弹簧分料装置的制作方法

本实用新型涉及弹性件组装领域，尤其涉及一种弹簧分料装置。

背景技术：

随着科技的发展与人文的进步，为了适应市场的需要以及人们对于产品的要求不断提高，现有的组装生产线逐步由智能自动化设备取代人工操作，这样不仅能够提高工作效率，还能减少人工成本。

现有的产品自动生产线中，尤其是五孔插座的组装线上，需要将弹簧与二插保护门组装后，再装入插座的安装架中。在将弹簧与保护门组装之前，需要对弹簧进行分料，方便后序的组装。

因此，急需要一种自动化程度高、提高工作效率的弹簧分料装置来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、提高工作效率的弹簧分料装置。

为实现上述目的，本实用新型的弹簧分料装置包括基座、分料管、吹气接头、分料组件及接料组件，所述分料管竖直地安装于所述基座上，所述吹气接头安装于所述基座上并沿水平方向与所述分料管间隔开，所述分料组件安装于所述基座上并设于所述分料管的旁侧，所述分料组件包括两个沿上下方向间隔开的分料件，所述分料件交替地沿水平方向插入所述分料管，所述接料组件安装于所述基座上并位于所述分料组件的下方，所述接料组件包括接料管，所述接料管于正对所述分料管下方的第一位置及正对所述吹气接头下方的第二位置之间移动切换。

较佳地，所述分料件为片状结构或柱状结构。

较佳地，所述分料管设有供所述分料件插入的插槽。

较佳地，所述分料组件还包括分别驱动所述分料件沿水平方向运动的分料气缸，所述分料气缸沿上下方向相间隔开，一个所述分料气缸对应地与一个所述分料件连接，所述分料气缸交替地驱动所述分料件，以使所述分料件交替地插入所述分料管。

较佳地，所述接料组件还包括驱动所述接料管于所述第一位置与第二位置之间移动的接料气缸，所述接料气缸与所述接料管连接。

较佳地，所述接料组件包括用于夹持所述接料管的夹块，所述接料管穿置于所述夹块上，所述接料气缸与所述夹块连接。

较佳地，所述分料管为至少两根，所述吹气接头及所述接料管的数量与所述分料管一致。

较佳地，所有的所述分料管沿水平方向相互间隔开，相邻的所述分料管的间隔方向与所述分料管与吹气接头的间隔方向相交错。

较佳地，每个所述分料管的旁侧对应设有一组沿上下方向相间隔开的所述分料件，所有位于上方的所述分料件同步运动，所有位于下方的所述分料件同步运动，所有所述接料管同步运动。

较佳地，所述分料组件还包括两个沿上下方向相间隔开的安装块，所述分料件固定连接于所述安装块上。

与现有技术相比，本实用新型的弹簧分料装置借助基座、分料管、吹气接头、分料组件及接料组件之间的相互协调配合，由于分料组件设于分料管的旁侧，分料组件包括两个沿上下方向间隔开的分料件，分料件交替地插入分料管，以使得弹簧有序地、时间间隔固定地落入接料管中；又由于接料组件位于分料组件的下方，接料组件中的接料管于第一位置与第二第二位置之间移动切换，故接料管位于第一位置时，接料管位于分料管下方，从而可接住从分料管落下的弹簧；当接料管移动至第二位置时，接料管位于吹气接头的下方，从而使得气体进入接料管，从而加快弹簧到达下一工序所需的位置。故本实用新型的弹簧分料装置具有自动化程度高、减少人工成本，分料工作可靠及结构简单紧凑的优点。

附图说明

图1是本实用新型弹簧分料装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型弹簧分料装置的正视示意图。

图3是沿图2中的a-a剖切线剖切后的剖视示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的弹簧分料装置100包括基座1、分料管2、吹气接头3、分料组件4及接料组件5。分料管2竖直地安装于基座1上，吹气接头3安装于基座1上并沿水平方向与分料管2间隔开，分料组件4安装于基座1上并设于分料管2的旁侧，分料组件4用于对分料管2内的弹簧200进行分料，接料组件5安装于基座1上并位于分料组件4的下方，接料组件5选择性地移动至与分料组件4或吹气接头3相对齐的位置。可理解的是，吹气接头3与外界的气源连通。分料管2与外界的弹簧200上料机连通，弹簧200通过弹簧200上料机输送至分料管2。分料组件4对分料管2内的弹簧200进行分料，接料组件5用于接住分料管2下来的弹簧200并借助吹气接头3将弹簧200输送至下一工序。更具体地，如下：

请参阅图1至图3，分料组件4包括两个沿上下方向间隔开的分料件41及分别驱动分料件41沿水平方向运动的分料气缸42，分料气缸42沿上下方向相间隔开，一个分料气缸42对应地与一个分料件41连接。具体地，分料气缸42交替地驱动分料件41，以使分料件41交替地沿水平方向插入分料管2。举例而言，位于上方的分料件41(下称第一分料件41a)被驱动插入分料管2时，位于下方的分料件41(下称第二分料件41b)被驱动离开分料管2。同理地，第二分料件41b被驱动插入分料管2时，第一分料件41a被驱动离开分料管2。具体地，于本实施例中，分料件41为柱状结构，分料管2设有供分料件41插入的插槽(图中未示)，插孔为孔状结构。当然，于其他实施例中，当分料件41为片状结构时，插槽为不闭合的环形槽结构，故不以此为限。举例而言，当分料组件4对分料管2内的弹簧200进行分料时，第一个弹簧200进入分料管2时，第一分料件41a收缩，第二分料件41b伸出以接住弹簧200，待接料机构接收；当第二颗弹簧200进入分料管2时，第一分料件41a伸出，以挡住该弹簧200，待接料机构接走第一颗弹簧200后，第一分料件41a收缩，第二分料件41b插入以卡住第二颗弹簧200，待接料组件5到位后，第二个弹簧200离开分料管2后，第三颗弹簧200方可被第二分料件41b卡住。如此类推，达到了对弹簧200逐个分料的目的。

