一种铝塑机泡眼PVC稳定运行防跳料装置的制作方法

一种铝塑机泡眼pvc稳定运行防跳料装置
技术领域
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本实用新型属于药品生产设备技术领域，具体涉及的是一种铝塑机泡眼pvc稳定运行防跳料装置。


背景技术：

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目前常见的铝塑机泡眼pvc运行稳定的控制的主要设备是plc总成控制成套的伺服运行和影像检测装置，根据检测成像对产品在伺服运行过程中进行检测控制，通过影像检测对是否缺粒进行分析和命令而实现目标。这种现代化的影像检测控制装置在检测装置后边的运行中，因设备的震动和伺服运行的牵引力导致，还是会出现泡眼pvc跳料现象，产生残次品和增加人力检测，造成直接经济损失。不适用于药品生产企业在当前国家药品监管标准的要求下，投入安装使用。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝塑机泡眼pvc稳定运行防跳料装置，解决现有铝塑机泡眼pvc运行稳定装置存在的易出现跳料、浪费人力物力、检测成本高等技术问题。
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为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种铝塑机泡眼pvc稳定运行防跳料装置，设置于热封滚筒进料方向的铝塑机泡眼pvc出料平台上，所述铝塑机泡眼pvc出料平台顶面中部沿送料方向设有出料凹槽，其中：
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所述铝塑机泡眼pvc稳定运行控制装置包括防跳胶囊压板，所述防跳胶囊压板的宽度大于出料凹槽的槽宽，所述防跳胶囊压板设在出料凹槽上方，所述防跳胶囊压板靠近热封滚筒一端沿送料方向伸出出料凹槽并向上弯曲翻折，所述防跳胶囊压板远离热封滚筒一端两侧边缘分别通过连接螺栓与出料凹槽两侧的塑机泡眼pvc出料平台连接；
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所述连接螺栓的螺帽与防跳胶囊压板顶面之间套装有压力弹簧。
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进一步，所述防跳胶囊压板为有机玻璃板。
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本实用新型采用了上述技术方案，它不仅能实现利用自动化，还能弥补控制自动化影像检测装置检测后泡眼pvc胶囊跳料，造成产生的缺粒不合格品的产生，而且能有效节约浪费及人力成本。使药品生产企业在当前国家药品监管标准的要求下，保障胶囊产品在铝塑生产过程中的合格稳定。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、方便操作、成本低、工作效率高等优点。
附图说明
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图1为本实用新型安装完成后的俯视图；
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图2为图1的a-a剖面图；
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图3为图1的传送过程的工作状态示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
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如图1至图3所示的一种铝塑机泡眼pvc稳定运行防跳料装置，设置于热封滚筒2进料方向的铝塑机泡眼pvc出料平台3上，所述铝塑机泡眼pvc出料平台3顶面中部沿送料方向设有出料凹槽4，其中：
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所述铝塑机泡眼pvc稳定运行控制装置包括防跳胶囊压板1，所述防跳胶囊压板1的宽度大于出料凹槽4的槽宽，所述防跳胶囊压板1设在出料凹槽4上方，所述防跳胶囊压板1靠近热封滚筒2一端沿送料方向伸出出料凹槽4并向上弯曲翻折，所述防跳胶囊压板1远离热封滚筒2一端两侧边缘分别通过连接螺栓5与出料凹槽4两侧的塑机泡眼pvc出料平台3连接；
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所述连接螺栓5的螺帽与防跳胶囊压板1顶面之间套装有压力弹簧6。
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所述防跳胶囊压板1为有机玻璃板。
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本实用新型的工作过程及原理：使用时，吹泡完成并装有胶囊的泡眼pvc由铝塑机泡眼pvc出料平台3的出料凹槽4送出，由胶囊铝塑机伺服电机带动热封滚筒2将吹泡完成并装有胶囊的泡眼pvc牵引送至铝塑机热封滚筒2中进行铝塑封合，在输送过程中利用连接螺栓5和压力弹簧6的活动压力对防跳胶囊压板1进行调整，再借助防跳料胶囊压板1的弧形弯曲翻折结构及覆盖面积范围共同作用，避免出现泡眼pvc跳料现象。达到药品生产企业实现在铝塑过程中不产生残次品的目标。