一种接箔系统的制作方法

本实用新型涉及腐蚀箔生产设备技术领域，具体涉及一种接箔系统。

背景技术：

随着社会的发展，电容器的用途十分广泛。腐蚀箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。目前，厂家采用腐蚀箔生产线生产腐蚀箔，纯铝薄片进行电解腐蚀得到腐蚀箔，纯铝片从放箔机开始放箔。经过腐蚀槽、水洗槽、烘干箱，完成腐蚀、电击打孔过程后通过收箔机收卷，完成整个生产过程，铝片在产线上的张力控制在腐蚀箔的生产过程中起着至关重要的作用，现有的铝片从放箔机上放箔要经过升降台架，让卷起来的铝片铺展开，便于之后的腐蚀，但是现有的升降架完全是利用腐蚀箔的张力来进行升降，电机带动腐蚀箔向前运动，腐蚀箔再拉着升降架上下运动，容易造成箔面受力不均，产生褶皱，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种接箔系统，其目的在于：在升降架上加装驱动系统，使升降架和升降架后道工序的电机车速保持一致，使铝片平稳向前运动，降低箔面的拉力，使箔面受力均匀，提高产品质量。

本实用新型技术解决方案：

一种接箔系统，包括接机架、接箔台、控制柜和升降架，升降架设置在机架上，其特征在于：所述一种接箔系统还包括升降机升降机构，所述升降机升降机构包括驱动装置和传动装置，驱动装置包括电机、磁粉离合器和磁粉离合器控制器，电机和磁粉离合器连接，磁粉离合器和磁粉离合器控制器连接，磁粉离合器控制器设置在控制柜上，所述传动装置包括主动轴、从动轴和位置传感器，主动轴设置在机架上，主动轴通过齿轮、链条和从动轴连接，从动轴设置在机架上，从动轴通过齿轮、链条和升降架连接，位置传感器设置在机架上，所述电机、磁粉离合器和主动轴连接。

所述从动轴上设置有手动摇轮，手动摇轮上设置有手柄。

所述升降架底部设置有减震弹簧。

所述位置传感器设置有两个。

所述位置传感器通过连接杆和机架连接。

所述位置传感器和磁粉离合器控制器连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单，设计巧妙，在升降架上加装驱动系统，升降架和升降架后道工序的电机车速保持一致，使铝片平稳向前运动，降低箔面的拉力，使箔面受力均匀，降低箔面褶皱情况的发生，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型从动轴连接处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体工作过程对本实用新型做进一步描述。

一种接箔系统，包括接机架1、接箔台2、控制柜3和升降架4，升降架4设置在机架1上，一种接箔系统还包括升降机升降机构，升降机升降机构包括驱动装置和传动装置，驱动装置包括电机5、磁粉离合器6和磁粉离合器控制器，电机5和磁粉离合器6连接，磁粉离合器6和磁粉离合器控制器连接，磁粉离合器控制器设置在控制柜3上，传动装置包括主动轴7、从动轴8和位置传感器9，主动轴7设置在机架1上，主动轴1通过齿轮、链条和从动轴8连接，从动轴8设置在机架1上，从动轴8通过齿轮、链条和升降架4连接，位置传感器9设置在机架1上，电机5、磁粉离合器6和主动轴7连接，从动轴8上设置有手动摇轮10，手动摇轮10上设置有手柄11，升降架4底部设置有减震弹簧12，位置传感器9设置有两个，位置传感器9通过连接杆13和机架1连接，位置传感器9和磁粉离合器控制器连接。

具体工作过程：

原料快用完时，在新一卷铝箔A在接箔台2上进行接箔前，控制柜3上的磁粉离合器控制器控制电机5、磁粉离合器6工作，使升降架4和升降架4后道工序的电机车速保持一致，使铝箔A平稳向前运动，降低箔面的拉力，升降架4下降，在接箔过程中，铝箔A需继续向前运动，磁粉离合器6工作，使升降架4再上升，铝箔A接好后，通过磁粉离合器6控制升降架4的高度，位置传感器9设置在机架1上，当升降架4的位置太高或太矮时，磁粉离合器控制器接收到位置传感器9的信号，控制磁粉离合器6对升降架4的位置进行调整，也可通过手动摇轮10手动调节升降架4的位置。

综上，本实用新型达到预期效果。