一种煤矿用刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿用刮板输送机。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。

煤矿的开采和运输需要使用刮板输送机进行输送，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，机头作为动力部分，其工作过程中会产生振动，由于处于矿坑内部，存在安全隐患，现有的煤矿用刮板输送机减振效果较差，导致在工作中产生振动，很容易影响矿坑安全，为此，我们提出一种煤矿用刮板输送机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用刮板输送机，包括固定板，所述固定板的上方设有机头，所述机头的右侧面固定连接有刮板输送机本体，所述刮板输送机本体的右端固定连接有机尾，所述刮板输送机本体的外表面套设有支撑架，所述支撑架的下方设有相对称的支撑杆，每个所述支撑杆的顶端和底端均套设有气筒，两个所述气筒相互远离的一端分别与固定板的上表面和支撑架的底面固定连接，每个所述支撑杆的顶端和底端均固定连接有活塞，每个所述支撑杆的外表面均缠绕有第一弹簧。

所述机头的底面固定连接有相对称的支撑块，每个所述支撑块的底面均固定连接有压杆，每个所述支撑块的下方均设有液压筒，每个所述液压筒的上表面均固定连接有密封盖，每个所述密封盖的上表面均固定镶嵌有密封环，每个所述压杆的底端均贯穿密封环并延伸至液压筒的内部，每个所述压杆的底端均固定连接有液压座。

优选的，所述机头的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有通孔，所述固定板的上表面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的顶端均贯穿通孔并延伸至安装板的上方，每个所述滑杆的外表面均缠绕有第二弹簧。

优选的，所述固定板的底面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面开设有防滑纹，每个所述滑杆的顶端均套设有橡胶环，每个所述滑杆的顶端均固定连接有限位板。

优选的，每个所述液压筒的内部均设有液压腔，所述液压腔的内部设有液压油，且液压油的高度至少为液压筒的一半。

优选的，所述机头的底面固定连接有减震器，所述减震器的底端与固定板的上表面固定连接。

优选的，所述固定板的上表面开设有相对称的固定孔，所述固定孔的数量至少为四个。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

1、该刮板输送机通过机头和刮板输送机本体设置减震结构，提高了设备的减震效果，减小了设备振动对矿洞的影响，通过机头底部设置压杆和液压筒配合液压座和液压腔，能够起到液压支撑和缓冲的作用，同时利用底部的减震器，将机头运行过程中的振动力进行缓冲，减小了固定板接触矿洞后的振动影响，提高了煤矿生产的安全性。

2、通过安装板和安装孔与滑杆的配合，能够保证机头的稳定性，避免机头出现滑动，通过橡胶环和第二弹簧与限位板的配合，能够起到限位的作用，通过固定架下方设置气筒与支撑杆配合活塞与第一弹簧作用，能够起到刮板输送机本体支撑和减震的效果，解决了现有的煤矿用刮板输送机减振效果较差，导致在工作中产生振动，很容易影响矿坑安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型输送机本体的正视图；

图2为本实用新型支撑架的侧视图；

图3为本实用新型液压筒的剖视图；

图4为本实用新型气筒的剖视图。

图中：1固定板、2滑杆、3安装板、4橡胶环、5机头、6限位板、7通孔、8刮板输送机本体、9支撑架、10机尾、11第一弹簧、12支撑杆、13气筒、14固定孔、15第二弹簧、16液压筒、17减震器、18支撑块、19缓冲垫、20压杆、21密封盖、22液压座、23液压腔、24密封环、25活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用刮板输送机，包括固定板1，固定板1的上表面开设有相对称的固定孔14，固定孔14的数量至少为四个，能够方便安装和固定装置，固定板1的上方设有机头5，机头5的左右两侧面均固定连接有安装板3，每个安装板3的上表面均开设有通孔7，固定板1的上表面固定连接有两个滑杆2，每个滑杆2的顶端均贯穿通孔7并延伸至安装板3的上方，每个滑杆2的外表面均缠绕有第二弹簧15，能够实现装置的固定，保证装置的稳定性，机头5的右侧面固定连接有刮板输送机本体8，刮板输送机本体8的右端固定连接有机尾10，刮板输送机本体8的外表面套设有支撑架9，支撑架9的下方设有相对称的支撑杆12，每个支撑杆12的顶端和底端均套设有气筒13，两个气筒13相互远离的一端分别与固定板1的上表面和支撑架9的底面固定连接，每个支撑杆12的顶端和底端均固定连接有活塞25，每个支撑杆12的外表面均缠绕有第一弹簧11，固定板1的底面固定连接有缓冲垫19，缓冲垫19的底面开设有防滑纹，每个滑杆2的顶端均套设有橡胶环4，每个滑杆2的顶端均固定连接有限位板6，能够起到限位和防滑的作用，保证了设备使用的安全性；

机头5的底面固定连接有相对称的支撑块18，每个支撑块18的底面均固定连接有压杆20，每个支撑块18的下方均设有液压筒16，每个液压筒16的上表面均固定连接有密封盖21，每个密封盖21的上表面均固定镶嵌有密封环24，每个压杆20的底端均贯穿密封环24并延伸至液压筒16的内部，每个压杆20的底端均固定连接有液压座22，每个液压筒16的内部均设有液压腔23，液压腔23的内部设有液压油，且液压油的高度至少为液压筒16的一半，能够增加缓冲距离，提高减震效果。

工作原理：使用时，通过固定板1和固定孔14的配合，能够将设备固定在矿洞内部，当启动机头5运行产生振动时，利用压杆20和液压筒16配合液压座22和液压腔23，能够起到液压支撑和缓冲的作用，同时利用底部的减震器17，能够将机头5运行过程中的振动力进行缓冲，减小了固定板1接触矿洞后的振动影响，利用固定架9下方设置气筒13与支撑杆12配合活塞25和第一弹簧11，能够实现刮板输送机本体8的支撑和减震效果，提高矿洞生产的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。