一种塑料薄膜包装袋打孔装置的制作方法

本实用新型涉及工业机械设备领域，特别涉及一种塑料薄膜包装袋打孔装置。

背景技术：

目前，很多塑料包装袋的上端中间位置都有小孔，是为了方便悬挂，塑料薄膜包装袋在各行各业中的应用越来越广泛，市场对塑料薄膜包装袋的需求也越来越多，随着工业装备技术的飞速发展，塑料薄膜包装袋打孔机械也得到了技术改进，但是现有各类打孔机对打孔的位置都是固定的，无法调节孔在包装袋上的位置，使得打孔实用性比较差，因此，对现有打孔机的改进是十分必要的。公开号为cn207901736u的专利公开了一种包装袋打孔装置，通过采用气缸带动连接板前后移动，并且通过气缸带动打孔头前后移动，以此对打孔的位置进行调节，并且通过电动伸缩杆带动打孔头上下移动进行打孔。然而现有技术的包装袋打孔装置结构简复杂，设备部件要求高。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型的目的在于提出一种塑料薄膜包装袋打孔装置，该打孔装置不仅可以随时在包装袋上调节打孔的位置以适应不同打孔要求，而且可以连续打孔，提高了工作效率，且制作成本低，有利于推广。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料薄膜包装袋打孔装置，包括工作台、安装于工作台之上的孔位置调节装置和打孔装置；所述孔位置调节装置，包含移动板、固定板和移动槽；所述移动板通过螺栓连接固定板，所述固定板焊接于工作台上，所述移动槽开设在固定板上；所述打孔装置包含打孔针、齿轮、齿轮座和打孔电机；所述打孔针的中端设有与所述齿轮相啮合的锯齿，上端可活动穿过所述移动板且套有弹簧；所述齿轮安装于齿轮座上，所述齿轮座安装于所述移动板下方，所述打孔电机安装于移动板下方且位于所述齿轮座一侧，所述打孔电机通过齿轮轴带动齿轮转动，所述齿轮的齿轮面不完全设有轮齿。

进一步的，所述弹簧的上端通过螺母固定在所述打孔针之上，下端固定在所述移动板之上。

进一步的，所述齿轮的齿轮面只带有部分轮齿，其余为光滑面。

进一步的，所述固定板开有移动槽，移动槽旁边刻有标尺。

进一步的，所述工作台下方两侧分别设有支撑脚。

进一步的，还包括自动连续捆袋装置，所述自动连续捆袋装置包括原料座、自动捆袋座、用于输送原料的滚轮、以及用于夹持包装袋的第一滚筒和第二滚筒；所述原料座和所述自动捆袋座分别安装于所述工作台下方两侧的支撑脚上，所述第一滚筒和第二滚筒安装于所述工作台靠近所述原料座的一端，所述第一滚筒安装于第二滚筒的上方，所述滚轮安装于所述工作台靠近所述自动捆袋座的另一端。

进一步的，所述原料座包括安装于支撑脚上的原料座支架，所述原料座支架上设有用于放置原料的转轴。

进一步的，所述自动捆袋座包括安装于支撑脚上的捆袋座支架、所述捆袋座支架上安装有捆袋电机，所述捆袋电机连接有用于捆袋的转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种塑料薄膜包装袋打孔装置，通过齿轮面不完全设有轮齿的齿轮和打孔电机配合，通过电机带动齿轮转动，进而带动打孔针上下运动，实现连续打孔，提高了打孔效益。此外还可以沿着移动槽调节移动板，打孔针的位置随之改变，即可实现在包装袋上调节打孔位置。

此外本实用新型还通过在工作台上安装自动连续捆袋装置，实现了“连续打孔—自动成捆”的一体化工序，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为打孔装置的结构示意图；

