一种手机真空贴膜机的制作方法

1.本发明涉及手机贴膜技术领域，具体为一种手机真空贴膜机。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，在21世纪的今天手机已成为每个人必备的通讯联络设备，手机在使用时可根据需要或喜好对其进行外表层的覆膜包裹保护，避免其外表层受到磨蹭划伤，以延长手机的使用寿命，传统的手机贴膜采用人工手动贴膜，也有少数使用手机真空贴膜机，但其在操作时需要采用人工手持加热枪对膜体进行加热，操作复杂费力，且手记放置在承载板上后易偏移，导致贴膜易损坏浪费，另外，覆膜完成后的切割多采用手动切割，费力不便，现需要一种使用时加热吸塑一体化加热操作方便、便于对手机进行固定和对膜体与手机切割分离方便的手机真空贴膜机，但是现有的手机真空贴膜机存在很多问题或缺陷：传统的手机真空贴膜机采用人工手动贴膜，也有少数使用手机真空贴膜机，但其在操作时需要采用人工手持加热枪对膜体进行加热，操作复杂费力，且手记放置在承载板上后易偏移，导致贴膜易损坏浪费，另外，覆膜完成后的切割多采用手动切割，费力不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种手机真空贴膜机，以解决上述背景技术中提出的加热操作费力不便、手机固定不便和对手机和膜体分离不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机真空贴膜机，包括静电定位槽、内槽、底座和机壳，所述机壳的底端固定连接有底座，所述机壳顶端的内部设置有内槽，且内槽的中心位置处设置有连接槽，所述机壳的外侧壁上安装有开关，所述机壳的内部固定连接有真空泵，且真空泵与连接槽连通，所述内槽的顶端固定连接有承载板，且承载板的内部安装有分离结构，所述机壳顶端的拐角位置处设置有静电定位槽，所述机壳顶端的一端固定连接有加热结构，且加热结构包括连接杆、电热丝、把手、板体、固定栓和支撑杆，所述支撑杆固定连接在机壳顶端的一端，所述连接杆卡接安装在支撑杆的顶端，所述固定栓贯穿连接在支撑杆和连接杆的内部，所述板体固定连接有连接杆的顶端，所述电热丝均匀排列在板体的内部，所述把手固定连接在板体的顶端位置处。
5.优选的，所述电热丝在板体的内部呈蛇形排列分布，所述连接杆和支撑杆可通过固定栓的活动贯穿完成角度弯曲调整。
6.优选的，所述承载板的内部安装有吸盘，所述吸盘的底端连通有管体，所述机壳的内部固定安装有气泵，且气泵与管体连通。
7.优选的，所述机壳的外侧壁上设置有通风孔，且通风孔在机壳的外侧壁上呈等间距排列分布。
8.优选的，所述分离结构包括预留槽、安装块、切割刀片和气缸，所述预留槽固定连接在承载板的内部，所述安装块固定连接在承载板的内侧壁上，所述气缸固定连接在安装
块的一端，所述切割刀片固定连接在气缸的一端。
9.优选的，所述预留槽为通槽结构，不影响气缸带动切割刀片在承载板的内部伸缩进出。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该手机真空贴膜机结构合理，具有以下优点：（1）通过在机壳顶端的一端安装有加热结构，传统的手机真空贴膜机在使用操作时采用人工手持加热枪对膜体进行加热，操作复杂费力，该装置将加热与吸附一体化，使用时膜体与内槽密封固定后可手持把手施力将板体下移调整至与内槽对应接近位置，对内槽上附着的膜体进行均匀快速加热，使其在真空抽取的条件下快速与手机外壁贴合塑形，使用更加高效便捷，且板体可通过固定栓将连接杆和支撑杆贯穿实现位置高度调整，使用升降更加方便，通过该设置使装置使用时加热吸塑一体化，使用操作更加便捷；（2）通过在承载板的内部设置有吸盘，使用时将手机放置在承载板上时，吸盘可与手机屏幕贴合接触，通过气泵的作用对吸盘进行一定微小力度的气压抽取，真空作用下使手机可牢固放置在承载板上，对手机进行短期的定位固定，贴膜完成后气泵停止工作，手机屏幕与吸盘的吸附力结束，通过该设置使手机放置不易偏移，加工贴膜过程中不易损坏浪费；（3）通过在承载板的内部的内部安装有分离结构，使用时贴膜吸附完成后需要对膜体与手机的连接处进行分割，传统分割采用人工手持刀具划动切割，较为费力不便，该装置使用时可通过开关控制气缸工作，气缸带动切割刀片在预留槽内部伸缩，完成对贴膜后手机与膜体的分离裁切过程，使其切割操做更加方便省力，使用更加便捷。
附图说明
11.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的分离结构放大结构示意图；图4为本发明的机壳俯视剖面结构示意图；图5为本发明的加热结构正视结构示意图。
12.图中：1、静电定位槽；2、管体；3、加热结构；301、连接杆；302、电热丝；303、把手；304、板体；305、固定栓；306、支撑杆；4、承载板；5、连接槽；6、真空泵；7、吸盘；8、内槽；9、通风孔；10、底座；11、机壳；12、气泵；13、开关；14、分离结构；1401、预留槽；1402、安装块；1403、切割刀片；1404、气缸。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1
