轻型折叠周转箱的制作方法

本实用新型涉及储运箱体领域，具体涉及一种轻型折叠周转箱。

背景技术：

木质包装有着十分悠久的历史，是商品包装最古老的形式，至今仍很盛行，由于木材取材广、性能良好、便于回收等特性，因此木质包装至今仍是机电设备与工业产品的主要运输包装容器，尤其是很多笨重、易碎及需要特殊包装等产品不可或缺的储运器具。目前使用较为广泛的木制包装箱主要由三种：传统木箱、围板箱和拼装式胶合板箱，这三种箱体各有各的优点，但是也都存在着各自的缺点，例如：传统木箱通过钉子钉和，比较难于拆卸且占用空间大；围板箱对于破损的箱体围板更换不易；而拼装式胶合板箱拆装比较麻烦、降低了工作效率，同时，现有的储运箱体无法实现快速叠放，对目前快节奏的生产工作造成了一定的影响。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可折叠拆解式木托盘箱[cn201210534932.5]，它包括托盘、铺板、两块侧板、两块端板和一块箱盖，所述托盘和两块侧板之间分别通过托盘连接件作能拆解和折叠的连接，所述侧板与所述端板之间由箱板连接件作能拆解和折叠的连接；所述托盘连接件包括有分别设在托盘的四个角落的第一托盘连接件和设所述侧板上的第二托盘连接件，所述箱板连接件包括有分别设在侧板上的第一箱板连接件和设在所述端板上的第二箱板连接件。

上述方案在一定程度上解决了现有的储运箱体拆装麻烦且占用空间的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：无法实现储运箱体的快速拆装叠放，对快节奏的生产工作产生了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，叠放速度快的轻型折叠周转箱。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轻型折叠周转箱，包括固定托盘，固定托盘下端设有用于支撑固定托盘的托盘支撑组件，固定托盘四角处均固定设有l形连接件，且任意两个位于同一侧的l形连接件之间固定设有一块横向挡板，横向挡板上端设有折叠侧板机构，且折叠侧板机构两端通过转动折叠组件活动设置在l形连接件上，折叠侧板机构通过转动折叠组件可沿l形连接件转动形成与固定托盘相互贴合或垂直设置的状态，且两个折叠侧板机构相同的一端之间通过连接插槽设有活动侧板组件，活动侧板组件下端两侧通过转动轴转动设置在横向挡板上，活动侧板组件和折叠侧板机构之间两两相连并相互垂直设置，且连接处外侧上端通过固定设置在折叠侧板机构上的l形压紧件固定，且活动侧板组件和折叠侧板机构共同形成位于固定托盘上具有敞口的周转箱体。通过在固定托盘四个角设置l形连接件，折叠侧板机构通过转动折叠组件沿l形连接件转动实现快速叠放，而且设置在活动侧板组件下端的转动轴可以使活动侧板组件快速叠放在固定托盘上，叠放速度快，同时，折叠侧板机构与活动侧板组件相互抵靠保持了周转箱体的结构稳定性，且利用l形压紧件和支撑型材的相互配合可以实现多层堆叠，减少了占用面积，提高了空间利用率。

在上述的轻型折叠周转箱中，折叠侧板机构包括折叠侧板架体，折叠侧板架体两端具有纵向支撑板，且l形压紧件内侧固定设置在纵向支撑板上端外侧，纵向支撑板相同的一端之间通过横向连接板相连，且横向连接板之间中部径向设有纵向加强板，且纵向加强板与纵向支撑板相互平行设置，折叠侧板架体内侧设有箱体侧板，且箱体侧板左右两端固定设置在纵向支撑板上，箱体侧板上下两端固定设置横向连接板上，且折叠侧板机构的整体厚度为8-50mm。通过在箱体侧板外侧设置具有纵向加强板的折叠侧板架体，增强了周转箱体的结构强度和稳定性。

在上述的轻型折叠周转箱中，箱体侧板的高度与折叠侧板架体的高度相同，且箱体侧板的宽度小于折叠侧板架体宽度，箱体侧板两端、纵向支撑板、l形压紧件内侧之间共同形成连接插槽。这样便于箱体侧板的厚度与纵向支撑板内侧、l形压紧件内侧之间形成连接插槽。

在上述的轻型折叠周转箱中，转动折叠组件包括转动杆体，且转动杆体轴向设置在位于折叠侧板架体下端的横向连接板内，l形连接件一侧设有与转动杆体两端相对应的l形折叠槽，且转动杆体径向穿设在l形折叠槽内。

在上述的轻型折叠周转箱中，l形折叠槽包括横向支撑槽，横向支撑槽一端通过弧形翻转槽连接有纵向折叠槽，且位于纵向支撑板下端的横向连接板与固定托盘之间的高度大于纵向折叠槽的高度。这样设置便于折叠侧板机构叠放时底部保持一定的翻转间隙。