请参阅图1至图3，接料组件5包括接料管51及驱动接料管51于第一位置与第二位置之间移动的接料气缸52，接料气缸52与接料管51连接。当接料管51位于第一位置时，接料管51正对分料管2的下方，当接料管51位于第二位置时，接料管51正对吹气接头3的下方。举例而言，当接料气缸52驱动接料管51移动至分料管2下方时，第二分料件41b被驱动离开分料管2，从而使得弹簧200离开分料管2而落入接料管51，接着，接料管51移动至吹气接头3的下方，借助气流的作用力，将弹簧200沿着接料管51吹至下一工序的所需位置上。

请参阅图1至图3，分料管2为两根，吹气接头3及接料管51的数量与分料管2一致。当然，于其他实施例中，分料管2可为一根、三根、四根或五根，故不以此为限。具体地，所有的分料管2沿水平方向相互间隔开，相邻的分料管2的间隔方向与分料管2与吹气接头3的间隔方向相交错。更具体地，分料管2与吹气接头3沿左右方向相隔开，相邻接料管51之间沿前后方向相隔开。较优的是，每个分料管2的旁侧对应设有一组沿上下方向相间隔开的分料件41，所有位于上方的分料件41同步运动，所有位于下方的分料件41同步运动，所有接料管51同步运动。为了实现所有第一分料件41a同步运动及所有第二分料件41b同步运动的目的，分料组件4还包括两个安装块43，其中一安装块43与位于上方的分料气缸42连接，另一安装块43与位于下方的分料气缸42连接，故两安装块43沿上下方向相间隔开。第一分料件41a固定连接于上方的安装块43上，第二分料件41b固定连接于下方的安装块43上。故借助一个分料气缸42即可驱动所有的第一分料件41a运动，借助一个分料气缸42即可驱动所有的第二分料件41b运动。同理地，接料组件5还包括用于夹持接料管51的夹块53，所有的接料管51沿前后方向相间隔开并穿置于夹块53上，接料气缸52与夹块53连接。借助接料气缸52与夹块53连接，可达到一个接料气缸52同时驱动两根接料管51运动的效果。当然，于其他实施例中，一个安装块43上可设有一个、三个或四个不等的分料件41，一个夹块53上可穿置有一根、三根或四根接料管51，故不以此为限。较优的是，于本实施例中，安装块43为t形块结构，从而有利于结构简洁紧凑，空间利用合理，能承载更多的分料件41以及有利于与分料气缸42的安装。较优的是，于本实施例中，接料组件5还包括连接块54，连接块54与接料气缸52的输出端连接并位于夹块53的下方，连接块54开设有供一连接管(图中未示)穿置的穿孔541，连接管与接料管51相连通，连接管用于连接至弹簧200的下一工序的所需位置上。可理解的是，于其他实施例中，可除去连接块54及连接管，此时的接料管51直接连接至弹簧200的下一工序的所需位置上，故不以此为限。

结合附图，对本实用新型的弹簧分料装置100的工作原理进行说明：弹簧200依次进入分料管2中，分料气缸42带动分料件41交替地插入分料管2中，当第一分料件41a插入分料管2而第二分料件41b离开分料管2时，允许下方的弹簧200落入接料管51而上方的弹簧200被抵挡；当第一分料件41a离开分料管2而第二分料件41b插入分料管2时，允许上方的弹簧200掉落直至与第二分料件41b抵挡，如此循环动作以使得弹簧200有序地、时间间隔固定地落入接料管51中；当接料管51与分料管2正对时，第二分料件41b离开分料管2以使弹簧200落入接料管51中；之后，接料气缸52驱动接料管51由第一位置运动至第二位置，此时，接料管51与吹气接头3正对，吹气接头3吹气使得弹簧200沿着接料管51及连接管落入下一工序的所需位置上。

与现有技术相比，借助基座1、分料管2、吹气接头3、分料组件4及接料组件5之间的相互协调配合，由于分料组件4设于分料管2的旁侧，分料组件4包括两个沿上下方向间隔开的分料件41，分料件41交替地插入分料管2，以使得弹簧200有序地、时间间隔固定地落入接料管51中；又由于接料组件5位于分料组件4的下方，接料组件5中的接料管51于第一位置与第二第二位置之间移动切换，故接料管51位于第一位置时，接料管51位于分料管2下方，从而可接住从分料管2落下的弹簧200；当接料管51移动至第二位置时，接料管51位于吹气接头3的下方，从而使得气体进入接料管51，从而加快弹簧200到达下一工序所需的位置。故本实用新型的弹簧分料装置100具有自动化程度高、减少人工成本，分料工作可靠及结构简单紧凑的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。