一种用于化妆品生产的灌装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种用于化妆品生产的灌装设备。


背景技术：

[0002]
在液状或膏状化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有技术中通过灌装机完成物料灌装，为了节省生产成本，中小型生产厂家通常选择购入半自动灌装机，传统的半自动灌装机往往需要人工将容器瓶放置到灌装头之下；并且为了避免浪费物料，须将容器瓶口对准不大的灌装头，而灌装头与放置容量瓶的平台之间的距离往往匹配于容量瓶的高度，这也增加了人工放置容量瓶的难度。
[0003]
中国专利cn206799136u公开了一种用于化妆品生产的高效灌装设备，包括化妆品生产设备和灌装运输装置，所述化妆品生产设备包括反应釜、储料罐、输料管道、气泵、灌装喷头、设备安装架、安全阀，所述设备安装架上方与储料罐固定连接，所述储料罐下方与输料管道固定连接，所述反应釜右侧上方固定有气泵，所述反应釜右侧通过管道与灌装喷头固定连接，但是该装置设备安装架不能调节储料罐的位置，影响了正常的灌装工作，因此，我们提出一种用于化妆品生产的灌装设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于化妆品生产的灌装设备，包括底座和立板，底座的上部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有水平支撑杆，水平支撑杆的下方设置有灌装机构，灌装机构包括储料罐和角度调节组件，储料罐和角度调节组件固定连接，立板的一侧还设置有用于调节灌装机构水平位置的驱动组件，以解决现有装置设备安装架不能调节储料罐的位置，影响了正常的灌装工作的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的灌装设备，包括底座和立板，底座的上部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有水平支撑杆，水平支撑杆的下方设置有灌装机构，灌装机构包括储料罐和角度调节组件，储料罐和角度调节组件固定连接，立板的一侧还设置有用于调节灌装机构水平位置的驱动组件。
[0006]
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括伺服电机、主动转轮和从动转轮，伺服电机固定安装在立板的侧壁上，伺服电机的伸缩端固定连接有主动转轮，主动转轮的正上方设置有从动转轮，主动转轮和从动转轮之间通过传动带连接，从动转轮的一侧固定连接有转筒，转筒的一端贯穿立板，并且固定连接有水平螺纹杆，转筒和立板之间通过轴承转动连接。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：水平螺纹杆的一端通过轴承与水平支撑杆转动连接，水平螺纹杆的外部套设有螺纹块，螺纹块和水平螺纹杆之间通过螺纹连接。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：角度调节组件包括第一水平支撑座和第二液压缸，
第一水平支撑座上安装第二液压缸，第二液压缸倾斜设置，且第二液压缸的伸缩端铰接有第一铰接块，第一铰接块活动安装在第一铰接槽内，第一铰接槽内还固定安装有用于保护第一铰接块的第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的一端和第一铰接块固定连接，第一铰接槽的中部通过连接轴与螺纹块转动连接，第一铰接槽的右侧固定连接有连接板，连接板的底部分别固定安装有第二水平安装座和水平滑槽。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：第二水平安装座上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端铰接有储料罐，储料罐和水平滑槽滑动连接。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：底座上设置有反应组件，反应组件包括原料反应釜，原料反应釜和立板滑动连接，原料反应釜的底部连接有高度调节机构。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：高度调节机构包括第三液压缸和推杆，第三液压缸固定安装在底座上，第三液压缸的伸缩端固定连接有推杆，推杆远离第三液压缸的一端铰接有第二铰接块，第二铰接块安装在第二铰接槽内，第二铰接槽和原料反应釜固定连接，第二铰接槽内设置有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的一端与第二铰接块固定连接。
