一种方便使用的液体分配器的制作方法

[0001]
本发明涉及液体分配器技术领域，尤其涉及一种方便使用的液体分配器。


背景技术：

[0002]
随着消费水平的提高，越来越多的的液体分配器产品广泛使用在各种日化类液体包装中，具有外形各异、功能多样且定量准确的特点，深受日化用品生产企业及消费者青睐。目前市面上除了小容量的化妆品，以及家居喷雾剂类产品所用的液体分配器，可方便地用单手操作取用外，其他日化产品，由于容量较大，其配备的乳液泵等分配器尺寸及按压行程均较大，且液体以乳液、泡沫等性状分配取用，按目前乳液泵、泡沫泡等常规结构，需要将包装容器放置在台面上，双手同时操作，一手按压，一手接取使用，很不方便。专利申请号2017101455493，授权公告号cn 107008591 b的发明“一种单手按压泡沫泵头和乳液泵头”，该单手按压泵头包括泡沫泵体及乳液泵体，泵体由按头部、连通管、固定出液外盖组成，该固定出液外盖设置一段垂直的连通管并且通过该连通管与瓶体的连接端相接；所述连通管具有泡沫或液体通道并且其顶部配置一段水平连通孔道，该水平连通孔道与垂直向下的一段插接管连通，该连通管受力下压使该插接管插在固定出液外盖的出液内端，该连通管与出液内端组成顶部出液通道且连通。使用时，需要手持瓶身，用手指按压泵头的头部以驱动按头及连通管上下往复运动。这种单手操作方式在容器体积较大或液体容量较多时，同样比较费力，且该操作方式对泵头的按压行程、按压力度均有限制，该结构的泵头不适用于液体粘度较大，需要较大按压力，或取用量较多，行程较大的产品中。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种方便使用的液体分配器。
[0004]
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种方便使用的液体分配器，连接于溶液瓶的开口处，包括：
[0005]
缸体，其具有腔体、进液孔、回气孔和球阀，进液孔用于使与缸体连接的溶液瓶内的液体经其进入腔体，回气孔用于使腔体与溶液瓶内部空气流通，以实现溶液瓶内部与外界气压平衡，球阀设于腔室内，用于打开或密封进液孔；
[0006]
锁盖，其套接于缸体上方的开口端，锁盖设有与腔体连通的锁盖通孔和启用分配器时用于抓握的把手；
[0007]
带杆活塞件，其设于腔体内且上端伸入锁盖通孔内，带杆活塞件设有中心孔，腔体与中心孔连通的部分为储液腔；
[0008]
喷嘴，其套设于锁盖通孔内并可沿锁盖通孔上下移动，喷嘴的进液端与带杆活塞件的上端连接，喷嘴的出液通道与中心孔连通；
[0009]
驱动按头，其前端与锁盖转动连接，其中部与喷嘴抵接；
[0010]
芯杆组件，其设于储液腔内，用于在液体分配器处于未启用或启用后的复位状态时密封中心孔的出液端并在复位过程中对球阀限位。
[0011]
作为本发明的一种改进，缸体的腔体内设有阀座和开关座，阀座和开关座均设有与进液孔连通的通孔，球阀设于阀座和开关座之间，开关座设于阀座上方，芯杆组件设于开关座。
[0012]
作为本发明的一种改进，喷嘴包括连接筒和出液管，连接筒纵向设置且套接于锁盖通孔内，出液管横向连接于连接筒，连接筒和出液管内设有相互连通的出液通道。
[0013]
作为本发明的一种改进，连接筒的顶部两侧对称地设有两个弧形耳，驱动按头的中部设有弧形筋条，弧形筋条连接于弧形耳内。
[0014]
作为本发明的一种改进，出液管的出液通道自出液端向与连接筒连接一端的方向向下倾斜。
[0015]
作为本发明的一种改进，芯杆组件包括芯座、芯柱和复位件，芯座设于阀座，芯座为圆筒状且内孔与进液孔和储液腔连通，芯柱的下端滑动连接于芯座内，芯柱的另一端伸入中心孔内，复位件设于芯座与活塞之间，在液体分配器处于未启用或启用后的复位状态时，芯柱的上端将中心孔的出液端密封。
[0016]
