一种方形电缆进入编织机前的送入装置的制作方法

本实用新型属于电缆设备技术领域，具体涉及一种方形电缆进入编织机前的送入装置。

背景技术：

现有的电缆编织机在对多根方形电缆进行绞合编织时，直接把方形电缆连接至编织机，由于多根电缆在进入编织机前没有进行稳定的导向传送和合并，极易导致电缆之间编织松散，成品率低，若人工调节方形电缆进行定位，耗费人工和时间，并且，现有电缆用的导向轮上通常设置有适合圆形电缆的v型槽，但不能够对方形电缆进行稳固的卡接和定位，从而不利于其稳定的传送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方形电缆进入编织机前的送入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形电缆进入编织机前的送入装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一收卷辊架和第二收卷辊架，所述第一收卷辊架和第二收卷辊架之间对应的底座上固定连接有支架板，所述支架板的上端固定连接有导向转轮，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有模座，所述模座的内部滑动插接有模块，所述第一收卷辊架和第二收卷辊架上的方形电缆均通过导向转轮贯穿至模块上。

优选的，所述支架板的底部通过固定螺栓与底座固定连接，所述支架板的上端固定连接有固定轴，所述导向转轮通过轴承套接固定在固定轴上。

此项设置有效提高了支架板与底座之间连接结构的稳固性，便于安装导向转轮，使用方便。

优选的，所述导向转轮的表面一体化设置有u型槽，所述第一收卷辊架和第二收卷辊架上的方形电缆绕设在u型槽。

此项设置便于卡接定位方形电缆，从而便于对方形电缆进行更稳定的定位和导向传送，便于两根方形电缆同时进入模块中合并成一根方形电缆，进而有利于提高后续编织机的加工效率，节省人工。

优选的，所述模座的内部设有与模块相匹配连接的固定槽，所述模块的上端侧壁固定连接有定位板，所述定位板贴紧在模座的顶部。

此项设置有效提高了模块与模座之间连接结构的稳定性，通过定位板使得模块安装时定位准确，安装结构稳固，不易发生偏差。

优选的，所述模块的一侧设有定位插槽，所述模座的侧壁上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的端部与定位插槽相匹配连接。

此项设置模块插入固定槽中时，拧动定位螺杆使其端部插入定位插槽中，从而有效提高了模块与模座之间连接结构的稳固性，拆装便捷，使用灵活，便于更换。

优选的，所述模块的内部设有导向孔。

此项设置便于两根方形电缆同时穿入导向孔中进行合并。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该方形电缆进入编织机前的送入装置，把第一收卷辊架和第二收卷辊架上的方形电缆绕设在导向转轮上，再把两根方形电缆穿入模块的导向孔中进行合并，最后使得合并后的方形电缆连接至编织机上，启动编制机进行加工即可，通过导向转轮和u型槽的配合作用，使得方形电缆进行更为准确的定位和导向传送，便于两根方形电缆同时进入导向孔中合并成一根方形电缆，进而有利于后续编织机加工的稳定、快速运转，有效增强了加工效率，节省人工，使得生产出来的电缆成品率高，粗细均匀，有效保证了产品质量，并且，通过模座、定位螺杆、定位插槽、固定槽和定位板的配合作用，使得模块拆装便捷，方便更换，从而便于更换不同尺寸的导向孔以适应粗细不同的方形电缆，使用灵活便捷，同时模块是由钨钢制成的基体，耐磨性好便于延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模座内部结构示意图；

图3为本实用新型的导向转轮侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一收卷辊架；3、第二收卷辊架；4、支架板；401、固定螺栓；402、固定轴；5、导向转轮；501、u型槽；6、支撑杆；7、模座；701、固定槽；702、定位螺杆；8、模块；801、导向孔；802、定位板；803、定位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种方形电缆进入编织机前的送入装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有第一收卷辊架2和第二收卷辊架3，所述第一收卷辊架2和第二收卷辊架3之间对应的底座1上固定连接有支架板4，所述支架板4的上端固定连接有导向转轮5，所述底座1的一侧固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的端部固定连接有模座7，所述模座7的内部滑动插接有模块8，所述第一收卷辊架2和第二收卷辊架3上的方形电缆均通过导向转轮5贯穿至模块8上。

所述支架板4的底部通过固定螺栓401与底座1固定连接，所述支架板4的上端固定连接有固定轴402，所述导向转轮5通过轴承套接固定在固定轴402上；有效提高了支架板4与底座1之间连接结构的稳固性，便于安装导向转轮5，使用方便。

所述导向转轮5的表面一体化设置有u型槽501，所述第一收卷辊架2和第二收卷辊架3上的方形电缆绕设在u型槽501；便于卡接定位方形电缆，从而便于对方形电缆进行更准确的定位和导向传送，便于两根方形电缆同时进入模块8中合并成一根方形电缆，进而有利于提高后续编织机的加工效率，节省人工。

所述模座7的内部设有与模块8相匹配连接的固定槽701，所述模块8的上端侧壁固定连接有定位板802，所述定位板802贴紧在模座7的顶部；有效提高了模块8与模座7之间连接结构的稳定性，通过定位板802使得模块8安装时定位准确，安装结构稳固，不易发生偏差。

所述模块8的一侧设有定位插槽803，所述模座7的侧壁上螺纹连接有定位螺杆702，所述定位螺杆702的端部与定位插槽803相匹配连接；模块8插入固定槽701中时，拧动定位螺杆702使其端部插入定位插槽803中，从而有效提高了模块8与模座7之间连接结构的稳固性，拆装便捷，使用灵活，便于更换。

所述模块8的内部设有导向孔801；便于两根方形电缆同时穿入导向孔801中进行合并。

具体的，使用时，把第一收卷辊架2和第二收卷辊架3上的方形电缆绕设在导向转轮5上，再把两根方形电缆穿入模块8的导向孔801中进行合并，最后使得合并后的方形电缆连接至编织机上，启动编制机进行加工即可，通过导向转轮5和u型槽501的配合作用，使得方形电缆进行更为准确的定位和导向传送，便于两根方形电缆同时进入导向孔801中合并成一根方形电缆，进而有利于后续编织机加工的稳定、快速运转，有效增强了加工效率，节省人工，使得生产出来的电缆成品率高，粗细均匀，有效保证了产品质量，并且，通过模座7、定位螺杆702、定位插槽803、固定槽701和定位板802的配合作用，使得模块8拆装便捷，方便更换，从而便于更换不同尺寸的导向孔801以适应粗细不同的方形电缆，使用灵活便捷，同时模块8是由钨钢制成的基体，耐磨性好便于延长其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。