[0012]
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了角度调节组件，角度调节组件的设置实现了对储料罐倾斜角度的调节，提高了灌装效率，降低了灌装难度，同时反应组件的高度灵活可调，减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0013]
图1为发明的结构示意图。
[0014]
图2为发明中螺纹块的结构示意图。
[0015]
图3为发明中连接板的结构示意图。
[0016]
图4为图1中a的局部放大示意图。
[0017]
图5为图1中b的局部放大示意图。
[0018]
图中：1-底座、2-立板、3-伺服电机、4-主动转轮、5-从动转轮、6-传动带、7-转筒、8-水平螺纹杆、9-水平支撑杆、10-螺纹块、11-第一水平支撑座、12-连接板、13-第二水平安装座、14-水平滑槽、15-第一液压缸、16-储料罐、17-连接轴、18-第二液压缸、19-第一铰接块、20-第一铰接槽、21-第一缓冲弹簧、22-第三液压缸、23-推杆、24-原料反应釜、25-第二铰接块、26-第二铰接槽、27-第二缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1如图1所示，本发明实施例中，一种用于化妆品生产的灌装设备，包括底座1和立板2，底座1的上部固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有水平支撑杆9，水平支撑杆9的下方设置有灌装机构，灌装机构包括储料罐16和角度调节组件，储料罐16和角度调节组件固定连接，立板2的一侧还设置有用于调节灌装机构水平位置的驱动组件；
驱动组件包括伺服电机3、主动转轮4和从动转轮5，伺服电机3固定安装在立板2的侧壁上，伺服电机3的伸缩端固定连接有主动转轮4，主动转轮4的正上方设置有从动转轮5，主动转轮4和从动转轮5之间通过传动带6连接，从动转轮5的一侧固定连接有转筒7，转筒7的一端贯穿立板2，并且固定连接有水平螺纹杆8，转筒7和立板2之间通过轴承转动连接；水平螺纹杆8的一端通过轴承与水平支撑杆9转动连接，水平支撑杆9的设置实现了对水平螺纹杆8的限位，水平螺纹杆8的外部套设有螺纹块10，螺纹块10和水平螺纹杆8之间通过螺纹连接；需要调节灌装机构位置时，开启伺服电机3，伺服电机3带动主动转轮4和从动转轮5转动，从动转轮5带动转筒7和水平螺纹杆8转动，水平螺纹杆8带动螺纹块10和灌装机构位置的调节，降低了灌装难度。
[0021]
如图2-4所示，角度调节组件包括第一水平支撑座11和第二液压缸18，第一水平支撑座11上安装第二液压缸18，第二液压缸18倾斜设置，且第二液压缸18的伸缩端铰接有第一铰接块19，第一铰接块19活动安装在第一铰接槽20内，第一铰接槽20内还固定安装有用于保护第一铰接块19的第一缓冲弹簧21，第一缓冲弹簧21的一端和第一铰接块19固定连接，第一铰接槽20的中部通过连接轴17与螺纹块10转动连接，第一铰接槽20的右侧固定连接有连接板12，连接板12的底部分别固定安装有第二水平安装座13和水平滑槽14；第二水平安装座13上安装有第一液压缸15，第一液压缸15的伸缩端铰接有储料罐16，储料罐16和水平滑槽14滑动连接；需要调节储料罐16倾斜角度时，开启第二液压缸18，第二液压缸18带动第一铰接块19移动，从而使得第一铰接块19带动第一铰接槽20转动，第一铰接槽20带动储料罐16转动，从而实现了对储料罐16倾斜角度的调节；同时需要微调储料罐16的位置时，开启第一液压缸15，第一液压缸15带动储料罐16移动，从而实现了对储料罐16水平位置的调节。
[0022]
