一种便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶的制作方法

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本实用新型涉及无水氨存储技术领域，具体为一种便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶。


背景技术：

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无水氨是一种应用于化肥生产、炸药制造和各种化学纤维及塑料行业的溶剂之一，由于无水氨具有特殊性能，因此无水氨在存储时需要特别的注意，虽然市场上的无水氨储存装置种类很多，储存桶就是其中一种，但是还是存在一些不足之处，比如：
[0003]
传统的无水氨用储存桶在存储前需要通过外界的抽气装置将储存桶内部的空气抽出排进，储存桶才能进行灌装无水氨，这样操作较为麻烦，还需要借助外界的抽气排气装置；
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无水氨在存储时因此我们便提出了便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的无水氨储存桶不方便对其内部的空气排出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶，包括桶体主体、进出料口、第一连接软管、第一控制阀门和第二控制阀门，所述桶体主体的顶端中部螺钉固定有进出料口，且桶体主体的侧壁左右两侧均开设有安装槽，并且安装槽的内部粘接固定有橡胶气囊，所述橡胶气囊的外侧贴合设置有压板，且压板的中间内部轴承连接有连接杆，并且连接杆的内端外侧卡合连接有套管，所述套管的内端螺钉固定有桶体主体，所述第一连接软管的上下两端均与橡胶气囊相连接，所述桶体主体的底部中间贯穿固定有排气管，且排气管的中间安装有第二控制阀门，并且排气管的底端法兰盘连接有第二连接软管，所述第二连接软管的内端外侧均固定有第一控制阀门，且第二连接软管的顶端与橡胶气囊相连接。
[0007]
优选的，所述安装槽与橡胶气囊均呈弧形状结构设置，且安装槽与橡胶气囊呈一一对应设置。
[0008]
优选的，所述压板呈弧形状结构设置，且压板与橡胶气囊的个数呈1：2设置，并且压板的弧长大于橡胶气囊的弧长。
[0009]
优选的，所述连接杆的内端上下两侧均螺钉固定有卡块，且连接杆通过卡块与套管构成滑动连接。
[0010]
优选的，所述套管的内部为中空状结构设置，且套管的上下两侧内侧壁均开设有第一卡槽，并且第一卡槽的外侧设置有第二卡槽，同时第二卡槽的外侧固定有连接杆。
[0011]
优选的，所述第一卡槽内部的空间与第二卡槽内部的空间相连通，且第二卡槽呈
弧形状结构设置，并且第二卡槽与第一卡槽呈一一对应设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶；
[0013]
（1）设置有橡胶气囊，通过将第二控制阀门打开，便于第二连接软管将桶体主体内部的空气排进橡胶气囊内，使得橡胶气囊的体积进行膨胀，从而便于橡胶气囊很好的将桶体主体内部的空气抽吸排出，桶体主体不需要再找寻外界的抽气装置，操作简单方便；
[0014]
（2）固定有连接杆和套管，连接杆与压板为轴承连接，套管与桶体主体为螺钉连接，因此通过将连接杆在套管内部的滑动连接便于对移动的压板进行支撑，同时通过旋转连接杆，使得连接杆外侧的卡块从套管内的第一卡槽内旋转到第二卡槽内，由此便于对连接杆进行卡合固定放置，进而便于对压板的位置进行固定，以便于压板很好的对橡胶气囊内部的气体进行挤压，便于橡胶气囊很好的排气。
附图说明
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图1为本实用新型主剖视结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
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图3为本实用新型连接杆与套管连接右剖视结构示意图；
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图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型桶体主体俯剖视结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型主视结构示意图。
[0021]
图中：1、桶体主体；2、进出料口；3、安装槽；4、橡胶气囊；5、第一连接软管；6、压板；7、连接杆；71、卡块；8、套管；81、第一卡槽；82、第二卡槽；9、排气管；10、第二连接软管；11、第一控制阀门；12、第二控制阀门。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶，包括桶体主体1、进出料口2、安装槽3、橡胶气囊4、第一连接软管5、压板6、连接杆7、卡块71、套管8、第一卡槽81、第二卡槽82、排气管9、第二连接软管10、第一控制阀门11和第二控制阀门12，桶体主体1的顶端中部螺钉固定有进出料口2，且桶体主体1的侧壁左右两侧均开设有安装槽3，并且安装槽3的内部粘接固定有橡胶气囊4，橡胶气囊4的外侧贴合设置有压板6，且压板6的中间内部轴承连接有连接杆7，并且连接杆7的内端外侧卡合连接有套管8，套管8的内端螺钉固定有桶体主体1，第一连接软管5的上下两端均与橡胶气囊4相连接，桶体主体1的底部中间贯穿固定有排气管9，且排气管9的中间安装有第二控制阀门12，并且排气管9的底端法兰盘连接有第二连接软管10，第二连接软管10的内端外侧均固定有第一控制阀门11，且第二连接软管10的顶端与橡胶气囊4相连接；
[0024]
安装槽3与橡胶气囊4均呈弧形状结构设置，且安装槽3与橡胶气囊4呈一一对应设
置，进而通过安装槽3与橡胶气囊4均呈弧形状结构设置，便于橡胶气囊4很好的安装在安装槽3内；
[0025]
压板6呈弧形状结构设置，且压板6与橡胶气囊4的个数呈1：2设置，并且压板6的弧长大于橡胶气囊4的弧长，通过压板6呈弧形状结构设置，便于压板6的内侧壁与橡胶气囊4相贴合；
[0026]
连接杆7的内端上下两侧均螺钉固定有卡块71，且连接杆7通过卡块71与套管8构成滑动连接，由此通过卡块71便于连接杆7在套管8内稳定的进行滑动；
[0027]
套管8的内部为中空状结构设置，且套管8的上下两侧内侧壁均开设有第一卡槽81，并且第一卡槽81的外侧设置有第二卡槽82，同时第二卡槽82的外侧固定有连接杆7，通过套管8的内部为中空状结构设置，以便于连接杆7在套管8内部进行滑动；
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第一卡槽81内部的空间与第二卡槽82内部的空间相连通，且第二卡槽82呈弧形状结构设置，并且第二卡槽82与第一卡槽81呈一一对应设置，由此使得卡块71可以从第一卡槽81内旋转到第二卡槽82内进行卡合固定。
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工作原理：在使用该便于对空气进行排出的无水氨存储用储存桶时，首先，如附图6所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后当需要对桶体主体1进行使用灌装无水氨时，这时，工作人员如如图1和附图4所示，将第一控制阀门11和第二控制阀门12打开，然后再将连接杆7进行旋转，使得连接杆7在旋转时如附图2-3所示带动外侧的卡块71从第一卡槽81内旋转到第二卡槽82内，接着桶体主体1内部的气体通过排气管9和第二连接软管10以及第一连接软管5排进橡胶气囊4内，这时橡胶气囊4的体积进行膨胀，使得橡胶气囊4推动压板6向外侧移动，这时压板6带动连接杆7向外侧移动，连接杆7外侧的卡块71在第一卡槽81内进行滑动，从而通过套管8对连接杆7进行支撑，由此便于连接杆7对压板6进行支撑；
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接着，便可通过进出料口2将无水氨灌装到桶体主体1内，然后桶体主体1便可对无水氨进行存储了，后期无水氨存储结束后，可通过将第一控制阀门11和第二控制阀门12打开，使得橡胶气囊4内部的气体通过第一连接软管5第二连接软管10和排气管9排进桶体主体1内通过进出料口2排出，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。