一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机的制作方法

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机。

背景技术：

在食品生产加工领域，包装越来越走向灵活、多用途、高效率的发展方向，这样便于进一步地降低成本，节约时间。

申请号为cn201710950804.1的专利公开了一种自动的食品物料分级理料输送装置，包括底部支撑单元、输送单元、挡料单元以及顶部分拣单元；在使用时，通过设置有底部支撑单元，底部支撑单元能够对输送单元进行支撑，且底部支撑单元的高度便于根据需要进行手动调节，这样能够满足不同的使用高度；在输送单元上进行食品输送，转动电机带动输送链条进行传动，进而带动输送带进行输送；通过在输送单元上安装有挡料单元，能够利用挡杆防止食品掉落；通过设置有顶部分拣单元，便于对输送带上的食品进行夹持。然而该设备在进料与出料处容易产生堵塞，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机，包括底座，所述底座的底部四角均固定安装有万向轮，且顶部固定安装有两个支杆与支撑块，支撑块的顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶部固定安装有同一个入料箱，两个支杆的顶端固定安装有同一个下料箱，所述入料箱顶部活动安装有入料漏斗，且入料箱远离下料箱的一侧开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆的两端均延伸至第一转孔外，支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有第一锥齿与第一齿轮，底座的顶部固定安装有固定板，固定板的靠近螺旋推杆的一侧转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有丝杆导套，且往复丝杆与螺旋推杆相互靠近的一端固定套接有同一个与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述丝杆导套的顶部固定安装有l型杆的竖直部分，l型杆的水平部分固定在入料漏斗上，所述下料箱位于入料箱的下方且下料箱与入料箱相互靠近的一侧分别开设有进料口与放料口，所述进料口与放料口之间活动安装有同一个电动传送带，下料箱远离入料箱的一侧开设有出料口，所述出料口的内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转杆，转杆上固定套接有绕线筒，所述绕线筒的底部固定安装有与出料口相适配的挡料板。

优选的，所述入料箱的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别固定在入料漏斗的两侧。

优选的，所述固定板上固定安装有推杆。

优选的，所述支撑块靠近第一锥齿的一侧固定安装有横杆，横杆的顶部开设有第二转孔，第二转孔内转动安装有圆杆，所述圆杆的两端均延伸至第二转孔外且顶端固定套接有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，底端固定套接有凸轮，所述支撑块的一侧沿水平方向上开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至活动孔外且一端固定安装有与凸轮相适配的被击打板，另一端固定安装有连接板，所述绕线筒上套接有连接绳，底座的顶部固定安装有滑轮，所述连接绳的一端固定在绕线筒上，另一端通过滑轮固定在连接板上。

优选的，所述下料箱的底部内壁上固定安装有下滑板，且远离电动传送带的一侧固定安装有下料板。

优选的，所述活动杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定在活动杆上，另一端固定在活动孔的内壁上。

优选的，所述底座的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与连接板的底部固定连接。

优选的，所述转杆上套接有扭簧，扭簧的两端分别固定在转动槽的两侧内壁上。

本发明中，所述一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机,首先通过推动将整个装置移动到合适的位置，然后将物料通过入料漏斗倒入到入料箱中，通过启动电机带动了第一齿轮与第一锥齿的转动，第一齿轮带动了第二齿轮的转动，第二齿轮带动了往复丝杆与螺旋推杆的转动，通过螺旋推杆可将物料推送至电动传送带上，物料经过电动传送带被传送至下滑板上，此时，往复丝杆的转动带动了丝杆导套与l型杆的左右往复移动，即可往复拉动入料漏斗，带动了入料漏斗通过两个复位弹簧的作用左右晃动，即可使得物料在入料漏斗处进料时候，不会产生堵塞。

此时，第一锥齿带动了第二锥齿的转动，第二锥齿带动了圆杆与凸轮的转动，通过凸轮反复击打被击打板即可带动了活动杆与连接板通过弹簧的作用左右往复移动，通过连接板反复拉动连接绳，即可带动了转杆与绕线筒通过扭簧的作用往复转动，即可带动了挡料板的往复转动，使得出料口间接性的闭合，使得下滑板上的物料间接且有序的从出料口上滑出，最后落在了下料板上，使得物料在出料口处不会产生堵塞。本发明结构简单、使用方便、便于物料输送与理料且使得物料不会在出料口以及进料口处产生堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机的d部分结构示意图。