在上述的轻型折叠周转箱中，连接横板包括活动侧板架体，活动侧板架体两端具有竖向插接板，竖向插接板相同的一端之间通过连接横板相连，且连接横板之间中部径向设有竖向加强板，竖向加强板与竖向插接板之前相互平行设置，且活动侧板架体内侧设有活动侧板，且活动侧板组件4整体厚度为8-50mm。通过竖向加强板对活动侧板组件的结构进行增强，进一步提高周转箱体的结构稳定性。

在上述的轻型折叠周转箱中，活动侧板尺寸与活动侧板架体相同，且活动侧板与活动侧板架体之间相互贴合设置。

在上述的轻型折叠周转箱中，活动侧板组件两端设置在连接插槽内，且连接横板一侧分别与相对应的l形压紧件内侧相互抵靠设置，且当活动侧板组件与折叠侧板机构折叠后，位于上层的l形压紧件卡设在位于下层的折叠侧板机构两侧，位于下层的l形压紧件卡设在位于下层的活动侧板组件两侧。这样设置可以使折叠侧板机构与活动侧板组件折叠后减少晃动，稳定性好。

在上述的轻型折叠周转箱中，竖向插接板下端的连接横板与固定托盘之间相互抵靠设置，且l形压紧件的高度大于连接横板的高度，且活动侧板组件与折叠侧板机构堆叠后的高度小于横向挡板的高度。l形压紧件的可以保持连接横板上端与折叠侧板机构上端之间保持紧固。

在上述的轻型折叠周转箱中，托盘支撑组件包括若干设置在固定托盘底部的支撑型材，支撑型材之间相互平行设置，且位于固定托盘底部两端各设有一个支撑型材，且相邻的两个支撑型材之间形成可供叉车插入的搬运叉槽，支撑型材上半部分长度与固定托盘的宽度相同，支撑型材下半部分的长度小于上半部分的长度并呈两头缩进状。这样设置可以实现本轻型折叠周转箱的多层叠放，叠放时将支撑型材下半部分插入相对应的l形压紧件内侧即可。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、拆装灵活，通过在折叠侧板机构两端设置转动折叠组件可以快速实现折叠侧板机构的叠放，而且，利用在折叠侧板机构两端形成的连接插槽，可以实现对活动侧板组件两端的固定，而转动轴的设置可以使活动侧板组件快速叠放至固定托盘上，同时，通过l形压紧件和支撑型材的相互配合可以实现多层堆叠，减少占用面积，提高了空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是实用新型叠放后的结构示意图；

图4是实用新型另一个视角的结构示意图。

图5是实用新型中的l形连接件拆解后的局部结构示意图；

图6是实用新型多层堆叠的结构示意图。

图中，固定托盘1、托盘支撑组件11、支撑型材111、搬运叉槽112、l形连接件12、横向挡板13、折叠侧板机构2、折叠侧板架体21、纵向支撑板22、横向连接板23、纵向加强板24、箱体侧板25、转动折叠组件3、转动杆体31、l形折叠槽32、横向支撑槽321、弧形翻转槽322、纵向折叠槽323、活动侧板组件4、活动侧板架体41、竖向插接板42、连接横板43、竖向加强板44、活动侧板45、连接插槽46、转动轴47、l形压紧件5、周转箱体6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本轻型折叠周转箱，包括固定托盘1，固定托盘1下端设有用于支撑固定托盘1的托盘支撑组件11，固定托盘1四角处均固定设有l形连接件12，且任意两个位于同一侧的l形连接件12之间固定设有一块横向挡板13，横向挡板13上端设有折叠侧板机构2，且折叠侧板机构2两端通过转动折叠组件3活动设置在l形连接件12上，折叠侧板机构2通过转动折叠组件3可沿l形连接件12转动形成与固定托盘1相互贴合或垂直设置的状态，且两个折叠侧板机构2相同的一端之间通过连接插槽46设有活动侧板组件4，活动侧板组件4下端两侧通过转动轴47转动设置在横向挡板13上，活动侧板组件4和折叠侧板机构2之间两两相连并相互垂直设置，且连接处外侧上端通过固定设置在折叠侧板机构2上的l形压紧件5固定，且活动侧板组件4和折叠侧板机构2共同形成位于固定托盘1上具有敞口的周转箱体6。通过在折叠侧板机构2两端设置转动折叠组件3，使折叠侧板机构2能够实现快速叠放和安装，而且，利用转动轴47可以使活动侧板组件4转动叠放至固定托盘1上，叠放速度快，同时，l形压紧件5和托盘支撑组件11的相互配合可以实现多层堆叠，减少占用面积，提高了空间利用率。

