一种用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备的制作方法

1.本发明涉及纺织面料打包设备技术领域，具体为一种用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备。


背景技术：

2.生活中，纺织品还是很多的，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
3.但是，现有的设备不能很好的对纺织面料进行定量打包缠绕，从而可能影响库存的管理，同时可能造成资源的浪费，不方便进行记录，而且，不能很好的对纺织面料表面的毛绒进行处理，从而造成毛绒褶皱，影响纺织面料的美观性；因此，本领域技术人员提供了一种用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备，由以下具体技术手段所达成：
5.一种用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备，包括设备主体，所述设备主体的前表面固定连接有固定架，所述固定架的前表面内部插接有转盘，所述固定架的前表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的下端通过轴转动连接有辅助轮，所述移动杆的左右两侧面均固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧面固定连接有定位板，所述固定架的内侧位于定位板的上端外部固定连接有套管，所述定位板的下表面固定连接有复位弹簧，所述定位板的内部底面固定连接有延时弹簧，所述延时弹簧的上表面固定连接有接电板，所述设备主体的前表面通过轴转动连接有从动轮，所述从动轮的外表面固定连接有凸块,所述固定架的右侧面位于凸块的下方固定连接有弧形板，所述弧形板的内部位于凸块的下方插接有挤压板，所述挤压板的前表面通过轴固定连接有限位弹簧，所述挤压板的下表面固定连接有导向板，所述导向板的左右两侧均活动连接有推杆，所述推杆的下端左侧固定连接有可塑气垫。
6.作为优化，所述辅助轮位于转盘的外侧，辅助轮以转盘的竖直中心线呈左右对称分布。
7.作为优化，所述定位板的上表面内部开设有与接电板相互匹配的孔，所述传动杆以移动杆的竖直中心线呈左右对称分布。
8.作为优化，所述套管的下表面内部开设有与定位板相互匹配的滑槽，套管的内部顶面固定连接有与接电板相互匹配的导电板。
9.作为优化，所述弧形板的内部开设有与挤压板相互匹配的通孔，弧形板的设备主体水平中心线呈上下对称分布。
10.作为优化，所述限位弹簧的上端与弧形板呈固定连接，限位弹簧以弧形板的竖直中心线呈左右对称分布。
11.作为优化，所述推杆以导向板的竖直中心线呈左右对称分布，所述可塑气垫为柔性材质设计。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、该用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备，通过定位板内部的接电板与套管内部顶面的导电板接触，从而使设备内部的电路闭合，从而使设备外部的信号灯变亮，从而提醒工作人员停止对面料进行打包，从而保证设备每次打包缠绕的量相同，从而实现定量打包，从而可以很好的对纺织面料进行记录和管理，同时可以很好的保证设备的工作效率。
14.2、该用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备，通过使推杆挤压左侧的可塑气垫，从而使可塑气垫受到外界的挤压，从而使可塑气垫发生变形，同时使可塑气垫内部的压强发生改变，从而使可塑气垫内部的气体被挤压排出，从而对纺织面料表面进行吹气处理，从而使纺织面料表面上的毛绒随着气体流动的方向进行移动，从而使毛绒朝向相同，从而避免在缠绕的过程中出现褶皱，从而可以很好的增加纺织面料的美观性和质量。
附图说明
15.图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。
16.图2为本发明转盘结构示意图。
17.图3为本发明固定架结构示意图。
18.图4为图3中a区域的放大图。
