一种自动包装秤用夹袋设备的制作方法

本实用新型涉及自动包装秤的技术领域，尤其是涉及一种自动包装秤用夹袋设备。

背景技术：

目前自动包装秤广泛运用于各种物料包装厂房，自动包装秤将物料定量包装，机器工作效率高，节省了大量人力。定量物料包装秤的工作过程一般先将送料装置打开，当物料输送达到重量的设定值时，物料通过卸料斗进入包装袋中，此时夹袋设备持续对物料袋进行夹持固定，装载完毕的物料袋落下后运送到下一道进行后续包装。

现有的可参考公告号为cn206537576u的中国专利，其公开了一种自动包装秤用夹袋装置，包括下料斗，下料斗底部固定设置有出料管，出料管外壁固定设置有固定座，固定座对称固定在出料管外壁上，相邻固定座之间转动设置有固定杆，固定杆与固定座组成矩形环将出料管环绕，固定杆和固定座交接处均转动设置有支撑板，支撑板竖直设置，相邻支撑板之间固定设置有弧形板，弧形板位于支撑板最底端且设置有两个，弧形板对称分布在出料管外壁两侧，支撑板之间固定设置有双向气缸，双向气缸设置有两个，双向气缸和弧形板组成矩形环环绕在出料管外壁四周，两个气缸同时压缩，带动对称设置的支撑杆相互靠近，使弧形板贴紧出料管完成对物料袋的夹持程序，防止物料袋从包装机出俩口处掉落，便于物料的入袋包装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：固定座和固定杆均为固定长度，组成的矩形环只能固定设置在固定直径的出料管外壁上，厂房中不同物料颗粒状大小不同，使用的出料管的直径大小不同，便于出料的快捷，安装上述装置需要制造不同长度的固定座和固定杆，增加了设备引进成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动包装秤用夹袋设备，达到适用于不同直径出料管的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动包装秤用夹袋设备，包括下料斗，下料斗底部固定设置有出料管，出料管固定设置有夹袋机构，夹袋机构包括固定座，固定座设置有两个，固定座对称固定设置在出料管外壁上，固定座上开设有若干通孔，相邻固定座之间固定设置有固定杆，固定杆两端分别插入两固定座上的通孔中，固定杆设置有两个，固定杆对称设置在出料管外壁上，固定杆包括内杆和外杆，内杆插嵌在外杆内部沿外杆长度方向调节，每个固定座两端均铰接有支撑杆，支撑杆竖直设置，支撑杆远离固定座一端设置有弹性绳，弹性绳设置有两根，一根弹性绳两端分别与不同固定座上相邻支撑杆底端固定连接，每个固定座均固定连接有双向气缸，双向气缸两端的活塞杆分别与同一固定座两端的支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，物料从出料管进入物料袋，固定座为后续装置提供固定点，固定杆为支撑杆提供固定点，双向气缸压缩带动凹面相向的支撑杆相互靠近，使两根弹性绳紧贴出料管，使物料袋被夹持住防止物料袋脱离出料管；等距设置的通孔，使固定杆能在固定座若干通孔设置的方向进行位置调距，内杆和外杆的设置，使固定杆自身有效长度可以进行调节，固定座上通孔的设置和固定杆自身长度调节，使固定座和固定杆围成的矩形面积可以进行调节，从而使本装置适用于不同直径出料管。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆两端均固定设置有螺杆，螺杆穿过通孔后螺纹连接有螺母，内杆一端固定在固定座上，另一端插嵌在外杆内部，外杆远离内杆一端固定在另一固定座上，外杆上开设有长条孔，内杆靠近外杆一端开设有第一螺孔，内杆上设置有第一螺栓，第一螺栓穿过长条孔与第一螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺母的设置使固定杆在固定座上的安装调距更加快捷，长条孔的开设，使第一螺杆穿过长条孔和第一螺孔螺纹连接时，可以实现无等级调距，便于固定杆适应更好的适应不同大小的出料管。