其中，折叠侧板机构2包括折叠侧板架体21，折叠侧板架体21两端具有纵向支撑板22，且l形压紧件5内侧固定设置在纵向支撑板22上端外侧，纵向支撑板22相同的一端之间通过横向连接板23相连，且横向连接板23之间中部径向设有纵向加强板24，且纵向加强板24与纵向支撑板22相互平行设置，折叠侧板架体21内侧设有箱体侧板25，且箱体侧板25左右两端固定设置在纵向支撑板22上，箱体侧板25上下两端固定设置横向连接板23上，且折叠侧板机构2的整体厚度为8-50mm。

具体地，箱体侧板25的高度与折叠侧板架体21的高度相同，且箱体侧板25的宽度小于折叠侧板架体21宽度，箱体侧板25两端、纵向支撑板22、l形压紧件5内侧之间共同形成连接插槽46。这里的连接插槽46由箱体侧板25的厚度与纵向支撑板22内侧、l形压紧件5内侧形成。且连接插槽46的宽度大于活动侧板组件4的厚度。

可见地，转动折叠组件3包括转动杆体31，且转动杆体31轴向设置在位于折叠侧板架体21下端的横向连接板23内，l形连接件12一侧设有与转动杆体31两端相对应的l形折叠槽32，且转动杆体31径向穿设在l形折叠槽32内。

进一步地，l形折叠槽32包括横向支撑槽321，横向支撑槽321一端通过弧形翻转槽322连接有纵向折叠槽323，且位于纵向支撑板22下端的横向连接板23与固定托盘1之间的高度大于纵向折叠槽323的高度。当折叠侧板机构2处于叠放状态时，转动杆体31位于纵向折叠槽323内，当当折叠侧板机构2处于安装好的状态时，转动杆体31位于横向支撑槽321内。

详细地，活动侧板组件4包括活动侧板架体41，活动侧板架体41两端具有竖向插接板42，竖向插接板42相同的一端之间通过连接横板43相连，且连接横板43之间中部径向设有竖向加强板44，竖向加强板44与竖向插接板42之前相互平行设置，且活动侧板架体41内侧设有活动侧板45，且活动侧板组件4整体厚度为8-50mm。

显然地，活动侧板45尺寸与活动侧板架体41尺寸相同，且活动侧板45与活动侧板架体41之间相互贴合设置。

更进一步地，活动侧板组件4两端设置在连接插槽46内，且连接横板43一侧分别与相对应的l形压紧件5内侧相互抵靠设置，且当活动侧板组件4与折叠侧板机构2折叠后，位于上层的l形压紧件5卡设在位于下层的折叠侧板机构2两侧，位于下层的l形压紧件5卡设在位于下层的活动侧板组件4两侧。这里的l形压紧件5可以保持折叠侧板机构2上端与活动侧板组件4上端之间保持稳定，同时使叠放后的活动侧板组件4与折叠侧板机构2保持稳定。

优选地，竖向插接板42下端的连接横板43与固定托盘1之间相互抵靠设置，且l形压紧件5的高度大于连接横板43的高度，且活动侧板组件4与折叠侧板机构2堆叠后的高度小于横向挡板13的高度。

更具体地，托盘支撑组件11包括若干设置在固定托盘1底部的支撑型材111，支撑型材111之间相互平行设置，且位于固定托盘1底部两端各设有一个支撑型材111，且相邻的两个支撑型材111之间形成可供叉车插入的搬运叉槽112，支撑型材111上半部分长度与固定托盘1的宽度相同，支撑型材111下半部分的长度小于上半部分的长度并呈两头缩进状。这样设置可以实现本轻型折叠周转箱的多层叠放，叠放时将支撑型材111下半部分插入相对应的l形压紧件5件内侧即可。

本实施例的原理在于：通过在纵向支撑板22下端设置转动杆体31，当需要堆叠折叠侧板机构2时，只需弯曲折叠侧板机构2使转动杆体31从横向支撑槽321翻转进入纵向折叠槽323即可，当需要安装周转箱体6时，通过横向支撑槽321对折叠侧板机构2底部进行支撑，同时，利用折叠侧板机构2两端形成的连接插槽46可以对安装好的活动侧板组件4进行固定，通过转动轴47可以实现对活动侧板组件4进行转动叠放，叠放速度快，而且l形压紧件5和托盘支撑组件11的相互配合可以实现多层堆叠，减少占用面积，提高了空间利用率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定托盘1、托盘支撑组件11、支撑型材111、搬运叉槽112、l形连接件12、横向挡板13、折叠侧板机构2、折叠侧板架体21、纵向支撑板22、横向连接板23、纵向加强板24、箱体侧板25、转动折叠组件3、转动杆体31、l形折叠槽32、横向支撑槽321、弧形翻转槽322、纵向折叠槽323、活动侧板组件4、活动侧板架体41、竖向插接板42、连接横板43、竖向加强板44、活动侧板45、连接插槽46、转动轴47、l形压紧件5、周转箱体6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。