19.图5为本发明弧形板结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、固定架；3、转盘；4、移动杆；5、曲柄连杆；6、辅助轮；7、传动杆；8、定位板；9、套管；10、复位弹簧；11、延时弹簧；12、接电板；13、从动轮；14、凸块；15、弧形板；16、挤压板；17、限位弹簧；18、导向板；19、推杆；20、可塑气垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种用于纺织面料打包使用的定量缠绕辅助设备，包括设备主体1，设备主体1的前表面固定连接有固定架2，固定架2的前表面内部插接有转盘3，固定架2的前表面滑动连接有移动杆4，移动杆4的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆5，曲柄连杆5的下端通过轴转动连接有辅助轮6，辅助轮6位于转盘3的外侧，辅助轮6以转盘3的竖直中心线呈左右对称分布，移动杆4的左右两侧面均固定连接有传动杆7，传动杆7的左侧面固定连接有定位板8，定位板8的上表面内部开设有与接电板12相互匹配的孔。
23.传动杆7以移动杆4的竖直中心线呈左右对称分布，固定架2的内侧位于定位板8的上端外部固定连接有套管9，套管9的下表面内部开设有与定位板8相互匹配的滑槽，套管9
的内部顶面固定连接有与接电板12相互匹配的导电板，定位板8的下表面固定连接有复位弹簧10，定位板8的内部底面固定连接有延时弹簧11，延时弹簧11的上表面固定连接有接电板12，设备主体1的前表面通过轴转动连接有从动轮13，从动轮13的外表面固定连接有凸块14,固定架2的右侧面位于凸块14的下方固定连接有弧形板15，弧形板15的内部开设有与挤压板16相互匹配的通孔，通过定位板8内部的接电板12与套管9内部顶面的导电板接触，从而使设备内部的电路闭合，从而使设备外部的信号灯变亮，从而提醒工作人员停止对面料进行打包，从而保证设备每次打包缠绕的量相同，从而实现定量打包，从而可以很好的对纺织面料进行记录和管理，同时可以很好的保证设备的工作效率。
24.弧形板15的设备主体1水平中心线呈上下对称分布，弧形板15的内部位于凸块14的下方插接有挤压板16，挤压板16的前表面通过轴固定连接有限位弹簧17，限位弹簧17的上端与弧形板15呈固定连接，限位弹簧17以弧形板15的竖直中心线呈左右对称分布，挤压板16的下表面固定连接有导向板18，导向板18的左右两侧均活动连接有推杆19，推杆19以导向板18的竖直中心线呈左右对称分布，可塑气垫20为柔性材质设计，推杆19的下端左侧固定连接有可塑气垫20，通过使推杆19挤压左侧的可塑气垫20，从而使可塑气垫20受到外界的挤压，从而使可塑气垫20发生变形，同时使可塑气垫20内部的压强发生改变，从而使可塑气垫20内部的气体被挤压排出，从而对纺织面料表面进行吹气处理，从而使纺织面料表面上的毛绒随着气体流动的方向进行移动，从而使毛绒朝向相同，从而避免在缠绕的过程中出现褶皱，从而可以很好的增加纺织面料的美观性和质量。
25.在使用时，将纺织面料的一端缠绕在转盘3的外表面，接着通过打开外部的驱动源，从而使转盘3发生转动，从而使转盘3对外表面上的纺织面料进行缠绕，同时通过外部的皮带带动从动轮13跟着进行同步移动，从而使从动轮13在转动的过程中带动外部的凸块14跟着进行同步转动，在凸块14转动的过程中，从而使凸块14挤压挤压板16，从而使挤压板16在弧形板15的内部做往复运动，从而使挤压板16在弧形板15的内部向下移动，从而使挤压板16在移动的过程中带动限位弹簧17发生弹性形变，同时使挤压板16带动下方的导向板18跟着进行移动，在导向板18移动的过程中，从而使导向板18带动两侧的推杆19跟着进行移动，从而使推杆19挤压左侧的可塑气垫20，从而使可塑气垫20受到外界的挤压，从而使可塑气垫20发生变形，同时使可塑气垫20内部的压强发生改变，从而使可塑气垫20内部的气体被挤压排出，从而对纺织面料表面进行吹气处理，从而使纺织面料表面上的毛绒随着气体流动的方向进行移动，从而使毛绒朝向相同，从而避免在缠绕的过程中出现褶皱，从而可以很好的增加纺织面料的美观性和质量，在转盘3转动的过程中，从而使转盘3外表面上的面料越来越厚，从而使面料挤压外侧的辅助轮6，从而使辅助轮6带动曲柄连杆5跟着进行移动，从而使曲柄连杆5上端的移动杆4跟着进行移动，从而使移动杆4两侧的传动杆7跟着进行同步移动，从而使传动杆7带动左侧的定位板8跟着移动，同时使复位弹簧10发生弹性形变，从而使定位板8的上端向套管9的内部进行移动，当面料的厚度达到标准时，此时定位板8内部的接电板12与套管9内部顶面的导电板接触，从而使设备内部的电路闭合，从而使设备外部的信号灯变亮，从而提醒工作人员停止对面料进行打包，从而保证设备每次打包缠绕的量相同，从而实现定量打包，从而可以很好的对纺织面料进行记录和管理，同时可以很好的保证设备的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。