一种大米定量真空包装检测装置的制作方法

本发明涉及产品包装相关领域，具体为一种大米定量真空包装检测装置。

背景技术：

日常生活中购买的大米通常是真空包装袋包装，但是购买后由于搬动容易使包装袋漏气，质量较差，另外在对大米进行包装时，量精确度不高，并且需要工作人员手动拖拽使包装袋前端进入真空包装机，并手动摇晃包装袋底部使大米分布均匀，工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种大米定量真空包装检测装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种大米定量真空包装检测装置，包括机体，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁固定安装有用于对大米真空包装的真空包装机，所述工作腔底侧内壁固定安装有盛放漏气包装的回收箱，所述工作腔内设置有用于对大米进行真空包装与检测的真空包装检测组件，所述真空包装组件包括与所述工作腔顶侧内壁前后对称设置的复位弹簧，所述蜗杆轴间通过带传动连接，所述工作腔前后侧内壁对称设置有前后延伸的衔接轴，所述衔接轴与所述蜗杆轴通过锥齿轮副传动连接，所述工作腔前后侧内壁固定安装有悬挂板，所述衔接轴上螺纹连接有与所述悬挂板滑动配合的衔接块，所述工作腔前后侧内壁前后对称安装有固定块，所述固定块内设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述衔接块通过衔接板铰接，所述滑块下端固定安装有用于对包装袋夹紧的夹紧器，所述工作腔顶侧内壁左右滑动安装有联结板，所述联结板上转动安装有上下延伸的过渡轴，所述工作腔右侧内壁上下滑动安装有电动伸缩杆，所述工作腔右侧内壁设置有与所述电动伸缩杆固定连接的复位弹簧，所述电动伸缩杆与所述联结板固定连接，所述电动伸缩杆左端设置有用于对包装袋末端夹持的夹持器，所述机体上壁体内转动安装有左右延伸的摆动轴，所述机体上壁体内转动安装有位于所述摆动轴后侧的螺杆轴，所述工作腔内设置有用于对大米进行定量投放包装袋内的定量投放组件，所述工作腔内还设置有用于对大米进行运输的运输组件。

优选地，所述真空包装检测组件还包括与所述工作腔左侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有驱动轴，所述驱动轴与所述螺杆轴通过带传动连接，所述摆动轴上花键配合有摆动套筒，所述工作腔前侧内壁左右滑动安装有移动箱，所述移动箱与所述摆动套筒转动安装，所述移动箱与所述螺杆轴螺纹连接，所述摆动轴上固定连接有摆动轮，所述摆动轮上铰接有与所述驱动轴铰接的铰接杆，后侧所述蜗杆轴上固定连接有与所述驱动轴螺纹连接的蜗轮，所述移动箱间壁体转动安装有上下延伸的升降轴，所述升降轴上螺纹连接有升降块，所述升降块上滑动配合有用于对包装后大米真空检测的检测块，所述检测块底侧内壁设置有与所述升降块固定连接的抵接弹簧，所述升降轴与所述摆动套筒通过锥齿轮副传动连接，所述过渡轴上固定连接有过渡锥齿轮，所述过渡轴上固定连接有与所述夹持器底部滑动配合的倾斜板，所述驱动轴上固定连接有能够与所述过渡锥齿轮啮合连接的驱动锥齿轮，所述机体上壁体内设置有用于投放大米的进米管。

优选地，所述运输组件包括与所述工作腔左侧内壁固定安装的运输电机，所述运输电机末端设置有左右延伸的主动轴，所述工作腔左侧内壁设置有位于所述主动轴后侧的从动轴，所述从动轴上固定连接有从动轮，所述主动轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动带转动安装，所述传动带上均匀安装有三个安装块，所述安装块内设置有凹槽，所述凹槽前后侧内壁铰接有铰接板，所述安装块内设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与所述铰接板抵接的滑杆，所述滑槽底侧内壁设置有与所述滑杆固定连接的缓冲弹簧。

优选地，所述定量投放组件包括与所述工作腔底侧内壁转动安装且上下延伸的传动轴，所述工作腔左侧内壁转动安装有左右延伸的连接轴，所述连接轴与所述传动轴通过锥齿轮副传动连接，所述连接轴与所述从动轴通过带传动连接，所述传动轴上转动安装有固定盘，所述传动轴上固定连接有与所述固定盘滑动配合的传动盘，所述传动盘内绕所述传动轴设置有三个传动槽，所述传动槽间两两设置有带有单向阀的连接管，所述连接管内设置有电磁阀，所述固定盘上设置有用于大米出口的出米口。

本发明的有益效果：该装置工作时，能够通过真空包装检测组件对大米进行均匀包装并检测是否漏气，能够通过运输组件对大米进行运输并将漏气大米回收，能够通过定量投放组件使包装袋中大米等量投放，减少了工作人员工作量，提高了包装效率，保证包装质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图；

