一种塑料薄膜收料装置的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，尤其是指一种塑料薄膜收料装置。

背景技术：

在塑料薄膜生产过程中，采用将纸芯筒穿在气涨轴上，然后对气涨轴充气，使气涨轴涨大对纸芯筒进行固定。然后采用收卷设备将塑料薄膜收卷在气涨轴的纸芯筒上。收卷完成后，需要对卷料进行卸料，即将卷在纸芯筒上的薄膜连同纸芯筒进行收料。

现有的薄膜生产设备，将气涨轴从收卷了薄膜的纸芯筒中抽出后，再采用人工将纸芯筒上薄膜连同纸芯筒从卷膜装置处搬走，从而对薄膜进行收料和存放。采用人工作业，其劳动强度大，操作极为不便，工人安全系数低，并且人工成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、收料安全可靠的塑料薄膜收料装置，其代替人工作业，提高了生产的效率，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料薄膜收料装置，包括收料支架、拖料机构、设置于该拖料机构下方的接料机构；所述接料机构包括活动设置于收料支架的升降座、用于驱动该升降座升降的升降座驱动机构、可转动地设置于该升降座的接料板及用于驱动该接料板转动卸料的卸料驱动机构，所述拖料机构用于将物料拖至接料板的上方。

其中，还包括用于接住接料板卸料的出料板，所述出料板位于接料板出料侧的下方。

其中，所述拖料机构包括分别设置于接料机构两侧的拖料座及用于驱动该拖料座移动拖料的拖料气缸，所述拖料座设有用于放置气涨轴的拖料槽。

其中，所述升降座包括安装梁、可转动的设置于安装梁的旋转轴及用于限位接料板的限位柱；所述接料板与旋转轴连接，所述限位柱位于接料板一侧的下方。

其中，所述卸料驱动机构包括设置于安装梁的两个卸料气缸，所述卸料气缸与接料板另一侧连接。

其中，所述升降座驱动机构包括分别设置于收料支架两端的第一丝杆和第二丝杆、用于驱动第一丝杆和第二丝杆旋转的丝杆驱动机构，所述安装梁的两端分别通过螺母与第一丝杆和第二丝杆连接。

其中，所述丝杆驱动机构包括丝杆电机、与丝杆电机驱动连接的第一升降器、与第一升降器连接的传动轴及与该传动轴连接的第二升降器，所述第一丝杆和第二丝杆分别与第一升降器和第二升降器驱动连接。

其中，所述第一升降器和第二升降器为圆锥齿轮传送机构。

优选的，所述接料板呈V形结构。

本实用新型的有益效果：

实际应用中，薄膜生产设备的收卷装置将塑料薄膜收卷在气涨轴上的纸芯筒上，薄膜收卷完成后,卸料机构将气涨轴和收卷在纸芯筒上的薄膜搬运到拖料机构上，该拖料机构将其拖至接料板的上方，升降座驱动机构驱动升降座上升，从而使接料板上升并接住气涨轴和收卷在纸芯筒上的薄膜，接料板接料完成后，拖料机构松开物料，此时采用人工或者其他机械手将气涨轴从纸芯筒中抽出，留下纸芯筒和薄膜在接料板上，然后卸料驱动机构驱动接料板转动，使接料板转动后倾斜，从而使收卷在纸芯筒上的薄膜从接料板滚下，从而进行收料。本实用新型结构紧凑，其能够实现对收卷在纸芯筒上的薄膜进行自动收料，收料安全可靠，代替人工作业，提高了生产的效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型隐藏所述出料板后的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏所述出料板后的另一立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种塑料薄膜收料装置，包括收料支架1、拖料机构2、设置于该拖料机构2下方的接料机构3；

所述接料机构3包括活动设置于收料支架1的升降座31、用于驱动该升降座31升降的升降座驱动机构32、可转动地设置于该升降座31的接料板33及用于驱动该接料板33转动卸料的卸料驱动机构，所述拖料机构2用于将物料拖至接料板33的上方。