作为本发明的一种改进，芯柱的上下端分别设有密封锥面和止脱钩，中心孔内设有芯柱密封位，芯座的上端开口处设有开孔直径小于芯座内径的限位环，在液体分配器处于未启用或启用后的复位状态时，在复位件的作用下，芯柱下端的止脱钩被限位环限位，芯柱上端的密封锥面与芯柱密封位紧贴，将中心孔的出液端密封。
[0017]
作为本发明的一种改进，连接筒内设有限位柱，限位柱用于对芯柱的上行距离进行限位。
[0018]
作为本发明的一种改进，芯座的侧壁设有侧孔，侧孔向下延伸至芯座的底部，与芯座内孔、限位环的开口、侧孔、进液孔及储液腔相互连通。
[0019]
作为本发明的一种改进，芯座内孔的孔径小于球阀的直径。
[0020]
作为本发明的一种改进，芯座下端一侧设有可折横杆，另一侧设有横杆固定槽，固定槽深度略高于可折横杆的厚度，横杆固定槽的宽度略小于可折横杆的宽度，当可折横杆折弯后可卡入横杆固定槽内并与之紧配固定时，可折横杆用于限制球阀上行。
[0021]
作为本发明的一种改进，带杆活塞件包括活塞和活塞杆，活塞设于腔体，活塞杆设于活塞上方且伸入锁盖通孔内与喷嘴的进液端，中心孔贯穿活塞杆。
[0022]
作为本发明的一种改进，活塞和活塞杆为分体结构，活塞端设有连接部，连接部与活塞杆连接。
[0023]
作为本发明的一种改进，连接部外壁设有外扣，活塞杆下端内壁设有内扣，连接部伸入活塞杆内与活塞杆连接。
[0024]
作为本发明的一种改进，还包括固定夹，固定夹设于驱动按头与锁盖之间，用于在液体分配器启用前限制驱动按头动作。
[0025]
作为本发明的一种改进，还包括引液管，引液管连接于缸体下端且与进液孔连通。
[0026]
与现有技术相比，本发明的一种方便使用的液体分配器具有以下优点：
[0027]
1、本发明的一种方便使用的液体分配器，喷嘴套设于锁盖通孔内并可沿锁盖通孔上下移动，喷嘴的进液端与带杆活塞件的上端连接，驱动按头前端与锁盖转动连接，驱动按头中部伸入锁盖通孔内与喷嘴抵接，使用时，从驱动按头后端对驱动按头施加向下的作用力时，驱动按头与锁盖的连接处成为支点，通过杠杆原理，驱动按头将与之中部抵接的喷嘴
下压，喷嘴带动与其连接的带杆活塞件下移，压缩储液腔内的液体，实现使用较小的力就可泵出溶液的功能。
[0028]
2、本发明的一种方便使用的液体分配器，泵体与溶液瓶瓶口连接后，单手除拇指外的其他若干手指握持把手，拎起溶液瓶瓶，拇指按压驱动按头的后端，通过杠杆原理，单手轻松实现压液过程，操作时能以最方便、省力的持瓶方式，配合拇指按压动作，可以方便地以单手按压出液。
[0029]
3、本发明的一种方便使用的液体分配器，通过喷嘴的移动直接带动带杆活塞件移动，简化了整体结构，不仅可以降低装配难度，同时可以降低生产成本。
附图说明
[0030]
图1为本发明的方便使用的液体分配器第一种实施例的剖视图；图2为本发明的方便使用的液体分配器第一种实施例按压驱动按头时的剖视图；图3为锁盖的俯视图；
[0031]
图4为锁盖的剖面图；
[0032]
图5为喷嘴的俯视图；
[0033]
图6为喷嘴的剖面图；
[0034]
图7为驱动按头的俯视图；
[0035]
图8为驱动按头的剖面图；
[0036]
图9为芯座的剖面图；
[0037]
图10为阀芯的剖视图；
[0038]
图11为本发明的方便使用的液体分配器第二种实施例的带可折横杆的芯座的剖视图；
[0039]
图12为图11中可折横杆扣入横杆固定槽后的剖面图；
[0040]
图13为本发明的方便使用的液体分配器第三种实施例的带杆活塞件的剖视图；
[0041]
图中：1.缸体、11.腔体、12.进液孔、13.回气孔、14.球阀、15.阀座、16.开关座、2.锁盖、21.锁盖通孔、22.把手、23.轴孔、3.带杆活塞件、31.中心孔、32.芯柱密封位、33.活塞、331.连接部、34.活塞杆、4.喷嘴、41.连接筒、411.弧形耳、412.限位柱、42.出液管、5.驱动按头、51.弧形筋条、52.回转轴、6.芯杆组件、61.芯座、611.限位环、612.侧孔、613.可折横杆、614.横杆固定槽、62.芯柱、621.密封锥面、622.止脱钩、63.复位件、7.固定夹、8.引液管