图中：1底座、2连接板、3支杆、4连接绳、5下料板、6活动杆、7弹簧、8支撑块、9固定板、10推杆、11往复丝杆、12丝杆导套、13下滑板、14l型杆、15复位弹簧、16入料漏斗、17固定块、18入料箱、19螺旋推杆、20电机、21电动传送带、22下料箱、23第二齿轮、24第一齿轮、25第一锥齿、26圆杆、27第二锥齿、28被击打板、29凸轮、30横杆、31转杆、32出料口、33绕线筒、34挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机，包括底座1，底座1的底部四角均固定安装有万向轮，且顶部固定安装有两个支杆3与支撑块8，支撑块8的顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶部固定安装有同一个入料箱18，两个支杆3的顶端固定安装有同一个下料箱22，入料箱18顶部活动安装有入料漏斗16，且入料箱18远离下料箱22的一侧开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有螺旋推杆19，螺旋推杆19的两端均延伸至第一转孔外，支撑块8的顶部固定安装有电机20，电机20的输出轴上固定套接有第一锥齿25与第一齿轮24，底座1的顶部固定安装有固定板9，固定板9的靠近螺旋推杆19的一侧转动安装有往复丝杆11，往复丝杆11上螺纹套接有丝杆导套12，且往复丝杆11与螺旋推杆19相互靠近的一端固定套接有同一个与第一齿轮24相啮合的第二齿轮23，丝杆导套12的顶部固定安装有l型杆14的竖直部分，l型杆14的水平部分固定在入料漏斗16上，下料箱22位于入料箱18的下方且下料箱22与入料箱18相互靠近的一侧分别开设有进料口与放料口，进料口与放料口之间活动安装有同一个电动传送带21，下料箱22远离入料箱18的一侧开设有出料口32，出料口32的内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转杆31，转杆31上固定套接有绕线筒33，绕线筒33的底部固定安装有与出料口32相适配的挡料板34。

实施例二

本发明中，入料箱18的顶部固定安装有两个固定块17，两个固定块17相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧15的一端，两个复位弹簧15的另一端分别固定在入料漏斗16的两侧，通过往复丝杆11的转动带动了丝杆导套12与l型杆14的左右往复移动，即可往复拉动入料漏斗16，带动了入料漏斗16通过两个复位弹簧15的作用左右晃动，即可使得物料在入料漏斗16处进料时候，不会产生堵塞。

本发明中，固定板9上固定安装有推杆10，通过推杆10便于推动整个装置。

本发明中，支撑块8靠近第一锥齿25的一侧固定安装有横杆30，横杆30的顶部开设有第二转孔，第二转孔内转动安装有圆杆26，圆杆26的两端均延伸至第二转孔外且顶端固定套接有与第一锥齿25相啮合的第二锥齿27，底端固定套接有凸轮29，支撑块8的一侧沿水平方向上开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动杆6，活动杆6的两端均延伸至活动孔外且一端固定安装有与凸轮29相适配的被击打板28，另一端固定安装有连接板2，绕线筒33上套接有连接绳4，底座1的顶部固定安装有滑轮，连接绳4的一端固定在绕线筒33上，另一端通过滑轮固定在连接板2上，第一锥齿25带动了第二锥齿27的转动，第二锥齿27带动了圆杆26与凸轮29的转动，通过凸轮29反复击打被击打板28即可带动了活动杆6与连接板2通过弹簧7的作用左右往复移动，通过连接板2反复拉动连接绳4，即可带动了转杆31与绕线筒33通过扭簧的作用往复转动，即可带动了挡料板34的往复转动，使得出料口32间接性的闭合。

本发明中，下料箱22的底部内壁上固定安装有下滑板13，且远离电动传送带21的一侧固定安装有下料板5，下滑板13上的物料间接且有序的从出料口32上滑出，最后落在了下料板5上。

本发明中，活动杆6上套接有弹簧7，弹簧7的一端固定在活动杆6上，另一端固定在活动孔的内壁上，通过弹簧7便于活动杆6的复位。

本发明中，底座1的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与连接板2的底部固定连接，通过滑槽与滑块便于连接板2的移动。

