一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置的制作方法

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置。

背景技术：

塑料注塑是将熔融状态的塑料原料利用模具注塑成特定形状的物品，注塑瓶体即是注塑成型加工产品的一种。现有的注塑瓶体在注塑完成之后会被直接推出注塑设备，需要工作人员手动对瓶体进行整理，然后输送到下一步加工工序中，注塑瓶体的收集整理效果不好，整理工作效率不高，会影响注塑瓶体生产加工的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，具备了注塑瓶体输送效果好，变向调节整理效果好，瓶体竖向调整效果好，注塑瓶体整理输送效率高的优点，可有效提高注塑瓶体生产加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，具备注塑瓶体输送效果好，变向调节整理效果好，瓶体竖向调整效果好，注塑瓶体整理输送效率高的优点，解决了现有注塑瓶体整理效果不好，整理操作效率不高，注塑瓶体生产加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑瓶体输送效果好，变向调节整理效果好，瓶体竖向调整效果好，注塑瓶体整理输送效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，包括输送带，所述输送带的上部设置有挡板，所述输送带的侧面设置有输送装置一，所述输送装置一远离输送带的一侧设置有输送装置二，所述输送装置一的表面设置有挡杆，所述挡杆的表面设置有感应器，所述输送装置一的侧表面设置有滚筒，所述滚筒的侧面设置有外杆，所述外杆的内部设置有内杆，所述内杆远离外杆的一端设置有连杆机构，所述输送装置一的表面设置有推块，所述输送装置一的表面设置有调整架，所述调整架的侧表面设置有推杆，所述推杆的表面设置有驱动缸体，所述调整架的内部设置有限位板，所述调整架的侧表面设置有齿轮，所述齿轮的表面设置有齿槽，所述输送装置一靠近输送装置二一侧的表面设置有滑板。

优选的，所述输送带的表面设计有均匀的横向凹型槽。

优选的，所述挡板与输送带表面的距离小于瓶体圆周方向的最大直径。

优选的，所述输送装置一和输送装置二的相关结构相同，输送装置一与输送装置二的输送方向相反。

优选的，所述感应器与滚筒之间为电连接，滚筒的表面开设有闭合的滑槽。

优选的，所述外杆的表面开设有槽口，内杆与外杆之间为活动连接，内杆的表面设计有推柱，推柱位于外杆表面槽口的内部，远离内杆的一端位于滚筒表面滑槽的内部。

优选的，所述连杆机构靠近外杆一端的连杆分别与外杆和内杆活动连接，连杆机构与滑板的位置相对应。

优选的，所述调整架采用凹型设计，位于连杆机构沿输送装置一输送方向的一侧，推杆位于调整架靠近连杆机构一端的外侧表面。

优选的，所述限位板与调整架之间为活动连接，表面设计有复位弹簧，齿轮与调整架之间为活动连接，与齿槽相适配。

优选的，所述滑板有两个，均位于输送装置一和输送装置二之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，具备以下有益效果：

1、该用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，通过输送带与挡板的配合使用，可对瓶体进行调节输送，便于后续瓶体的调整，感应器与滚筒的配合使用，滚筒与内杆的配合使用，外杆和内杆与连杆机构的配合使用，输送装置一与输送装置二的配合使用，可对瓶体进行变向调整，使瓶体保持统一的输送状态。

2、该用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，通过驱动缸体与推杆的配合使用，调整架与限位板的配合使用，齿轮与齿槽的配合使用，输送装置一和输送装置二与挡块的配合使用，可将瓶体调整到竖直状态，瓶体调整效果好，有利于瓶体的后续加工，可有效提高瓶体生产加工的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明连杆机构相关结构示意图；

图3为本发明调整架俯视结构示意图；

图4为本发明调整架主视结构示意图；

图5为本发明调整架侧视结构示意图。

图中：1、输送带；2、挡板；3、输送装置一；4、输送装置二；5、挡杆；6、感应器；7、滚筒；8、外杆；9、内杆；10、连杆机构；11、推块；12、调整架；13、推杆；14、驱动缸体；15、限位板；16、齿轮；17、齿槽；18、滑板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于注塑瓶体变向输送及瓶体调整装置，包括输送带1，输送带1的表面设计有均匀的横向凹型槽，用于注塑瓶体的输送，输送带1的上部设置有挡板2，用于调节瓶体的位置，输送带1的侧面设置有输送装置一3，用于瓶体的输送，输送装置一3和输送装置二4的相关结构相同，输送装置一3与输送装置二4的输送方向相反，输送装置一3远离输送带1的一侧设置有输送装置二4，用于瓶体的输送，输送装置一3的表面设置有挡杆5，与推块11配合，用于瓶体的输送。