具体实施方式
[0042]
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
[0043]
实施例一：
[0044]
如图1及2所示，图1为本实施例的方便使用的液体分配器的剖视图；图2为本实施例的方便使用的液体分配器按压驱动按头时的剖视图。如图所示，方便使用的液体分配器使用时连接于溶液瓶的瓶口，包括缸体1、锁盖2、带杆活塞件3、喷嘴4、驱动按头5、芯杆组件6、固定夹7和引液管8，缸体1具有腔体11、进液孔12、回气孔13和球阀14，进液孔12用于使与缸体1连接的溶液瓶内的液体经其进入腔体11，回气孔13用于使腔体11与溶液瓶内部空气流通，以实现溶液瓶内部与外界气压平衡，球阀14设于腔室内，用于打开或密封进液孔12；
锁盖2套接于缸体1上方的开口端，锁盖2设有与腔体11连通的锁盖通孔21和启用分配器时用于抓握的把手22；带杆活塞件3设于腔体11内且上端伸入锁盖通孔21内，带杆活塞件3设有中心孔31，腔体11与中心孔31连通的部分为储液腔；喷嘴4套设于锁盖通孔21内并可沿锁盖通孔21上下移动，喷嘴4的进液端与带杆活塞件3的上端连接，喷嘴4的出液通道与中心孔31连通；驱动按头5前端与锁盖2转动连接，其中部与喷嘴4抵接，芯杆组件6设于储液腔内，用于在液体分配器处于未启用或启用后的复位状态时密封中心孔31的出液端并在复位过程中对球阀14限位；固定夹7设于驱动按头5与锁盖2之间；引液管8连接于缸体1下端且与进液孔12连通。使用时，通过螺牙或扣接方式将本实施例的液体分配器连接于溶液瓶的瓶口，并使泵体1伸入溶液瓶内部，在未启用液体分配器时，固定夹7用于限制驱动按头5动作，带杆活塞件3将回气孔13密封，芯杆组件6将中心孔31的出液端密封；启用液体分配器时，将固定夹7从驱动按头5与锁盖2之间抽出，然后单手除拇指外的其他若干手指握持把手22，拎起溶液瓶瓶，拇指按压驱动按头5的后端，通过杠杆原理，驱动按头5的前端绕与锁盖2的连接处转动，驱动按头5的中部对喷嘴4施加向下的作用力，喷嘴4带动与其连接的带杆活塞件3下移，压缩储液腔内的液体(或压液初始时的空气)，此时球阀14在重力及缸体内压力作用下将进液口12关闭，储液腔内压力增大，中心孔31被打开，储液腔内的液体(或压液初始时的空气)经带杆活塞件3上的中心孔31及活动喷嘴4的出液通道泵出，单手轻松实现压液过程，操作时能以最方便、省力的持瓶方式，配合拇指按压动作，可以轻松实现单手按压出液。
[0045]
请复阅图1及2，如图所示，在本实施例中，缸体1的腔体11内设有阀座15和开关座16，阀座15和开关座16均设有与进液孔12连通的通孔，球阀14设于阀座15和开关座16之间，开关座16设于阀座15上方，芯杆组件6设于开关座16。向下按压驱动按头5的后端时，带杆活塞件3在腔体11内下移，压缩储液腔内的液体(和压液初始时的空气)，此时球阀14在重力及缸体内压力作用下紧贴阀座15，将阀座15上的通孔关闭，进液口12进而被关闭。压液开始后，带杆活塞件3离开遮挡密封回气孔13的位置，外界空气通过锁盖通孔21与带杆活塞件3及喷嘴4之间的间隙，经回气孔13进入溶液瓶内，保持瓶内与外界气压平衡。停止按压驱动按头5后，带杆活塞件3在复位件63作用下上行，此时，储液腔内压力变小，芯杆组件6在重力和储液腔与外界压力差作用下下行，将中心孔31的出液端密封，隔断储液腔与外界的连接通道，随着带杆活塞件3上行，球阀14由于储液腔内出现负压，离开阀座15上行，进液口12被打开，容器内的液体则在负压作用下经进液口12吸入缸体的储液腔中，完成吸液过程。
[0046]
请复阅图1及2，如图所示，在本实施例中，带杆活塞件3包括活塞33和活塞杆34，活塞33设于腔体11，活塞杆34设于活塞33上方且伸入把盖21的通孔内，中心孔31贯穿活塞杆34；喷嘴4包括连接筒41和出液管42，连接筒41纵向设置且套接于锁盖通孔21内并可沿把盖21的通孔上下移动，连接筒41的下端与活塞杆34出连接，出液管42横向连接于连接筒41，连接筒41和出液管42内设有相互连通的出液通道。