实际应用中，薄膜生产设备的收卷装置将塑料薄膜收卷在气涨轴01上的纸芯筒上，薄膜收卷完成后,卸料机构将气涨轴01和收卷在纸芯筒上的薄膜搬运到拖料机构2上，该拖料机构2将其拖至接料板33的上方，升降座驱动机构32驱动升降座31上升，从而使接料板33上升并接住气涨轴01和收卷在纸芯筒上的薄膜，接料板33接料完成后，拖料机构2松开物料，此时采用人工或者其他机械手将气涨轴01从纸芯筒中抽出，留下纸芯筒和薄膜在接料板33上，然后卸料驱动机构驱动接料板33转动，使接料板33转动后倾斜，从而使收卷在纸芯筒上的薄膜从接料板33滚下，从而进行收料。

本实用新型结构紧凑，其能够实现对收卷在纸芯筒上的薄膜进行自动收料，收料安全可靠，代替人工作业，提高了生产的效率，降低人工成本。

本实施例中，还包括用于接住接料板33卸料的出料板4，所述出料板4位于接料板33出料侧的下方。工作时，卸料驱动机构驱动接料板33转动，使接料板33转动后倾斜，从而使收卷在纸芯筒上的薄膜从接料板33滚落到出料板4上，薄膜和纸芯筒沿着该出料板4滚出，出料板4对薄膜和纸芯筒作进一步传送，便于对薄膜进一步取放和收料。

本实施例中，所述拖料机构2包括分别设置于接料机构3两侧的拖料座21及用于驱动该拖料座21移动拖料的拖料气缸22，所述拖料座21设有用于放置气涨轴01的拖料槽211。

工作时，将气涨轴01的两端置于两侧的拖料座21的拖料槽211中，两个拖料气缸22拖动气涨轴01和其上的纸芯筒和薄膜一起移动，当移动至接料板33上方中心时，停止移动，等待接料板33接料完成后，再进行下一次拖料。本拖料机构2结构简单，其对气涨轴01的安装固定可靠，拖料可靠，方便控制，其响应动作快。

本实施例中，所述升降座31包括安装梁311、可转动的设置于安装梁311的旋转轴312及用于限位接料板33的限位柱313；所述接料板33与旋转轴312连接，所述限位柱313位于接料板33一侧的下方。进一步的，所述卸料驱动机构包括设置于安装梁311的两个卸料气缸34，所述卸料气缸34与接料板33另一侧连接。

工作时，两个卸料气缸34拉动接料板33和旋转轴312转动，使从而接料板33倾斜卸出纸芯筒和薄膜，限位柱313限制接料板33翻转的位置，防止接料板33向该侧倾斜，以保证卸料的可靠性。同时，限位柱313对接料板33具有支撑的作用。

本实施例中，所述升降座驱动机构32包括分别设置于收料支架1两端的第一丝杆321和第二丝杆322、用于驱动第一丝杆321和第二丝杆322旋转的丝杆驱动机构323，所述安装梁311的两端分别通过螺母与第一丝杆321和第二丝杆322连接。丝杆驱动机构323驱动第一丝杆321和第二丝杆322转动，实现安装梁311的升降运动，从而使接料板33升降运动。其升降平稳，位移精度高。

本实施例中，所述丝杆驱动机构323包括丝杆电机324与丝杆电机324驱动连接的第一升降器325、与第一升降器325连接的传动轴326及与该传动轴326连接的第二升降器327，所述第一丝杆321和第二丝杆322分别与第一升降器325和第二升降器327驱动连接。进一步的，所述第一升降器325和第二升降器327为圆锥齿轮传送机构。所述圆锥齿轮传送机构将水平转动转为竖直转动，为现有的机构。该丝杆驱动机构323采用同一个丝杆电机324来驱动，其控制方便，同步性好，并且降低了生产的成本。

本实施例中，所述接料板33呈V形结构，便于放置薄膜和纸芯筒，使得放料可靠。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。