一种用于起重机的缆绳防脱装置的制作方法

本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种用于起重机的缆绳防脱装置。

背景技术：

起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位，起重机在工作时，经常由于晃动会引起缆绳脱槽的现象，带来安全隐患，在安装缆绳时，缆绳的一端没有紧固锁紧，向下旋转伸长时，会造成缆绳脱落，造成人员伤害，从而需要设计一种用于起重机的缆绳防脱装置。

而且现有的一种用于起重机的缆绳防脱装置不具有防脱槽、防偏移和缆绳安装锁紧的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于起重机的缆绳防脱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种用于起重机的缆绳防脱装置不具有防脱槽、防偏移和缆绳安装锁紧的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于起重机的缆绳防脱装置，包括装置本体、电机和定位机构，所述装置本体内部的中间位置处安装有支撑板，所述装置本体的两侧内壁均安装有电机，且电机的一侧均安装有安装轴，所述安装轴的一侧均固定于支撑板的外壁，所述安装轴的外壁安装有缆绳，所述装置本体底端的一侧安装有控制器，所述装置本体的底端安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有三角件，所述三角件的底端安装有定位机构，且定位机构的两侧内壁均安装有丝杆，所述丝杆的一侧均设置有旋钮，所述丝杆的外壁均设置有滑块。

优选的，所述安装轴外壁的两侧均固定有固定板，且固定板的一侧皆均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧之间均相对于安装轴的中心点两两对称，且伸缩弹簧的一侧均设置有夹持板。

优选的，所述安装轴的两端之间均设置有第二通孔，且第二通孔内壁的下方均设置有内螺纹。

优选的，所述第二通孔的内侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁均设置有外螺纹，所述螺纹杆的内侧均设置有第一通孔，且第一通孔的底端均设置有螺帽，并且缆绳的一端均贯穿第二通孔和第一通孔的内侧。

优选的，所述三角件两侧的两端均安装有连接件，且连接件的一端之间均安装有导向轮。

优选的，所述滑块的一端均安装有安装套，且安装套的顶端均设置有安装孔，所述定位机构的一端设置有限位孔，且安装套的一端均贯穿限位孔延伸至定位机构的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过安装有旋钮、安装套、安装孔、缆绳、丝杆和滑块，通过旋转旋钮使丝杆旋转，滑块带动安装套左右移动，缆绳穿过安装孔，实现对缆绳的位置进行固定，避免缆绳的偏移。

（2）、同时装置通过安装有缆绳、第二通孔、第一通孔、太螺纹杆和螺帽，通过缆绳穿过第二通孔和第一通孔，然后缠绕在螺纹杆外壁，通过旋转螺帽,使螺纹杆旋转进第二通孔内进行紧固安装，实现对缆绳一端安装锁紧。

（3）、同时装置通过安装有安装轴、夹持板、缆绳和伸缩弹簧，缆绳卷绕在安装轴上，卷绕后，缆绳逐渐向一侧移动，并且向下放缆绳时，缆绳缠绕圈数逐渐减少，通过伸缩弹簧的弹性，使夹持板对绳进行挤压，从而避免缆绳在安装轴上脱落。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构侧视结构示意图；

图中：1、控制器；2、装置本体；3、夹持板；4、安装轴；5、支撑板；6、伸缩弹簧；7、缆绳；8、固定板；9、电机；10、导向轮；11、丝杆；12、连接件；13、定位机构；14、三角件；15、固定杆；16、安装套；17、旋钮；18、第一通孔；19、内螺纹；20、第二通孔；21、外螺纹；22、螺纹杆；23、螺帽；24、滑块；25、限位孔；26、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于起重机的缆绳防脱装置，包括装置本体2、电机9和定位机构13，装置本体2内部的中间位置处安装有支撑板5，装置本体2的两侧内壁均安装有电机9，该电机9的型号可为y315m-2，且电机9的一侧均安装有安装轴4，安装轴4的一侧均固定于支撑板5的外壁；

安装轴4外壁的两侧均固定有固定板8，且固定板8的一侧皆均匀安装有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6之间均相对于安装轴4的中心点两两对称，伸缩弹簧6的一侧均设置有夹持板3，使用时，绳卷绕在安装轴4上，卷绕后，绳逐渐向一侧移动，通过伸缩弹簧6的弹性，使夹持板3对绳进行挤压，从而避免绳在安装轴4上脱落；

安装轴4的外壁安装有缆绳7；

安装轴4的两端之间均设置有第二通孔20，且第二通孔20内壁的下方均设置有内螺纹19，使用时，通过把缆绳7穿进第二通孔20的内部，并且延伸至下方，使缆绳7安装在第二通孔20内；

第二通孔20的内侧均安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的外壁均设置有外螺纹21，螺纹杆22的内侧均设置有第一通孔18，第一通孔18的底端均设置有螺帽23，缆绳7的一端均贯穿第二通孔20和第一通孔18的内侧，使用时，通过把缆绳7穿过第二通孔20和第一通孔18的内部，然后从螺纹杆22的底端穿出缠绕在螺纹杆22外壁，再通过旋转螺帽23,外螺纹21与内螺纹19相互配合，使螺纹杆22旋转进第二通孔20内进行紧固安装，并对缆绳7一端进行夹紧；

装置本体2底端的一侧安装有控制器1，该控制器1的型号可为argus，装置本体2的底端安装有固定杆15，固定杆15的底端安装有三角件14；

三角件14两侧的两端均安装有连接件12，连接件12的一端之间均安装有导向轮10，使用时，通过缆绳7向上或者向下移动，导向轮10滚动对缆绳7进行导向，且提高缆绳7升降的速度；

三角件14的底端安装有定位机构13，且定位机构13的两侧内壁均安装有丝杆11，丝杆11的一侧均设置有旋钮17，丝杆11的外壁均设置有滑块24；

滑块24的一端均安装有安装套16，且安装套16的顶端均设置有安装孔26，定位机构13的一端设置有限位孔25，安装套16的一端均贯穿限位孔25延伸至定位机构13的外侧，使用时，通过旋转旋钮17使丝杆11旋转，使滑块24带动安装套16进行左右移动，缆绳7安装固定在安装孔26内，实现对缆绳7的位置进行固定，避免缆绳7的偏移；

控制器1内的单片机通过导线与电机9电连接。

工作原理：使用时，首先把缆绳7穿过第二通孔20和第一通孔18的内部，然后从螺纹杆22的底端穿出缠绕在螺纹杆22外壁，再通过旋转螺帽23,外螺纹21与内螺纹19相互配合，使螺纹杆22旋转进第二通孔20内进行紧固安装，并对缆绳7一端进行夹紧固定；

然后通过旋转旋钮17使丝杆11旋转，使滑块24带动安装套16进行左右移动位置，缆绳7安装固定在安装孔26内，实现对缆绳7的位置进行固定，避免缆绳7的偏移；

通过电机9使安装轴4转动，使缆绳7向上或者向下移动，缆绳7卷绕在安装轴4上，卷绕后，缆绳7逐渐向一侧移动，并且向下放缆绳7时，通过伸缩弹簧6的弹性，使夹持板3对绳进行挤压，从而避免缆绳7在安装轴4上脱落；

通过缆绳7向上或者向下移动，导向轮10滚动对缆绳7进行导向，且提高缆绳7升降的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。