本实用新型进一步设置为：所述弹性绳与支撑杆之间固定设置有调节块，调节块上开设有第二螺孔，调节块上设置有第二螺栓，第二螺栓缠绕上弹性绳一端与第二螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定座和固定杆调节安装位置和自身长度，以符合出料管的大小后，通过松开调节块上的第二螺栓，调整好弹性绳的长度，将弹性绳的一端缠绕在第二螺栓上一圈，通过第二螺栓和第二螺孔的螺纹连接，将调整好长度的弹性绳进行固定，使弹性绳的调整更加方便快捷，调节好的弹性绳长度对物料袋的夹持效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆为弧形杆，凸起一面远离出料管。

通过采用上述技术方案，弧形杆的设计使固定在支撑杆底端的弹性绳，在支撑杆靠近出料管时，能最大面积的接触出料管，使更大面积的弹性绳贴紧出料管外壁，增强了弹性绳对物料袋的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：同一所述固定杆两端对应的两根支撑杆与固定杆相对的侧面抵接，双向气缸位于支撑杆中部，供同一固定杆两端支撑杆最底部错位交叉。

通过采用上述技术方案，支撑杆的错位设置，使两支撑杆能最大限度的相互靠近，而双向气缸固定设置在支撑杆中部，支撑杆是弧形，当支撑杆两个弧度的最远距离大于双向气缸压缩后的自身长度，则两支撑杆最底端可以交错靠近，提高了弹性绳与出料管外壁相接触的面积，即提升了弹性绳对物料袋的夹持面积。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上开设有环形槽，弹性绳紧绷在环形槽中。

通过采用上述技术方案，物料袋与弹性绳接触的部分，被弹性绳绷紧在环形槽中，相对于没有环形槽时，光滑的出料管外壁和弹性绳之间夹持物料袋，更容易掉落，环形槽的设置，增大了物料袋与出料管和弹性绳的摩擦面积，提升了弹性绳的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：环形槽与出料管外壁交接处倒角。

通过采用上述技术方案，倒角后，物料袋与环形槽接触部分变为圆滑，相比于之前的直角接触，圆滑的倒角使物料袋不易被环形槽刮破，保证了物料袋的整体性。

本实用新型进一步设置为：出料管侧壁上开设有通气孔，通气口位于环形槽上方。

通过采用上述技术方案，物料袋进灌入物料，原本物料袋内的空气拥有的体积，被物料代替，空气上升会冲撞物料或使物料罐装不饱满，在无聊口侧壁上开通气孔，使这部分气体能从通气孔排除，使物料罐装更加顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过固定杆在固定座上安装位置的调节，以及固定杆自身长度的调节，使本装置能达到适用于不同直径出料管的效果；

2.支撑杆设置为弧形杆，使弹性绳与出料管外壁的接触面积增大，加强了弹性绳对物料袋的夹持效果。

附图说明

图1是本实用新型一种自动包装秤用夹袋设备的整体结构示意图；

图2是显示夹袋机构处结构爆炸图。

图中，1、下料斗；2、出料管；3、夹袋机构；31、固定座；311、通孔；32、固定杆；321、外杆；3211、长条孔；322、内杆；3221、第一螺栓；3222、第一螺孔；33、支撑杆；34、双向气缸；35、弹性绳；4、螺杆；41、螺母；5、调节块；51、第二螺栓；52、第二螺孔；6、环形槽；7、通气孔；8、固定螺栓；81、固定螺孔；9、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动包装秤用夹袋设备，包括下料斗1，下料斗1底部连通有出料管2，下料斗1和出料管2的设置便于向后续物料袋中灌入物料，出料管2外壁固定设置有夹袋机构3，夹袋机构3环绕出料管2外壁周圈，在出料管2远离下料斗1一端连接物料袋，夹袋机构3将物料袋夹持，保证在向物料袋灌入物料时，物料袋不会脱离出料管2，保证物料的有序灌入。

