使得旋转电机21也自动停止，即，每次放置薄膜卷12时，清洁柱17都会自动进行一次清洁，更加智能化，节约能耗，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。