图6是图1中从动轴后侧的结构示意图；

图7是图6中f-f的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种大米定量真空包装检测装置，包括机体11，所述机体11内设置有工作腔12，所述工作腔12左侧内壁固定安装有用于对大米真空包装的真空包装机19，所述工作腔12底侧内壁固定安装有盛放漏气包装的回收箱20，所述工作腔12内设置有用于对大米进行真空包装与检测的真空包装检测组件，所述真空包装组件包括与所述工作腔12顶侧内壁前后对称设置的复位弹簧28，所述蜗杆轴38间通过带传动连接，所述工作腔12前后侧内壁对称设置有前后延伸的衔接轴51，所述衔接轴51与所述蜗杆轴38通过锥齿轮副传动连接，所述工作腔12前后侧内壁固定安装有悬挂板50，所述衔接轴51上螺纹连接有与所述悬挂板50滑动配合的衔接块52，所述工作腔12前后侧内壁前后对称安装有固定块54，所述固定块54内设置有轨道槽55，所述轨道槽55内滑动安装有滑块56，所述滑块56与所述衔接块52通过衔接板53铰接，所述滑块56下端固定安装有用于对包装袋夹紧的夹紧器57，所述工作腔12顶侧内壁左右滑动安装有联结板29，所述联结板29上转动安装有上下延伸的过渡轴30，所述工作腔12右侧内壁上下滑动安装有电动伸缩杆27，所述工作腔12右侧内壁设置有与所述电动伸缩杆27固定连接的复位弹簧28，所述电动伸缩杆27与所述联结板29固定连接，所述电动伸缩杆27左端设置有用于对包装袋末端夹持的夹持器33，所述机体11上壁体内转动安装有左右延伸的摆动轴41，所述机体11上壁体内转动安装有位于所述摆动轴41后侧的螺杆轴42，所述工作腔12内设置有用于对大米进行定量投放包装袋内的定量投放组件，所述工作腔12内还设置有用于对大米进行运输的运输组件。

有益地，所述真空包装检测组件还包括与所述工作腔12左侧内壁固定安装的驱动电机36，所述驱动电机36末端设置有驱动轴37，所述驱动轴37与所述螺杆轴42通过带传动连接，所述摆动轴41上花键配合有摆动套筒44，所述工作腔12前侧内壁左右滑动安装有移动箱45，所述移动箱45与所述摆动套筒44转动安装，所述移动箱45与所述螺杆轴42螺纹连接，所述摆动轴41上固定连接有摆动轮43，所述摆动轮43上铰接有与所述驱动轴37铰接的铰接杆40，后侧所述蜗杆轴38上固定连接有与所述驱动轴37螺纹连接的蜗轮39，所述移动箱45间壁体转动安装有上下延伸的升降轴46，所述升降轴46上螺纹连接有升降块47，所述升降块47上滑动配合有用于对包装后大米真空检测的检测块49，所述检测块49底侧内壁设置有与所述升降块47固定连接的抵接弹簧48，所述升降轴46与所述摆动套筒44通过锥齿轮副传动连接，所述过渡轴30上固定连接有过渡锥齿轮31，所述过渡轴30上固定连接有与所述夹持器33底部滑动配合的倾斜板34，所述驱动轴37上固定连接有能够与所述过渡锥齿轮31啮合连接的驱动锥齿轮32，所述机体11上壁体内设置有用于投放大米的进米管35，大米定量投放后，启动所述驱动电机36正转，从而通过所述驱动轴37的转动带动所述蜗轮39转动，从而通过带传动带动所述蜗杆轴38转动，从而通过锥齿轮副传动带动所述衔接轴51转动，从而通过带动所述衔接块52相对运动，从而通过所述衔接板53带动所述滑块56在所述轨道槽55内运动，从而通过所述夹紧器57对盛有大米的包装袋前端进行夹持并向所述真空包装机19内移动，与此同时通过所述驱动轴37并在所述铰接杆40作用下带动所述摆动轴41往复摆动，从而通过锥齿轮副传动带动所述升降轴46往复摆动，从而通过所述升降块47向下移动使所述检测块49向下对包装袋进行放平按压，与此同时通过启动所述电动伸缩杆27，从而使所述夹持器33夹持包装袋后端，并使所述联结板29向左移动使所述过渡锥齿轮31与所述驱动锥齿轮32啮合，从而通过所述驱动锥齿轮32带动所述过渡锥齿轮31转动，从而通过所述倾斜板34的转动并在所述复位弹簧28作用下带动所述夹持器33向上向下运动，从而将大米包装袋内大米均匀躺平，启动所述真空包装机19，从而将包装袋抽真空并封胶，完成后启动所述驱动电机36反转，从而通过带传动带动所述螺杆轴42转动，从而带动所述移动箱45向左移动，从而通过所述升降块47向下向上往复运动使所述检测块49一边向左移一边对真空包装后的包装袋进行真空检测是否漏气。

