一种具有芯线牵引导向结构的芯线机的制作方法

本实用新型涉及芯线的生产与加工技术领域，具体为一种具有芯线牵引导向结构的芯线机。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，电线在出厂前，要经过不同的机器进行加工，芯线机就是其中的一种。

现有的芯线机自带的卷线装置，在收卷芯线的时候将芯线暴露在外界环境中，容易受到外界环境的污染，对后期的和芯线有关的成品率影响较大，同时收集芯线时，芯线之间的空间较大，空间利用率不高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的芯线机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有芯线牵引导向结构的芯线机，以解决上述背景技术中提出一般的芯线机自带的卷线装置，在收卷芯线的时候将芯线暴露在外界环境中，容易受到外界环境的污染，对后期的和芯线有关的成品率影响较大，同时收集芯线时，芯线之间的空间较大，空间利用率不高，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有芯线牵引导向结构的芯线机，包括进料口、进线管和支撑板，所述进料口的下端设置有加工仓，且加工仓的右端设置有箱体，所述箱体的前端设置有控制面板，且控制面板的右端设置有出料口，所述控制面板的外表面结构与箱体的外表面结构相吻合，且进料口和出料口以箱体的中轴线所在的平面呈左右对称，所述进线管的右端设置卷线仓，且进线管位于出料口的右端，进线管和卷线仓构成一体化结构，且卷线仓以进线管的水平中线所在的平面呈前后对称，所述卷线仓的内部设置有顶盖，且顶盖的下端设置有卷线轴，所述卷线轴的下端设置有压线块，且压线块的下端设置有主轴，所述支撑板的内部设置有滑轨，且支撑板位于出料口的下方，所述滑轨的前后两端设置有卡板，且卡板的右端设置有电动机。

优选的，所述进料口的水平中心线垂直于加工仓的右端表面，且加工仓和箱体构成一体化结构。

优选的，所述控制面板的外表面结构与箱体的外表面结构相吻合，且进料口和出料口以箱体的中轴线所在的平面呈左右对称。

优选的，所述进线管和卷线仓构成一体化结构，且卷线仓以进线管的水平中线所在的平面呈前后对称。

优选的，所述顶盖的中轴线与卷线轴的中轴线之间相重合，且卷线轴的外表面与压线块的内表面紧密贴合。

优选的，所述电动机通过滑轨和卡板构成可移动结构，且卡板的右端外表面与支撑板的右端外表面之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过进线管和卷线仓的设置，芯线从出料口出来直接进入进线管和卷线仓内，减少加工后的芯线与外界环境接触，降低加工后的芯线被污染的概率，提高成品率，降低加工成本，其中卷线仓的设置，卷线仓可以卷线仓的中轴线所在的平面前后对称，方便卷线仓打开，方便清理卷线仓；

2.本实用新型顶盖通过的设置，顶盖和卷线仓配合形成一个空间可调节结构，收卷的芯线随着工作时间延长而增多，体积端增大的芯线卷会将顶盖向上偏移，同时顶盖垂直下向下形成压力，使芯线卷之间的空隙小，提高卷线仓的收纳量，同时顶盖和卷线轴之间相对固定，避免了芯线在收卷时与顶盖产生摩擦；

3.本实用新型通过压线块的设置，装置的收卷芯线时，压线块可按压压住芯线的一段，方便芯线缠绕在卷线轴上，同时压线块呈z字形，提高了按压面积，实现了无需人工校准按压，同时滑轨和卡板的设置，电动机通过滑轨和卡板与支撑板构成滑动连接，电动机、主轴和卷线轴之间同时旋转，实现顶盖可以随着卷线时长根据卷线体积的大小，自动调节顶盖和卷线仓配合的空间大小。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右侧视图结构示意图；

图3为本实用新型卷线轴的主视全剖结构示意图。

图中：1、进料口；2、加工仓；3、箱体；4、控制面板；5、出料口；6、进线管；7、卷线仓；8、顶盖；9、卷线轴；10、压线块；11、主轴；12、支撑板；13、滑轨；14、卡板；15、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有芯线牵引导向结构的芯线机，包括进料口1、进线管6和支撑板12，进料口1的下端设置有加工仓2，且加工仓2的右端设置有箱体3，进料口1的水平中心线垂直于加工仓2的右端表面，且加工仓2和箱体3构成一体化结构，箱体3的前端设置有控制面板4，且控制面板4的右端设置有出料口5，进线管6的右端设置卷线仓7，且进线管6位于出料口5的右端，卷线仓7的内部设置有顶盖8，且顶盖8的下端设置有卷线轴9，进线管6和卷线仓7的设置，芯线从出料口5出来直接进入进线管6和卷线仓7内，减少加工后的芯线与外界环境接触，降低加工后的芯线被污染的概率，提高成品率，降低加工成本，其中卷线仓7的设置，卷线仓7可以卷线仓7的中轴线所在的平面前后对称，方便卷线仓7打开，方便清理卷线仓7；顶盖8通过的设置，顶盖8和卷线仓7配合形成一个空间可调节结构，收卷的芯线随着工作时间延长而增多，体积端增大的芯线卷会将顶盖8向上偏移，同时顶盖8垂直下向下形成压力，使芯线卷之间的空隙小，提高卷线仓7的收纳量，同时顶盖8和卷线轴9之间相对固定，避免了芯线在收卷时与顶盖8产生摩擦；

卷线轴9的下端设置有压线块10，且压线块10的下端设置有主轴11，顶盖8的中轴线与卷线轴9的中轴线之间相重合，且卷线轴9的外表面与压线块10的内表面紧密贴合，支撑板12的内部设置有滑轨13，且支撑板12位于出料口5的下方，滑轨13的前后两端设置有卡板14，且卡板14的右端设置有电动机15，电动机15通过滑轨13和卡板14构成可移动结构，且卡板14的右端外表面与支撑板12的右端外表面之间相重合，压线块10的设置，装置的收卷芯线时，压线块10可按压压住芯线的一段，方便芯线缠绕在卷线轴9上，同时压线块10呈z字形，提高了按压面积，实现了无需人工校准按压，同时滑轨13和卡板14的设置，电动机15通过滑轨13和卡板14与支撑板12构成滑动连接，电动机15、主轴11和卷线轴9之间同时旋转，实现顶盖8可以随着卷线时长根据卷线体积的大小，自动调节顶盖8和卷线仓7配合的空间大小。

工作原理：在使用该具有芯线牵引导向结构的芯线机时，首先装置的本体主要在箱体3内，箱体3的前端是装置的控制面板4，箱体3的左右两端有加工仓2，左端的加工仓2的左端外侧表面上安装有进料口1，右端的加工仓2的右端外表面上安装有出料口5，出料口5的水平中心线和进线管6的水平中心线在同一水平面上，进过加工的芯线出料口5出来，然后通过进线管6可进入卷线仓7内，电动机15通过滑轨13和卡板14与支撑板12相连接，同时电动机15通过滑轨13和卡板14与支撑板12构成滑动连接，芯线在进入卷线仓7内后通过压线块10将芯线的一端固定在卷线轴9是上，最后在电动机15的带动下电动机15带动主轴11和卷线轴9旋转，将加工好的芯线包裹在卷线轴9上，这就是该具有芯线牵引导向结构的芯线机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。