参照图2.夹袋机构3包括固定座31、固定杆32、支撑杆33、双向气缸34和弹性绳35，固定座31设置有两个，两个固定座31对称分布在出料管2两侧，每个固定座31上均设置有固定螺栓8，出料管2外壁上开设有固定螺孔81，固定螺栓8穿过固定座31与固定螺孔81螺纹连接，两个固定座31均水平设置，固定座31均为矩形长条板，固定座31上均开设有若干通孔311，每个通孔311自身长度方向垂直于固定座31的长度方向，若干通孔311均沿固定座31长度方向等距开设，通孔311均为圆形孔；固定杆32位于相邻固定座31之间，固定杆32设置有两个并均为矩形长条状，固定杆32同时垂直于两个固定座31，两个固定杆32和两个固定座31形成封闭矩形环并环绕出料管2外壁，固定杆32包括内杆322和外杆321，内杆322一端固定设置有螺杆4，螺杆4穿过任一通孔311后螺纹连接有螺母41，内杆322另一端外壁上开设有第一螺孔3222，外杆321靠近内杆322一端被内杆322插入内部，内杆322可沿外杆321长度方向在外杆321内部滑动，外杆321靠近内杆322一端开设有长条孔3211，长条孔3211长度方向沿外杆321长度方向开设，外杆321上设置有第一螺栓3221，第一螺栓3221穿过长条孔3211与第一螺孔3222螺纹连接，完成内杆322和外杆321相对滑动后的固定，外杆321远离内杆322一端固定设置有相同螺杆4，螺杆4穿过固定座31上对应通孔311后螺纹连接相同螺母41。固定杆32自身可调节，配合在固定座31上的固定位置变化，使固定座31和固定杆32围成的矩形环可以进行调节，从而使本装置适用于不同直径出料管2。

支撑杆33铰接在每个固定座31两端，即支撑杆33设置有四个，支撑杆33竖直设置，支撑杆33为弯弧状，同一个固定座31两端的支撑杆33凹面相正对，且分别位于固定座31长度方向的两相对侧面，每个固定座31上均固定设置有双向气缸34，双向气缸34与固定座31之间设置有连接杆9，连接杆一端与固定座31固定连接，另一端与双向气缸34本体固定连接，双向气缸34位于固定座31正下方，双向气缸34两端的活塞杆均与同一固定座31上两端的支撑杆33固定连接，双向气缸34位于支撑杆33中部并水平设置；弹性绳35设置有两条，弹性绳35固定设置在位于固定杆32同侧的两根支撑杆33之间，支撑杆33最下端固定设置有调节块5，调节块5为矩形块状，调节块5位于支撑杆33靠近出料管2一侧，调节块5上开设有第二螺孔52，第二螺孔52位于调节块5靠近出料管2一侧面上，调节块5上螺纹连接有第二螺栓51，弹性绳35一端缠绕在第二螺栓51后，第二螺栓51螺纹固定在第二螺孔52内部，完成对弹性绳35固定。通过双向气缸34的收缩运动，带动同一固定座31上的支撑杆33相互靠近，位于固定杆32同侧的固定杆32同时运动，带动同一根弹性绳35向靠近出料管2外壁方向移动，最终紧贴在出料管2外壁上，完成对物料袋的夹持动作，通过第二螺栓51和第二螺孔52对弹性绳35的固定方式，便于调节弹性绳35的长度，使弹性绳35能适配不同直径出料管2，提高了本装置的使用范围。

环形槽6开设在弹性绳35与出料管2接触处，环形槽6沿出料管2外壁水平开设一周，环形槽6开设后倒角，使物料袋被弹性绳35勒紧在环形槽6内后，物料袋与环形槽6接触部分均为圆滑面，避免尖锐角度的环形槽6割破物料袋导致物料袋脱落。通气孔7开设在出料管2外壁上，通气孔7为圆形孔，通气孔7位于环形槽6上方，便于在对物料袋内部进行物料填充时，物料袋内原有气体的排出，使物料装袋更加顺畅。

本实施例的实施原理为：将固定座31固定设置在出料管2侧壁上并对称固定，根据出料管2实际尺寸，将固定杆32安装在合适的通孔311上，通过内杆322和外杆321的相对滑动并固定，调节固定杆32的自身长度，使固定杆32两端的螺杆4能固定在固定座31上，使固定座31和固定杆32组成的矩形环适配出料管2，调整弹性绳35的有效长度，使弹性绳35在双向气缸34压缩后能正常贴紧在环形槽6内，将物料袋的袋口包裹在出料管2的外壁上并覆盖住环形槽6，压缩双向气缸34使弹性绳35将物料袋勒紧在环形槽6内，将物料从下料斗1带入，物料通过出料管2灌入物料袋内，完成物料袋灌装时物料袋不会脱离出料管2的动作，物料袋灌装完毕后，伸展双向气缸34，卸下物料袋便于后续工作的展开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。