有益地，所述运输组件包括与所述工作腔12左侧内壁固定安装的运输电机13，所述运输电机13末端设置有左右延伸的主动轴14，所述工作腔12左侧内壁设置有位于所述主动轴14后侧的从动轴16，所述从动轴16上固定连接有从动轮17，所述主动轴14上固定连接有主动轮15，所述主动轮15与所述从动轮17通过传动带18转动安装，所述传动带18上均匀安装有三个安装块21，所述安装块21内设置有凹槽22，所述凹槽22前后侧内壁铰接有铰接板23，所述安装块21内设置有滑槽25，所述滑槽25内滑动安装有与所述铰接板23抵接的滑杆24，所述滑槽25底侧内壁设置有与所述滑杆24固定连接的缓冲弹簧26，大米定量后，启动所述运输电机13，从而通过所述主动轮15与所述从动轮17带动所述传动带18转动，从而带动所述安装块21上包装袋向前运动，当真空包装并检测后，如果所述铰接板23向下摆动，从而通过所述滑杆24带动所述缓冲弹簧26压缩，此时包装袋漏气，启动所述电动伸缩杆27，从而通过所述夹持器33将包装袋送入到所述回收箱20内，反之所述缓冲弹簧26无反应则说明真空包装正常。

有益地，所述定量投放组件包括与所述工作腔12底侧内壁转动安装且上下延伸的传动轴58，所述工作腔12左侧内壁转动安装有左右延伸的连接轴59，所述连接轴59与所述传动轴58通过锥齿轮副传动连接，所述连接轴59与所述从动轴16通过带传动连接，所述传动轴58上转动安装有固定盘60，所述传动轴58上固定连接有与所述固定盘60滑动配合的传动盘61，所述传动盘61内绕所述传动轴58设置有三个传动槽62，所述传动槽62间两两设置有带有单向阀的连接管63，所述连接管63内设置有电磁阀64，所述固定盘60上设置有用于大米出口的出米口65，将包装袋防止在所述安装块21上，通过所述进米管35箱传动槽62内投放大米，当所述传动槽62内大米过量时启动所述电磁阀64，从而使传动槽62中大米流向下一个所述传动槽62，从而使所述传动槽62内的大米等量，启动所述运输电机13，从而通过带传动带动所述连接轴59转动，从而通过锥齿轮副传动带动所述传动轴58转动，从而通过通过所述传动盘61转动使所述投放大米的所述传动槽62正对所述出米口65，从而使所述传动槽62内大米进入所述安装块21上的包装袋中。

以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下,抵接弹簧48与复位弹簧28与缓冲弹簧26处于自然伸缩状态，,过渡锥齿轮31与驱动锥齿轮32未啮合。

将包装袋防止在安装块21上，通过进米管35箱传动槽62内投放大米，当传动槽62内大米过量时启动电磁阀64，从而使传动槽62中大米流向下一个传动槽62，从而使传动槽62内的大米等量，启动运输电机13，从而通过带传动带动连接轴59转动，从而通过锥齿轮副传动带动传动轴58转动，从而通过通过传动盘61转动使投放大米的传动槽62正对出米口65，从而使传动槽62内大米进入安装块21上的包装袋中；大米定量后，启动运输电机13，从而通过主动轮15与从动轮17带动传动带18转动，从而带动安装块21上包装袋向前运动，当真空包装并检测后，如果铰接板23向下摆动，从而通过滑杆24带动缓冲弹簧26压缩，此时包装袋漏气，启动电动伸缩杆27，从而通过夹持器33将包装袋送入到回收箱20内，反之缓冲弹簧26无反应则说明真空包装正常；大米定量投放后，启动驱动电机36正转，从而通过驱动轴37的转动带动蜗轮39转动，从而通过带传动带动蜗杆轴38转动，从而通过锥齿轮副传动带动衔接轴51转动，从而通过带动衔接块52相对运动，从而通过衔接板53带动滑块56在轨道槽55内运动，从而通过夹紧器57对盛有大米的包装袋前端进行夹持并向真空包装机19内移动，与此同时通过驱动轴37并在铰接杆40作用下带动摆动轴41往复摆动，从而通过锥齿轮副传动带动升降轴46往复摆动，从而通过升降块47向下移动使检测块49向下对包装袋进行放平按压，与此同时通过启动电动伸缩杆27，从而使夹持器33夹持包装袋后端，并使联结板29向左移动使过渡锥齿轮31与驱动锥齿轮32啮合，从而通过驱动锥齿轮32带动过渡锥齿轮31转动，从而通过倾斜板34的转动并在复位弹簧28作用下带动夹持器33向上向下运动，从而将大米包装袋内大米均匀躺平，启动真空包装机19，从而将包装袋抽真空并封胶，完成后启动驱动电机36反转，从而通过带传动带动螺杆轴42转动，从而带动移动箱45向左移动，从而通过升降块47向下向上往复运动使检测块49一边向左移一边对真空包装后的包装袋进行真空检测是否漏气。

本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过真空包装检测组件对大米进行均匀包装并检测是否漏气，能够通过运输组件对大米进行运输并将漏气大米回收，能够通过定量投放组件使包装袋中大米等量投放，减少了工作人员工作量，提高了包装效率，保证包装质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。