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图5，本发明提供的一种实施例：一种手机真空贴膜机，包括静电定位槽1、内槽8、底座10和机壳11，机壳11的底端固定连接有底座10，机壳11的外侧壁上设置有
通风孔9，且通风孔9在机壳11的外侧壁上呈等间距排列分布，使装置内部散热通风更加方便；机壳11顶端的内部设置有内槽8，且内槽8的中心位置处设置有连接槽5，机壳11的外侧壁上安装有开关13，机壳11的内部固定连接有真空泵6，该真空泵6的型号为fy
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1h
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n，且真空泵6与连接槽5连通，内槽8的顶端固定连接有承载板4，承载板4的内部安装有吸盘7，吸盘7的底端连通有管体2，机壳11的内部固定安装有气泵12，该气泵12的型号为1hb529，且气泵12与管体2连通，通过在承载板4的内部设置有吸盘7，使用时将手机放置在承载板4上时，吸盘7可与手机屏幕贴合接触，通过气泵12的作用对吸盘7进行一定微小力度的气压抽取，真空作用下使手机可牢固放置在承载板4上，对手机进行短期的定位固定，贴膜完成后气泵12停止工作，手机屏幕与吸盘7的吸附力结束，通过该设置使手机放置不易偏移，加工贴膜过程中不易损坏浪费；承载板4的内部安装有分离结构14，分离结构14包括预留槽1401、安装块1402、切割刀片1403和气缸1404，预留槽1401固定连接在承载板4的内部，安装块1402固定连接在承载板4的内侧壁上，气缸1404固定连接在安装块1402的一端，切割刀片1403固定连接在气缸1404的一端；预留槽1401为通槽结构，不影响气缸1404带动切割刀片1403在承载板4的内部伸缩进出；具体地，如图3和图4所示，使用时，通过在承载板4的内部的内部安装有分离结构14，使用时贴膜吸附完成后需要对膜体与手机的连接处进行分割，传统分割采用人工手持刀具划动切割，较为费力不便，该装置使用时可通过开关13控制气缸1404工作，气缸1404带动切割刀片1403在预留槽1401内部伸缩，完成对贴膜后手机与膜体的分离裁切过程，使其切割操做更加方便省力，使用更加便捷；机壳11顶端的拐角位置处设置有静电定位槽1，使其对膜体与内槽8的定位更加方便，机壳11顶端的一端固定连接有加热结构3，且加热结构3包括连接杆301、电热丝302、把手303、板体304、固定栓305和支撑杆306，支撑杆306固定连接在机壳11顶端的一端，连接杆301卡接安装在支撑杆306的顶端，固定栓305贯穿连接在支撑杆306和连接杆301的内部，板体304固定连接有连接杆301的顶端，电热丝302均匀排列在板体304的内部，把手303固定连接在板体304的顶端位置处；电热丝302在板体304的内部呈蛇形排列分布，连接杆301和支撑杆306可通过固定栓305的活动贯穿完成角度弯曲调整；具体地，如图1和图5所示，使用时，通过在机壳11顶端的一端安装有加热结构3，传统的手机真空贴膜机在使用操作时采用人工手持加热枪对膜体进行加热，操作复杂费力，该装置将加热与吸附一体化，使用时膜体与内槽8密封固定后可手持把手303施力将板体304下移调整至与内槽8对应接近位置，对内槽8上附着的膜体进行均匀快速加热，使其在真空抽取的条件下快速与手机外壁贴合塑形，使用更加高效便捷，且板体304可通过固定栓305将连接杆301和支撑杆306贯穿实现位置高度调整，使用升降更加方便，通过该设置使装置使用时加热吸塑一体化，使用操作更加便捷。
15.工作原理：使用时，首先，装置外接电源，将需要贴膜的手机屏幕朝下放置在承载板4上，通过该开关13控制气泵12工作完成对吸盘7的吸附，从而对手机屏幕进行吸附固定，
确保手机位置牢固固定，避免在贴膜过程中偏移导致贴膜失败，位置确定后将膜体放置在内槽8上，边角与内槽8紧密贴合；其次，通过开关13控制板体304内部设置的电热丝302工作，对板体304内部进行快速加热，手持把手303将板体304通过固定栓305的设置完成对连接杆301和支撑杆306的角度升降调整，使板体304对准内槽8位置，对内槽8上铺设的膜体进行加热软化，另一方面真空泵6工作通过连接槽5的设置对内槽8与膜体之间形成密封空间内部的空气进行抽取，在真空和加热状态下膜体与手机外壁牢固贴合包裹在一起，完成对手机的贴膜过程；最后，贴膜吸附完成后可通过控制分离结构14工作，气缸1404带动切割刀片1403在预留槽1401内部伸缩，完成对贴膜后手机与膜体的分离裁切过程。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。