一种表面镀锡卷带分条收卷装置及工艺方法与流程

本发明涉及金属卷带材料及设备领域，具体涉及一种表面镀锡卷带分条收卷装置及工艺方法。

背景技术：

铝材卷带表面镀锡产品主要广泛用于在电子产品，无人机等领域。锡的表面比较软，在纵剪分条中，使用的是如图1所示的传统标准工艺设备的收卷方式，收卷压盘是通过调节螺杆21利用压盘羊毛毡22的受力来增加卷材的张力，由于是压料受力方式，镀锡卷带20与压盘羊毛毡22受力摩擦，时间超过5-10分钟，表面镀锡层因受力摩擦而导致摩擦掉，导致镀锡卷带表面有划伤，摩擦伤痕，对产品外观瑕疵严重，如图2和图3所示，在操作过程中需要不停的停机处理压盘羊毛毡上摩擦积累的锡层，从而导致生产产能率低下，产品外观瑕疵等不良。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种表面镀锡卷带分条收卷装置，克服了现有技术中铝材卷带表面镀锡生产产能低，成本高，表面划伤，擦伤的问题。

本发明另一目的是提供所述表面镀锡卷带分条收卷工艺方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种表面镀锡卷带分条收卷装置，其包括第一主轴、第二主轴、隔板和胶套，所述第一主轴和第二主轴平行的设置在平衡支柱上，若干所述胶套套入第一主轴和第二主轴中，在第一主轴上设置隔板，所述隔板固定所述胶套。

所述隔板设置在两个胶套之间，在第一主轴的边缘处的胶套用螺丝套锁紧，隔板就卡在两个胶套中间固定。

所述第二主轴的两端分别固定在平衡支柱底部的安装孔内，所述平衡支柱内设置上下移动板，所述上下移动板通过螺杆与安装在平衡支柱上的螺杆升降摇柄连接；所述上下移动板设置用于安装所述第一主轴的安装孔，所述第一主轴两端分别安装在所述安装孔内。

所述胶套设置有内孔，用于套入所述第一主轴和第二主轴。

优选的，所述内孔的直径可以是75mm，外径是85mm。

所述隔板厚度是3mm,外径是105mm。

优选的，所述胶套为聚酯胶套。

优选的，所述隔板为金属隔板。

一种表面镀锡卷带分条收卷工艺方法，基于上述表面镀锡卷带分条收卷装置，包括的步骤如下：

(1)按照镀锡卷带宽度来制作聚酯胶套，然后分别套入第一主轴和第二主轴中，第一主轴按照镀锡卷带宽度在套入聚酯胶套后分别用金属隔板固定，用于防止镀锡卷带在运转中缠绕一起；

(2)把纵剪分条镀锡卷带分别按照顺序排列穿入第二主轴绕入经过聚酯胶套表面上，再穿入第一主轴，经过聚酯胶套和金属隔板排列好，镀锡卷带与第一主轴和第二主轴同时运转。

所述(1)步骤中，先根据需要宽度套入相应宽度的聚酯胶套，然后套入一片金属隔板，然后再套入聚酯胶套，这样依次排入，最后用螺丝套锁紧，金属隔板就卡在两个聚酯胶套中间就固定。

所述(2)步骤中，镀锡卷带开始端是粘贴固定在纵剪分条机收卷筒上，通过收卷机每分钟30-80米的速度运转拉动卷带，卷带是经过上下主轴紧贴绕行产生同时运转，因此不会产生卷带表面划伤、擦伤等不良。

调节液压阻力，使镀锡卷带经过主轴分别受力均匀。

本发明利用镀锡卷带拉力带动辊轴的方式进行收卷，这种方式使镀锡卷带和辊轴同时运转，使镀锡卷带表面无摩擦，利用辊轴液压阻力来增加镀锡卷带收卷张力，同时保证了镀锡卷带表面无摩擦、无划伤以及划痕；无需间断停机设备，增加了生产产能，降低成本，产品表面良好。保证了客户在使用中起到良好的作用，得到了客户的好评。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了传统收卷造成的镀锡表面划伤与擦伤缺陷，镀锡层被拉掉的不良现象得到有效的控制，另外提高生产效率，降低成本，在今后的生产中得到广泛的应用。