本发明中，转杆31上套接有扭簧，扭簧的两端分别固定在转动槽的两侧内壁上了，通过扭簧便于转杆31的复位。

实施例三

参照图1-5，一种可实现终端自动理料的摩擦式输送机，包括底座1，底座1的底部四角均固定焊接有万向轮，且顶部固定焊接有两个支杆3与支撑块8，支撑块8的顶部固定焊接有两个固定杆，两个固定杆的顶部固定焊接有同一个入料箱18，两个支杆3的顶端固定焊接有同一个下料箱22，入料箱18顶部活动安装有入料漏斗16，且入料箱18远离下料箱22的一侧开设有第一转孔，第一转孔内通过转轴转动安装有螺旋推杆19，螺旋推杆19的两端均延伸至第一转孔外，支撑块8的顶部固定焊接有电机20，电机20的输出轴上固定套接有第一锥齿25与第一齿轮24，底座1的顶部固定焊接有固定板9，固定板9的靠近螺旋推杆19的一侧通过转轴转动安装有往复丝杆11，往复丝杆11上螺纹套接有丝杆导套12，且往复丝杆11与螺旋推杆19相互靠近的一端固定套接有同一个与第一齿轮24相啮合的第二齿轮23，丝杆导套12的顶部固定焊接有l型杆14的竖直部分，l型杆14的水平部分固定在入料漏斗16上，下料箱22位于入料箱18的下方且下料箱22与入料箱18相互靠近的一侧分别开设有进料口与放料口，进料口与放料口之间活动安装有同一个电动传送带21，下料箱22远离入料箱18的一侧开设有出料口32，出料口32的内壁上开设有转动槽，转动槽内通过转轴转动安装有转杆31，转杆31上固定套接有绕线筒33，绕线筒33的底部固定焊接有与出料口32相适配的挡料板34。

本发明中，入料箱18的顶部固定焊接有两个固定块17，两个固定块17相互靠近的一侧均固定焊接有复位弹簧15的一端，两个复位弹簧15的另一端分别固定在入料漏斗16的两侧。

本发明中，固定板9上固定焊接有推杆10。

本发明中，支撑块8靠近第一锥齿25的一侧固定焊接有横杆30，横杆30的顶部开设有第二转孔，第二转孔内通过转轴转动安装有圆杆26，圆杆26的两端均延伸至第二转孔外且顶端固定套接有与第一锥齿25相啮合的第二锥齿27，底端固定套接有凸轮29，支撑块8的一侧沿水平方向上开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动杆6，活动杆6的两端均延伸至活动孔外且一端固定焊接有与凸轮29相适配的被击打板28，另一端固定焊接有连接板2，绕线筒33上套接有连接绳4，底座1的顶部固定焊接有滑轮，连接绳4的一端固定在绕线筒33上，另一端通过滑轮固定在连接板2上。

本发明中，下料箱22的底部内壁上固定焊接有下滑板13，且远离电动传送带21的一侧固定焊接有下料板5。

本发明中，活动杆6上套接有弹簧7，弹簧7的一端固定在活动杆6上，另一端固定在活动孔的内壁上。

本发明中，底座1的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与连接板2的底部固定连接。

本发明中，转杆31上套接有扭簧，扭簧的两端分别固定在转动槽的两侧内壁上。

工作原理：本发明中，首先通过推动将整个装置移动到合适的位置，然后将物料通过入料漏斗16倒入到入料箱18中，通过启动电机20带动了第一齿轮24与第一锥齿25的转动，第一齿轮24带动了第二齿轮23的转动，第二齿轮23带动了往复丝杆11与螺旋推杆19的转动，通过螺旋推杆19可将物料推送至电动传送带21上，物料经过电动传送带21被传送至下滑板13上，此时，往复丝杆11的转动带动了丝杆导套12与l型杆14的左右往复移动，即可往复拉动入料漏斗16，带动了入料漏斗16通过两个复位弹簧15的作用左右晃动，即可使得物料在入料漏斗16处进料时候，不会产生堵塞。

此时，第一锥齿25带动了第二锥齿27的转动，第二锥齿27带动了圆杆26与凸轮29的转动，通过凸轮29反复击打被击打板28即可带动了活动杆6与连接板2通过弹簧7的作用左右往复移动，通过连接板2反复拉动连接绳4，即可带动了转杆31与绕线筒33通过扭簧的作用往复转动，即可带动了挡料板34的往复转动，使得出料口32间接性的闭合，使得下滑板13上的物料间接且有序的从出料口32上滑出，最后落在了下料板5上，使得物料在出料口处不会产生堵塞。本发明结构简单、使用方便、便于物料输送与理料且使得物料不会在出料口以及进料口处产生堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。