本实用新型涉及凹印卷筒纸拼接时的位置确定和标记，具体是一种凹印定点拼接的确认装置。
背景技术：
众所周知，卷筒纸凹印机在续卷方面的发展已基本实现自动化，当一卷纸在使用到接近卷芯位置时，为让设备实现不停机，卷芯纸一般会留一部分残余，并通过探测报警提示自动拼接或信号命令自动拼接的方式实现新卷与老卷之间的更替交换。前者是通过报警人工发送信号拼接，即在纸卷的正上方安装光电探测头，测量剩余纸张的厚度，当达到设定厚度时，即报警提示人员做好拼接准备，操作人员在收到报警信号后，根据观察判断，选择合适的拼接位置（剩余数量），发送拼接信号来实现。而后者则是探头达到某设定值以后直接命令实现拼接，为保证设备不停机续纸，两种方式均会选择一个较为安全的拼接位置（即剩余米数）进行报警或命令，由于超声波探头测量的是卷芯与卷芯残留（剩余米数）纸张的厚度之和，这样卷芯残留（剩余米数）将会因人员的主观意识、卷芯变形情况、纸张材质不同、厚薄相异等而存在差异，目前行业内普遍采用的人工判断自动拼接方式卷芯残留（剩余米数）在7-10米，通过信号自动命令拼接的方式卷芯残留（剩余米数）在8-12米，损耗大，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种凹印定点拼接的确认装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种凹印定点拼接的确认装置，包括计米计数器和打标机，所述计米计数器和打标机安装在纸张复卷装置上，计米计数器电连接打标机，打标机的输出端上设有标记信号。
作为本实用新型的进一步方案：所述标记信号超出纸边3-5mm，标记信号清晰可见。
作为本实用新型的再进一步方案：所述标记信号为颜色标记，设置在纸边的5mm处，在拼接装置上设置光电探头进行识别。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可应用于产品批量生产，实现降低损耗，节约成本的目标，在目前普遍使用的凹印拼接产品、纸张复卷、镀铝等不停机自动续纸生产线上，有很大的实用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-计米计数器、2-打标机、3-标记信号。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种凹印定点拼接的确认装置置，包括计米计数器1和打标机2，所述计米计数器1和打标机2安装在纸张复卷装置上，计米计数器1电连接打标机2，打标机2的输出端上设有标记信号3，在纸张复卷装置开始对纸张进行复卷时，计米计数器1根据机速进行计算纸张走过的距离，在纸张复卷到10-11米时发送信号给打标机2，打标机2在纸张上粘贴标记信号3。
所述标记信号4超出纸边3-5mm，保证标记信号4清晰可见。
所述标记信号4为颜色标记，设置在纸边的5mm处，在拼接装置上设置光电探头进行识别。
本实用新型通过统计和核算得出精确拼接时的准确位置（既能实现产品的拼接达到最小的损耗，又不能使运行的设备停机），通常从拼接信号命令发出到拼接动作完成需要5秒缓冲时间，可按照现有机速计算出拼接命令发出时的剩余纸张长度，按照140米的机速，确定剩余纸张长度在10米位置，经过缓冲时间后，卷芯残留（剩余米数）可控制在5米以内，因此在纸张复卷装置上设置打标机2在纸张复卷到10-11米时在纸张张粘贴标记信号3，在纸张拼接时能保证卷芯残留在5米以内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。