附图说明

图1为现有设计结构图；

图2为现有产品缺陷照片；

图3为现有产品缺陷照片；

图4为本发明表面镀锡卷带分条收卷装置的立体结构图；

图5为本发明表面镀锡卷带分条收卷装置的第一主轴和第二主轴立体结构图；

图6为本发明表面镀锡卷带分条收卷装置使用状态立体图；

图7为本发明生产的产品照片。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例进一步阐述本发明，但实施例不构成对本发明权利要求保护范围的限定，基于实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种表面镀锡卷带分条收卷装置，如图4所示，其包括第一主轴6、第二主轴12、隔板18和胶套19，所述第一主轴6和第二主轴12平行的设置在两个平衡支柱9上，若干所述胶套19套入第一主轴6和第二主轴12中，在第一主轴6上设置隔板18，所述隔板18固定所述胶套19。安装的时，按照镀锡卷带宽度来制作胶套19，将胶套19分别套入第一主轴6和第二主轴12中，在第一主轴6上按照镀锡卷带宽度套入胶套19后分别用隔板18固定，用于防止镀锡卷带在运转中缠绕一起。所述隔板18设置在两个胶套19之间，在第一主轴6的边缘处的胶套19用螺丝套7锁紧，隔板18就卡在两个胶套19中间固定了。所述胶套19设置有内孔，用于套入所述第一主轴6和第二主轴12。所述内孔的直径可以是75mm，外径是85mm。所述隔板厚度是3mm,外径是105mm。优选的，所述胶套19为聚酯胶套；所述隔板18为金属隔板。

如图5所示，所述第二主轴12的两端分别固定在平衡支柱9底部的安装孔内，所述平衡支柱9内设置上下移动板(5,10)，所述上下移动板10通过螺杆(3,8)与安装在平衡支柱9上的螺杆升降摇柄1连接，通过螺杆升降摇柄(1，2)驱动螺杆(4，8)来调节上下移动板10的上下位置。所述上下移动板10设置用于安装所述第一主轴6的安装孔，所述第一主轴6两端分别安装在所述安装孔内。所述平衡支柱9固定在进出轨道11上，所述进出轨道11固定在底座13上，所述底座13通过固定板17用螺丝固定在分条设备上。在所述平衡支柱9上固定液压油箱14，所述第一主轴6通过齿轮与液压齿轮助力器16连接，所述液压油箱14通过油管15与液压齿轮助力器16连接。通过液压油箱14灌入齿轮油通过油管15流入液压齿轮助力器16中，根据第一主轴6和第二主轴12运转速度自动调节助力使镀锡卷带产生张力。

工作及装配原理如下：摇起螺杆升降摇柄(1，2)使第一主轴6升起，通过进出轨道11取出平衡支柱9，打开螺丝套7，排布聚酯胶套19和金属隔板18，排好以后用螺丝套7紧固。液压油箱14灌入齿轮油通过油管15流入液压齿轮助力器16中，根据第一主轴6和第二主轴12运转速度自动调节助力使镀锡卷带产生张力。螺杆(3，8)是通摇起螺杆升降摇柄(1，2)使第一主轴6升起，调节两边的平衡支柱9使第一主轴6平衡，上下移动板(5，10)用于控制第一主轴6上下移动。

一种表面镀锡卷带分条收卷工艺方法，基于上述表面镀锡卷带分条收卷装置，如图6所示，包括的步骤如下：

(1)按照镀锡卷带宽度来制作聚酯胶套，然后分别套入第一主轴6和第二主轴12中，第一主轴6按照镀锡卷带宽度在套入聚酯胶套后分别用金属隔板固定，用于防止镀锡卷带在运转中缠绕一起。具体操作顺序是先套入需要的聚酯胶套宽度，再套入一片金属隔板，然后再套入需要的聚酯胶套宽度，这样依次排入，最终用螺丝套锁紧，金属隔板就卡在中间就固定了。

(2)把纵剪分条镀锡卷带20分别按照顺序排列穿入第二主轴12绕入经过聚酯胶套表面上，再穿入第一主轴6，经过聚酯胶套和金属隔板排列好，镀锡卷带20与第一主轴6和第二主轴12同时运转。镀锡卷带20开始端是粘贴固定在纵剪分条机收卷筒上，通过收卷机每分钟30-80米的速度运转拉动卷带，卷带是经过上下主轴紧贴绕行产生同时运转，所以不会产生卷带表面划伤、擦伤等不良。调节液压阻力，使镀锡卷带经过主轴分别受力均匀。

本发明利用镀锡卷带拉力带动辊轴的方式进行收卷，这种方式使镀锡卷带和第一主轴6和第二主轴12同时运转，使镀锡卷带表面无摩擦，利用辊轴液压阻力来增加镀锡卷带收卷张力，同时保证了镀锡卷带表面无摩擦，无划伤，划痕；无需间断停机设备，增加了生产产能，降低成本，产品表面良好，产品照片如图7所示，保证了客户在使用中起到良好的作用，得到了客户的好评。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。