[0047]
请参阅图3、4及8，图3为锁盖的俯视图；图4为锁盖的剖面图；图8为驱动按头的剖面图。如图所示，在本实施例中，锁盖2上设有轴孔23，驱动按头5的前端设有回转轴52，回转轴52转动连接于轴孔23内。向下按压驱动按头5的后端时，回转轴52绕轴孔23转动。
[0048]
请参阅图5至7，图5为喷嘴的结构示意图；图6为喷嘴的剖面图；图7为驱动按头的俯视图。如图所示，在本实施例中，连接筒41的顶部两侧对称地设有两个弧形耳411，驱动按头5的中部设有弧形筋条51，弧形筋条51连接于弧形耳411内。向下按压驱动按头5的后端
时，驱动按头5和盖把21转动连接使两者的连接处成为支点，通过杠杆原理，驱动按头5下侧的弧形筋条51将与之接触的弧形耳411向下推动，实现使用较小的力就可泵出溶液。
[0049]
请复阅图6，如图所示，在本实施例中，出液管42的出液通道自出液端向与连接筒41连接一端的方向向下倾斜。压液结束后，出液管42的出液端残留的液体可沿着出液管42倾斜的出液通道回流至连接筒41的出液通道内，并由连接筒41的出液通道流入中心孔31内，避免液体从出液管42的出液端滴落。
[0050]
请复阅图1及2，如图所示，在本实施例中，芯杆组件6包括芯座61、芯柱62和复位件63，芯座61设于阀座16，芯座61为圆筒状且内孔与进液孔12和储液腔连通，芯柱62的下端滑动连接于芯座61内，芯柱62的另一端伸入中心孔31内，复位件设于芯座61与活塞33之间，在液体分配器处于未启用或启用后的复位状态时，芯柱62的上端将中心孔31的出液端密封。请参阅图1、2、9及10，图9为芯座的剖面图；图10为阀芯的剖视图。如图所示，具体应用时，芯柱62的上下端分别设有密封锥面621和止脱钩622，中心孔31内设有芯柱密封位32，芯座61的上端开口处设有开孔直径小于芯座61内径的限位环611，在液体分配器处于未启用或启用后的复位状态时，在复位件63的作用下，芯柱62下端的止脱钩622被限位环611限位，芯柱62上端的密封锥面621与芯柱密封位32紧贴，将中心孔31的出液端密封，液体分配器上部出液通道与下部连接液体容器的通道隔断，液体在各种受压或倒置状态下均不会经中心孔31的出液端流出，起密封作用；在按压驱动按头5的后端时，带杆活塞件3下移，活塞33压缩缸体1中部储液腔内的液体(或液体没吸进缸体之前的空气)，此时球阀14在重力及缸体内压力作用下紧贴阀座15，关闭进液口12，储液腔内压力增大，当芯柱62受到向上的作用力大于其自身的重力及复位件63作用于其上的向下的力时，芯柱62向上活动，密封锥面621离开芯柱密封位32，带杆活塞件3继续下行，储液腔内的液体(或压液初始时的空气)经带杆活塞件3上的中心孔31及连接筒41的出液通道，从出液管42的出液端泵出。
[0051]
请复阅图1、2及6，如图所示，在本实施例中，连接筒41内设有限位柱412，限位柱412用于对芯柱62的上行距离进行限位，压液时芯柱62在液体压力作用下上行的同时打开中心孔31的出液端，限位柱412可避免芯柱62的密封锥面621与中心孔31内的芯柱密封位32之间打开的间隙过大，使芯柱62在吸液周期开始时能快速向下复位，将中心孔31的出液端密封。
[0052]
请复阅图9，如图所示，本实施例中，芯座61的侧壁设有侧孔612，侧孔612向下延伸至芯座61的底部，与芯座61内孔、限位环611的开口、侧孔612、进液孔12及储液腔相互连通。在吸液过程中，容器内的液体由进液孔12进入芯座61内孔，然后由限位环611的开口和侧孔612进入储液腔，实现对储液腔进行液体补充。
[0053]
在本实施例中，芯座61内孔的孔径小于球阀14的直径。可以确保球阀14在吸液过程不会陷入芯座61内孔中。
[0054]
本实施例的工作原理为：
[0055]