图3为图1中a方向打孔装置的结构示意图

图4为孔位置调节装置(即图1中b方向)的结构示意图；

图5为图1中c方向自动连续捆袋装置的结构示意图；

图6为自动连续捆袋装置的结构示意图。

图中，1为原料轮；2为原料座支架；3为第二滚筒；4为第一滚筒；5为支撑脚；8为打孔针；9为齿轮；10为齿轮轴；11为齿轮座；12移动板；13为弹簧；14为螺母；15为固定螺丝；16为固定板；17为工作台；18为滚轮；19为捆袋轮；20为转动轴；21为捆袋座支架；23为打孔电机；24为移动槽；25为标尺；27捆袋电机；200为原料座；201为自动捆袋座。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至6所示，本实用新型提供一种塑料薄膜包装袋打孔装置，包括工作台17、安装于工作台17之上的孔位置调节装置和打孔装置；孔位置调节装置，包含移动板12、固定板16和移动槽24；移动板12通过螺栓15连接固定板16，固定板16焊接于工作台17上，移动槽24开设在固定板16上，移动槽24可以是一字型槽孔也可以是十字型槽孔或其他形状的槽孔，所述螺栓15穿过移动槽24且可以在移动槽24槽孔内移动。打孔装置包含打孔针8、齿轮9、齿轮座11和打孔电机23；打孔针8的中端设有与齿轮9相啮合的锯齿，上端可活动的穿过所述移动板12且套有弹簧13。为了利用弹簧13的伸缩作用实现打孔针8的上下往复运动，本实用新型的齿轮9的齿轮面不完全设有轮齿，且安装于齿轮座11上。所述齿轮(9)的齿轮面只带有部分轮齿，其余为光滑面。齿轮座11安装于所述移动板12下方，打孔电机23安装于移动板12下方且位于齿轮座11的一侧，打孔电机23通过齿轮轴10带动齿轮9逆时针转动。当齿轮9转动到轮齿与打孔针8上的锯齿相啮合时，打孔针8向下执行打孔动作，此时弹簧13为压缩状态，当齿轮9转动到轮齿与打孔针8上的锯齿相分离时，打孔针8通过弹簧的弹力往上回到原位，等待下一次向下运动，通过打孔电机23的转动，如此循环就能实现连续打孔作业。

具体实施时，所述弹簧13的上端通过螺母14固定在所述打孔针8之上，下端固定在所述移动板12之上。所述固定板16正中间开有移动槽24，移动槽24旁边刻有标尺25。移动槽24旁边刻有标尺25，沿着移动槽24的方向，以标尺25为横向坐标，来调整移动板12，即能精准地调节孔的位置。

本实用新型的使用状态为：

当需要调节塑料薄膜包装袋上的孔的位置时，调节移动板12沿着移动槽24移动，通过标尺25确定孔的位置，用螺栓15固定移动板12，即可精准地在包装袋上的任何位置打孔。

当装置开始打孔工作时，打孔电机23通过齿轮轴10带动齿轮9逆时针转动，当齿轮9转动到轮齿与打孔针8上的锯齿相啮合时，打孔针8向下执行打孔动作，当齿轮9转动到轮齿与打孔针8上的锯齿相分离时，打孔针8通过弹簧13的弹力往上回到原位，等待下一次向下运动，如此反复运动，使得持续打孔，提高了打孔效益。

实施例2

如图1至6所示，本实用新型提供一种塑料薄膜包装袋打孔装置，还包括自动连续捆袋装置，自动连续捆袋装置包括包括原料座200、自动捆袋座201、用于输送原料的滚轮18、以及用于夹持包装袋的第一滚筒4和第二滚筒3；所述原料座200和所述自动捆袋座201分别安装于所述工作台17下方两侧的支撑脚5上，所述第一滚筒4和第二滚筒3安装于所述工作台17靠近所述原料座200的一端，所述第一滚筒4安装于第二滚筒3的上方，所述滚轮18安装于所述工作台17靠近所述自动捆袋座201的另一端。

所述原料座200包括安装于支撑脚上的原料座支架2，所述原料座支架2上设有用于放置原料的转轴20。所述自动捆袋座201包括安装于支撑脚上的捆袋座支架21、所述捆袋座支架21上安装有捆袋电机27，所述捆袋电机27连接有用于自动捆袋的转轴20。

原料座200焊接于工作台17一侧的支撑脚5上，用于安装成捆的原料。自动捆袋座201焊接于工作台17另一侧的支撑脚5上，用于自动捆袋。第一滚筒4和第二滚筒3之间的缝隙用于压平包装袋。

本实施例的使用状态为：当一捆需要打孔的塑料薄膜包装袋拿来时，直接安装到原料座支架2的转轴20上，抽出连成条的塑料薄膜包装袋，穿过第一滚筒4和第二滚筒3之间的缝隙，由打孔针8执行打孔，经过所述工作台17靠近自动捆袋座201的一端的滚轮18，收于捆袋座支架21的转轴20上，捆袋座支架21的转轴20由捆袋电机27带转动，如此，就能执行“连续打孔—自动成捆”的一体化工序，提高了工作效率。原料座支架2的转轴20可套有原料轮1，捆袋座支架21的转轴20可套有捆袋轮19。本实用新型不但使得打孔效率更高，而且可以对打孔的位置进行调节，使得打孔更加方便，还可以将包装袋自动捆袋收集起来，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。