一种防离析的石膏砂浆罐的制作方法

本实用新型涉及石膏砂浆罐的技术领域，特别涉及一种防离析的石膏砂浆罐。

背景技术：

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而石膏砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。但是，石膏砂浆不同于普通干粉砂浆，在实际生产和应用方面还存在许多技术问题有待解决，其中一个关键的问题就是石膏砂浆搬运、打料和存放等作业过程中的“离析”问题。

石膏砂浆是散体粉状、颗粒状和漂浮状掺合物等材料的混合物，在粉状、颗粒状和漂浮状掺合物等材料预混合后，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体、颗粒和掺合物的二次分离，这种现象就是石膏砂浆的“离析”现象。如果“离析”现象不能得到有效控制，将严重影响石膏砂浆的成品质量和建筑施工质量，而石膏砂浆的“离析”现象是所有砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。

在现有的石膏砂浆储罐装料过程中，石膏砂浆经过散装车气力输送到罐体内，不论是成品储罐，还是工地储罐，储罐结构的不合理是导致石膏砂浆“离析”问题的主要因素之一。储罐内物料是整体下落还是“抽心”下落以及物料下落的是否顺畅，是导致石膏砂浆是否发生“离析”的关键。如今大多数储罐的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料在“离析”，“离析”的产生影响了石膏砂浆的质量，影响了石膏砂浆的广泛推广应用。因此，亟待提供一种能够防止离析的石膏砂浆储罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的解决现有技术中石膏砂浆贮存时产生离析导致均化不足现象的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防离析的石膏砂浆罐，包括罐体、安装于罐体内部的防离析打料管及设于罐体下部的进料管，所述进料管的一端伸入于罐体内并与防离析打料管的下端相连，所述防离析打料管包括沿其长度方向排列设置的若干出料支管及设于防离析打料管上部的若干出料孔。

进一步地，所述出料支管沿防离析打料管长度方向呈螺旋状分布，且上下相邻出料支管交错设置。

进一步地，所述出料支管向下倾斜设置。

进一步地，还包括振动装置，所述振动装置包括连接环、推杆与第一振动电机，所述连接环安装于防离析打料管的周壁，所述推杆的一端铰接于连接环，所述推杆的另一端延伸至罐体外并连接于第一振动电机。

进一步地，还包括除尘装置，所述除尘装置包括安装于罐体顶部的桶体、安装于桶体内的第二振动电机、通过第二振动电机带动进行振动的滤芯及连通所述桶体的排气管，所述滤芯的下端伸入于罐体内。

进一步地，所述罐体的顶部焊接有固定环，所述桶体的下部设有滤芯安装板，所述滤芯安装板与固定环之间抵接有减振密封垫，所述固定环上安装有穿过滤芯安装板的螺栓，所述螺栓的顶部拧入有螺母，所述螺母与滤芯安装板之间抵接有套设于螺栓的弹簧。

进一步地，所述固定环向上凸设有凸缘，所述减振密封垫限位于桶体与凸缘之间。

进一步地，所述第二振动电机通过电机支架安装于滤芯安装板。

进一步地，所述罐体的下部为锥形体且其内设有均化锥，罐体的下部外壁安装有气震，所述罐体的底部设有手动阀。

进一步地，所述罐体通过固定支架固定在地面上，所述固定支架上设有传感器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

极大的改善了干混石膏砂浆罐出料顺畅和储贮及使用时的离析问题，具有较好的均化作用；同时该石膏砂浆罐具有结构设计合理、安装简单、使用方便的特性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的a处放大图；

图3是本实用新型的防离析打料管的示意图；

图4是本实用新型的除尘装置的示意图；

图5是本实用新型的b处放大图；

图6是本实用新型的出料装置示意图。

图中：1、罐体；2、防离析打料管；21、出料孔；22、出料支管；3、进料管；4、振动装置；41、连接环；42、推杆；43、第一振动电机；44、电机座板；5、桶体；51、第二振动电机；52、滤芯；53、排气管；6、固定环；61、滤芯安装板；62、减振密封垫；63、螺栓；64、螺母；65、弹簧；66、凸缘；67、电机支架；7、均化锥；71、振动架；72、推轴；73、第三振动电机；74、底板；75、手动阀；76、气震；77、固定支架；78、传感器；79、料位仪；8、活动爬梯；81、固定爬梯；82、检修门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示，一种防离析的石膏砂浆罐，包括罐体1、安装于罐体1内部的防离析打料管2及设于罐体1下部的进料管3，所述进料管3的一端伸入于罐体1内并与防离析打料管2的下端相连，本实用新型中所述防离析打料管2的管径为100-160mm，进料管3的管径100-160mm。