挡杆5的表面设置有感应器6，感应器6与滚筒7之间为电连接，用于检测注塑瓶体输送时，瓶体本身的位置方向，并将信号反馈给滚筒7，输送装置一3的侧表面设置有滚筒7，滚筒7的表面开设有闭合的滑槽，用于带动内杆9移动，滚筒7的侧面设置有外杆8，外杆8的表面开设有槽口，内杆9与外杆8之间为活动连接，与内杆9配合，用于连杆机构10的移动，外杆8的内部设置有内杆9，内杆9的表面设计有推柱，推柱位于外杆8表面槽口的内部，远离内杆9的一端位于滚筒7表面滑槽的内部，与外杆8配合，用于连杆机构10的移动。

内杆9远离外杆8的一端设置有连杆机构10，连杆机构10靠近外杆8一端的连杆分别与外杆8和内杆9活动连接，连杆机构10与滑板18的位置相对应，用于将不标准的瓶体推送到输送装置一3或输送装置二4的表面，输送装置一3的表面设置有推块11，用于瓶体的输送，输送装置一3的表面设置有调整架12，调整架12采用凹型设计，位于连杆机构10沿输送装置一3输送方向的一侧，用于对瓶体的位置状态进行调整，调整架12的侧表面设置有推杆13，推杆13位于调整架12靠近连杆机构10一端的外侧表面，用于带动调整架12移动。

推杆13的表面设置有驱动缸体14，用于带动推杆13移动，调整架12的内部设置有限位板15，限位板15与调整架12之间为活动连接，表面设计有复位弹簧，与调整架12配合，用于调整瓶体的位置状态，调整架12的侧表面设置有齿轮16，齿轮16与调整架12之间为活动连接，与齿槽17相适配，与齿槽17啮合，用于调整架12的移动，齿轮16的表面设置有齿槽17，与齿轮16啮合，用于调整架12的移动，输送装置一3靠近输送装置二4一侧的表面设置有滑板18，滑板18有两个，均位于输送装置一3和输送装置二4之间，用于瓶体在输送装置一3和输送装置二4之间的输送。

工作原理:塑料瓶体在注塑完成之后，可使用该装置对塑料在瓶体进行变向输送及调整，具体操作步骤如下：

将注塑完成的瓶体放置在输送带1的表面，输送带1会对瓶体进行输送，瓶体与输送带1表面凹槽的方向一致时，会进入到输送带1表面凹槽的内部，位于输送带1表面的瓶体会被挡板2挡下，输送带1将凹槽内部的瓶体输送到输送装置一3的表面，输送装置一3开始对瓶体进行输送。

在挡杆5的辅助作用下，推块11会推动瓶体在输送装置一3的表面移动，当瓶体的开口端与输送装置一3的输送方向相反时，此时感应器6会将感应的信号反馈给滚筒7，滚筒7开始转动，并通过其表面的滑槽带动内杆9在外杆8的内部移动，内杆9与外杆8配合，带动连杆机构10内部的连杆做伸展移动，连杆机构10内部连杆的移动会与瓶体接触，并将瓶体通过滑板18推动到输送装置二4的表面，瓶体在输送装置二4的作用下，开始反向移动，此时瓶体的开口端与输送装置二4的输送方向一致。

当瓶体的开口端与输送装置一3的输送方向一致时，推块11会推动瓶体继续移动，瓶体移动带调整架12的位置时，瓶体的开口端会与限位板15接触，同时驱动缸体14开始启动，并带动推杆13移动，推杆13带动调整架12移动，在齿轮16与齿槽17啮合的作用下，调整架12会通过限位板15带动瓶体的开口端向上移动，并最终使瓶体移动到竖直状态，在推块11的配合作用下，瓶体推开限位板15继续在输送装置一3的表面移动，此时驱动缸体14反向带动推杆13移动，推杆13带动调整架12移动带初始位置，依次循环，即可对塑料注塑瓶体进行变向输送及调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。