分配器和容器以螺牙或卡扣相连接，在分配器启用前固定夹7对驱动按头5起限位作用，在分配器处于未启用或启用后的复位状态时，在复位件63的作用下，芯柱62下端的止脱钩622被芯座61上端的限位环611限位，芯柱62上端的密封锥面621与芯柱密封位32紧贴，将带杆活塞件3的中心孔31的出液端关闭，分配器上部出液通道与下部连接液体容器的通道被隔断，液体在各种受压或倒置状态下均不会经中心孔31的出液端流出，起密封作用。
[0056]
取下固定夹7并下压驱动按头5的后端时，驱动按头上的回转轴52绕着把盖21上的轴孔23转动，通过杠杆原理，驱动按头5位于回转轴52后侧的弧形筋条51将与之抵接的连接筒41顶部的弧形耳411下压，连接筒41及与连接筒41通过扣位固定连接的带杆活塞件3随之下行，带杆活塞件3下端的活塞33压缩缸体1中部储液腔内的液体(或液体没吸进缸体之前的空气)，此时球阀14在重力及缸体内压力作用下紧贴阀座15上的通孔，关闭进液口12，储液腔内压力增大，当芯柱62受到向上的作用力大于其自身的重力及复位件63作用于其上的向下的力时，芯柱62向上活动，密封锥面621离开芯柱密封位32，带杆活塞件3继续下行，储液腔内的液体(或压液初始时的空气)经带杆活塞件3上的中心孔31进入连接筒41和出液管42的出液通道，最后从出液管42的出液端泵出。
[0057]
驱动按头5按压到位后，撤除作用在驱动按头5上的外力，在复位件63的作用下，带杆活塞件3带动连接筒41上行，此时，储液腔内压力变小，芯柱62在重力及内外压力差作用下，其密封锥面621与芯柱密封位32贴合，隔断储液腔与外界的连接通道，同时，在复位件63带动带杆活塞件3及喷嘴4及与喷嘴4抵接的驱动按头5上行复位的过程中，球阀14由于储液腔内出现负压，离开阀座15上行，进液口12打开，容器内的液体则在负压作用下经进液口12吸入缸体的储液腔中，完成吸液过程。
[0058]
再次按压驱动按头5，推动喷嘴4及带杆活塞件3下行，重复压液过程，压液结束撤除外力后复位件63带动带杆活塞件3、喷嘴4及驱动按头5复位，如此循环往复，分配器分别完成压液和吸液过程，实现泵取液体的功能。
[0059]
实施例二
[0060]
请参阅图11及12，图11为本实施例的芯座的剖视图；图12为图10中可折横杆扣入横杆固定槽后的剖面图。如图所示，本实施例的结构及原理与实施例一相同，区别点在于，本实施例的方便使用的液体分配器的芯座61内孔的孔径大于球阀14的直径，为了避免球阀14在吸液过程不会陷入芯座61内孔中，芯座61下端一侧设有与芯座61一体成型的可折横杆613，另一侧设有横杆固定槽613，固定槽613深度略高于可折横杆613的厚度，横杆固定槽613的宽度略小于可折横杆613的宽度。当可折横杆613折弯后可卡入横杆固定槽614内并与之紧配固定时，可折横杆613用于限制球阀14上行，避免在吸液过程中陷入芯座61内孔中。
[0061]
本实施例的好处在于芯座61内孔的孔径大，吸液过程中，经过芯座61内孔的流量更大，可以迅速对溶液腔进行液体补充。
[0062]
实施例三
[0063]
请参阅图13，图13为本实施例的带杆活塞件的剖视图。如图所示，本实施例的结构及原理与实施例一相同，区别点在于，本实施例的方便使用的液体分配器的活塞33和活塞杆34为分体结构，活塞33端设有连接部331，连接部331与活塞杆34连接。具体应用时，连接部331外壁设有外扣，活塞杆34下端内壁设有内扣，连接部331伸入活塞杆34内与活塞杆34连接。这种设计的好处在于，活塞33与活塞杆34分别成型，活塞33可以使用更加柔软的pe材料成型，以增加活塞33与储液腔的配合过盈度，提高分配器在不同气候及环境条件下的吸力，也可以选用各种具有耐油、耐酸碱等性能的pe材料成型活塞33，以满足不同液体产品的使用要求，分配器的适用性将更加广泛。
[0064]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。