一种铁丝放线底座的制作方法

本实用新型涉及施工辅助工具技术领域，具体为一种铁丝放线底座。

背景技术：

铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号，一般铁丝在生产后都是进行打圈处理，使得然后使用绳索等进行包扎固定，而这种设置没有内部的支撑装置，导致在使用时，铁丝之间容易打结和缠绕等，因此，对一种铁丝放线底座的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分铁丝放线底座没有可以调节的功能，导致底座只能用于铁丝圈内径大于底座的铁丝，这种设置不仅使得底座的适用性较低，而且在针对内径较大的铁丝圈时，缺乏较好的固定效果，使得铁丝在放线时，会有一定几率发生打结和缠绕的现象，不利于铁丝的放线，因此，针对上述问题提出一种铁丝放线底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁丝放线底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁丝放线底座，包括底座、支撑装置和调节装置，所述底座的顶端面固定连接有竖直设置的立柱，所述立柱的外侧设有套环，所述套环的外侧固定连接有调节装置，所述调节装置的数量为4个，且调节装置均匀的固定连接有在套环的外侧，所述调节装置的另一端固定连接有支撑装置。

优选的，所述调节装置包括套筒、套杆、支撑弹簧和旋紧螺钉，所述套环的外侧均匀的固定连接有套筒，所述套筒的另一端套接有套杆，所述套杆的另一端与支撑装置固定连接，所述套杆的外侧设有支撑弹簧，所述套筒的外侧螺旋连接有旋紧螺钉。

优选的，所述支撑装置包括弧形板、底板、顶板、安装槽、安装孔和安装螺栓，所述调节装置的另一端与弧形板固定连接，所述弧形板的外侧底端固定连接有底板，所述弧形板的外侧顶端开设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有顶板，所述顶板的内侧开设有安装孔，且安装螺栓贯穿于安装孔，所述安装螺栓与弧形板固定连接。

优选的，所述立柱的顶端面固定连接有螺柱，所述螺柱的直径略小于立柱的直径，所述螺柱的外侧螺旋连接有螺帽。

优选的，所述底座的外侧面右端固定连接有l型板，所述l型板的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有把手，所述拉杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的外侧设有限位弹簧，且限位弹簧套接在拉杆的外侧，所述限位块的内侧设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑装置和调节装置，可以针对不同种类，不同大小的铁丝卷进行有效的支撑，从而便于对铁丝的放线，从而保证了铁丝卷整齐的放线；

2、本实用新型中，通过设置的拉杆、限位块和限位弹簧，可以较好的对未放出的铁丝进行有效的压实，进而有效的保证了未放出的铁丝不会发生纷乱的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型调节装置结构示意图；

图5为本实用新型螺帽安装结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑装置、201-弧形板、202-底板、203-顶板、204-安装槽、205-安装孔、206-安装螺栓、3-调节装置、301-套筒、302-套杆、303-支撑弹簧、304-旋紧螺钉、4-立柱、5-套环、6-螺栓、7-螺帽、8-l型板、9-拉杆、10-把手、11-限位块、12-限位弹簧、13-耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铁丝放线底座，包括底座1、支撑装置2和调节装置3，所述底座1的顶端面固定连接有竖直设置的立柱4，所述立柱4的外侧设有套环5，所述套环5的外侧固定连接有调节装置3，所述调节装置3的数量为4个，且调节装置3均匀的固定连接有在套环5的外侧，所述调节装置3的另一端固定连接有支撑装置2。

所述调节装置3包括套筒301、套杆302、支撑弹簧303和旋紧螺钉304，所述套环5的外侧均匀的固定连接有套筒301，所述套筒301的另一端套接有套杆302，所述套杆302的另一端与支撑装置2固定连接，所述套杆302的外侧设有支撑弹簧303，所述套筒301的外侧螺旋连接有旋紧螺钉304，这种设置可以较好的调节装置2之间的距离，以便于对铁丝圈较好的支撑，所述装支撑装置2包括弧形板201、底板202、顶板203、安装槽204、安装孔205和安装螺栓206，所述调节装置3的另一端与弧形板201固定连接，所述弧形板201的外侧底端固定连接有底板202，所述弧形板201的外侧顶端开设有安装槽204，所述安装槽204的内侧滑动连接有顶板203，所述顶板203的内侧开设有安装孔205，且安装螺栓206贯穿于安装孔205，所述安装螺栓206与弧形板201固定连接，这种设置可以较好的对铁丝圈进行安装，以便于后续的使用，所述立柱4的顶端面固定连接有螺柱6，所述螺柱6的直径略小于立柱4的直径，所述螺柱6的外侧螺旋连接有螺帽7，这种设置可以较好的对套环5进行限位，保证套环5不会脱离立柱4，所述底座1的外侧面右端固定连接有l型板8，所述l型板8的内侧滑动连接有拉杆9，所述拉杆9的一端固定连接有把手10，所述拉杆9的另一端固定连接有限位块11，所述限位块11的外侧设有限位弹簧12，且限位弹簧12套接在拉杆9的外侧，所述限位块11的内侧设有耐磨层13，这种设置可以较好的对未放出的铁丝进行有效的压实，进而有效的保证了未放出的铁丝不会发生纷乱的现象。

工作流程：该装置在使用时，首先向内推动弧形板201，然后使得套杆302收缩到套筒301内侧，然后转动旋紧螺钉304，实现对套杆302的固定，然后拉动把手10，从而通过拉杆9带动限位块11向外移动，然后将铁丝圈套在弧形板201的外侧，然后松开把手10即可，在限位弹簧12的作用下，使得限位块11压紧铁丝圈，耐磨层13可以使得该装置拥有较长的使用寿命，然后将顶板203插入到安装槽204内，然后安装螺栓206和安装孔205对顶板203进行固定，从而使得顶板203和底板201对铁丝圈进行限位，然后反向转动旋紧螺钉304，然后在支撑弹簧303的作用下，使得套杆302伸出，进而带动支撑装置2向外移动，从而有效的对铁丝圈进行支撑，底座1的设置，便于对该装置进行放置，螺栓6和螺帽7的设置，可以有效的防止套环5与立柱4脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。