所述防离析打料管2包括沿其长度方向排列设置的若干出料支管22及设于防离析打料管2上部的若干出料孔21，本实用新型中所述出料孔21为等距间隔设置的4组，且每组出料孔21贯穿所述防离析打料管2，所述出料孔21的孔径为50-75mm，上下截面出料孔21间距控制在10-20cm。

所述出料支管22沿防离析打料管2长度方向呈螺旋状分布，且上下相邻出料支管22交错设置，所述出料支管22向下倾斜设置，所述出料支管22的直径为50-100mm、长为20-50cm，上下相邻支管间距控制在20-30cm。

防离析打料管2的上述结构设计，很好地解决目前石膏砂浆罐上部打料过程中经常因高落差下料产生的离析问题，可以真正起到防离析的作用。

还包括振动装置4，所述振动装置4包括连接环41、推杆42与第一振动电机43，所述连接环41安装于防离析打料管2的周壁，所述推杆42的一端铰接于连接环41，所述推杆42的另一端延伸至罐体1外并连接于第一振动电机43，所述第一振动电机43通过电机座板44固定安装于罐体1的外壁。

连接环41的设置是为了防离析打料管2放置在罐体1中心又不会被固定住而设计的一种活动连接形式，便于对防离析打料管2进行清料振动。

还包括除尘装置，所述除尘装置包括安装于罐体1顶部的桶体5、安装于桶体5内的第二振动电机51、通过第二振动电机51带动进行振动的滤芯52及连通所述桶体5的排气管53，所述排气管53从罐体1的内部延伸至罐体1下端并从罐体1下端伸出罐体1的外壁，所述滤芯52的下端伸入于罐体1内，所述桶体5焊接于罐体1的顶部。

其工作原理是利用罐体1的内外压差与滤芯52过滤达到排放空气并除尘处理，排气管53出口设置集料布袋；如果打料罐车备有车载除尘功能，可以将除尘装置通过排气管53在出口与车载除尘器相连，实施除尘装置、车载除尘器二级除尘；实现石膏砂浆罐打料过程中粉尘的收集处理，减少了环境污染。

所述罐体1的顶部焊接有固定环6，所述桶体5的下部设有滤芯52安装板，所述滤芯52安装板与固定环6之间抵接有减振密封垫62，所述固定环6上安装有穿过滤芯52安装板的螺栓63，所述螺栓63的顶部拧入有螺母64，所述螺母64与滤芯52安装板之间抵接有套设于螺栓63的弹簧65，所述固定环6向上凸设有凸缘66，所述减振密封垫62限位于桶体5与凸缘66之间，所述第二振动电机51通过电机支架67安装于滤芯52安装板。

所述罐体1的下部为锥形体且其内设有均化锥7，罐体1的下部外壁安装有气震76，所述罐体1的底部设有手动阀75，所述锥形体上设有振动架71、推轴72、第三振动电机73和底板74，将均化锥7固定安装在振动架71上，通过推杆42与安装在底板74上的第三振动电机73相连构成出料装置(所述出料装置为现有技术，具体参考申请号cn201621154970.8，本实用新型不作详述)，加上罐体1侧壁上气震76的破拱作用，起到罐体1内物料出料时不易堵塞和搭桥，保证了物料的出料顺畅和均匀。

所述罐体1通过固定支架77固定在地面上，所述固定支架77上设有传感器78，所述罐体1的上部安装有料位仪79，所述传感器78为称量传感器78，该罐体1的报警提示方式：1.称量显示超重时会报警提示，2.当料位仪检测到满料信号时会反馈报警提示。

所述罐体1的侧壁分别设有活动爬梯8与固定爬梯81，所述活动爬梯8与固定爬梯81的中间分别断开，所述罐体1中间安装有检修门82，所述检修门82位于固定爬梯81的断开处，所述检修门82便于操作人员观察与维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

极大的改善了干混石膏砂浆罐出料顺畅和储贮及使用时的离析问题，具有较好的均化作用；同时该石膏砂浆罐具有结构设计合理、安装简单、使用方便的特性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。