实施例2如图1所示，本发明实施例中，一种用于化妆品生产的灌装设备，包括底座1和立板2，底座1的上部固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有水平支撑杆9，水平支撑杆9的下方设置有灌装机构，灌装机构包括储料罐16和角度调节组件，储料罐16和角度调节组件固定连接，立板2的一侧还设置有用于调节灌装机构水平位置的驱动组件；驱动组件包括伺服电机3、主动转轮4和从动转轮5，伺服电机3固定安装在立板2的侧壁上，伺服电机3的伸缩端固定连接有主动转轮4，主动转轮4的正上方设置有从动转轮5，主动转轮4和从动转轮5之间通过传动带6连接，从动转轮5的一侧固定连接有转筒7，转筒7的一端贯穿立板2，并且固定连接有水平螺纹杆8，转筒7和立板2之间通过轴承转动连接；水平螺纹杆8的一端通过轴承与水平支撑杆9转动连接，水平支撑杆9的设置实现了对水平螺纹杆8的限位，水平螺纹杆8的外部套设有螺纹块10，螺纹块10和水平螺纹杆8之间通过螺纹连接；需要调节灌装机构位置时，开启伺服电机3，伺服电机3带动主动转轮4和从动转轮5转动，从动转轮5带动转筒7和水平螺纹杆8转动，水平螺纹杆8带动螺纹块10和灌装机构位置的调节，降低了灌装难度。
[0023]
如图2-4所示，角度调节组件包括第一水平支撑座11和第二液压缸18，第一水平支
撑座11上安装第二液压缸18，第二液压缸18倾斜设置，且第二液压缸18的伸缩端铰接有第一铰接块19，第一铰接块19活动安装在第一铰接槽20内，第一铰接槽20内还固定安装有用于保护第一铰接块19的第一缓冲弹簧21，第一缓冲弹簧21的一端和第一铰接块19固定连接，第一铰接槽20的中部通过连接轴17与螺纹块10转动连接，第一铰接槽20的右侧固定连接有连接板12，连接板12的底部分别固定安装有第二水平安装座13和水平滑槽14；第二水平安装座13上安装有第一液压缸15，第一液压缸15的伸缩端铰接有储料罐16，储料罐16和水平滑槽14滑动连接；需要调节储料罐16倾斜角度时，开启第二液压缸18，第二液压缸18带动第一铰接块19移动，从而使得第一铰接块19带动第一铰接槽20转动，第一铰接槽20带动储料罐16转动，从而实现了对储料罐16倾斜角度的调节；同时需要微调储料罐16的位置时，开启第一液压缸15，第一液压缸15带动储料罐16移动，从而实现了对储料罐16水平位置的调节。
[0024]
底座1上设置有反应组件，反应组件包括原料反应釜24，原料反应釜24和立板2滑动连接，原料反应釜24的底部连接有高度调节机构；如图5所示，高度调节机构包括第三液压缸22和推杆23，第三液压缸22固定安装在底座1上，第三液压缸22的伸缩端固定连接有推杆23，推杆23远离第三液压缸22的一端铰接有第二铰接块25，第二铰接块25安装在第二铰接槽26内，第二铰接槽26和原料反应釜24固定连接，第二铰接槽26内设置有第二缓冲弹簧27，第二缓冲弹簧27的一端与第二铰接块25固定连接，第二缓冲弹簧27的设置实现了对原料反应釜24和第二铰接块25的缓冲保护；需要调节原料反应釜24的高度时，开启第三液压缸22，第三液压缸22带动推杆23移动，推杆23带动第二铰接块25移动，从而使得第二铰接块25推动第二铰接槽26和原料反应釜24上下移动，实现了对原料反应釜24高度的调节，方便了对化妆品的灌装。
[0025]
综上所述，本发明的工作原理是：需要调节原料反应釜24的高度时，开启第三液压缸22，第三液压缸22带动推杆23移动，推杆23带动第二铰接块25移动，从而使得第二铰接块25推动第二铰接槽26和原料反应釜24上下移动，实现了对原料反应釜24高度的调节，方便了对化妆品的灌装。
[0026]
需要调节储料罐16倾斜角度时，开启第二液压缸18，第二液压缸18带动第一铰接块19移动，从而使得第一铰接块19带动第一铰接槽20转动，第一铰接槽20带动储料罐16转动，从而实现了对储料罐16倾斜角度的调节；同时需要微调储料罐16的位置时，开启第一液压缸15，第一液压缸15带动储料罐16移动，从而实现了对储料罐16水平位置的调节。
[0027]
需要调节灌装机构位置时，开启伺服电机3，伺服电机3带动主动转轮4和从动转轮5转动，从动转轮5带动转筒7和水平螺纹杆8转动，水平螺纹杆8带动螺纹块10和灌装机构位置的调节，降低了灌装难度。
[0028]
本发明实施例设置了角度调节组件，角度调节组件的设置实现了对储料罐16倾斜角度的调节，提高了灌装效率，降低了灌装难度，同时反应组件的高度灵活可调，减轻了工作人员的负担。
[0029]
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方
式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。