一种建筑工程用钢筋吊运装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体是一种建筑工程用钢筋吊运装置。

背景技术：

钢筋是现代建筑必不可少的建筑材料，建造高层建筑时需要将钢筋吊运至高处。针对多根捆扎在一起的钢筋时，一般是直接吊机的钩子与用来捆绑钢筋的钢丝绳配合然后将其吊运，该吊运方式存在很多不确定因素，例如：吊运的中心不准确导致吊运过程中钢筋处于倾斜状态，且钢丝绳捆绑在吊运过程中钢丝绳与钢筋的作用力面积较小故不稳定，导致钢筋在吊运过程中的危险性提高，很容易出现钢筋滑落的情况，具有很大的安全隐患，因此就需要一种新型的安全性能更好的辅助吊运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋吊运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋吊运装置，包括安装板、对称设置在安装板长度方向外侧的按压机构、对称设置在安装板上且在一组按压机构之间的夹紧机构和安装在安装板中间位置的上升机构，其特征在于，所述夹紧机构包括支撑板、夹板、滑杆和第二伸缩杆，单个夹紧机构中两个所述支撑板对称固定安装在安装板长度对应的侧面，两个支撑板之间固定设置有三根滑杆，三根所述滑杆上通过直线轴承滑动安装有两块所述夹板，两块所述夹板之间固定连接有第二伸缩杆。

进一步的，根所述滑杆的截面圆心连接是三角形，所述第二伸缩杆的截面圆心与三角形的中心重合。

进一步的，所述夹板的夹取端折弯设计，夹板的折弯部分和滑杆之间的部分倾斜设置，且两块夹板的这部分的对应面上设置有多组凸台。

进一步的，单个夹紧机构中的两个所述夹板的折弯部分，一个设计为v型块另一个开设有v型槽。

进一步的，所述按压机构包括第一伸缩杆和按压板，所述第一伸缩杆贯穿安装板通过固定座与安装板固定连接，所述按压板固定连接在第一伸缩杆的伸缩端。

进一步的，所述按压板为圆弧形状，按压面上覆盖一层橡胶材料。

进一步的，所述上升机构包括电机、绳索、轮、和钩子，所述电机的输出轴上固定安装有轮，所述电机的轴端通过滚动轴承与轴承座转动安装，所述轴承座固定安装在安装板上，所述绳索盘绕在轮上，所述绳索的末端连接有钩子。

进一步的，所述安装板的正上方设置有吊环，所述吊环与安装板之间固定连接有多组连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

上升装置将捆绑好的钢筋升高，待钢筋到达能被夹紧机构夹紧的位置时停止升高，同时两组按压机构按压在钢筋两端，使得钢筋尽量水平，接着夹紧机构将钢筋夹紧，按压机构再度向下按压，使得钢筋受到一对相反的作用力，提高其被夹紧的稳定性，夹板的折弯设计与凸台设计以及按压板的圆弧状设计等都在增加本实验新型在固定钢筋时与其的接触面积，并且对钢筋施加了一座反作用力，大大提高了钢筋在被吊运过程中的稳定性，减小了安全隐患，保障劳动者的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中a部分的放大图。

图3为本实用新型中按压机构的三维示意图。

图4为本实用新型中夹紧机构的三维示意图。

图5为本实用新型中按压机构和夹紧机构组合的三维示意图。

图中：1-按压板，2-第一伸缩杆，3-安装板，4-固定座，5-连杆，6-吊环，7-轴承座，8-电机，9-支撑板，10-绳索，11-钩子，12-夹板，13-凸台，14-v型块，15-v型槽，16-滑杆，17-直线轴承，18-第二伸缩杆，19-滚动轴承，20-轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种建筑工程用钢筋吊运装置，包括安装板3、对称设置在安装板3长度方向外侧的按压机构、对称设置在安装板3上且在一组按压机构之间的夹紧机构和安装在安装板3中间位置的上升机构，本实验新型所针对的吊运对象是多根捆扎在一起的钢筋，这种类型的钢筋在一般吊运时，是直接吊机的钩子与用来捆绑钢筋的钢丝绳配合然后将其吊运，该吊运方式存在很多不确定因素，例如吊运的中心不准确导致吊运过程中钢筋处于倾斜状态，且钢丝绳捆绑在吊运过程中钢丝绳与钢筋的作用力面积较小故不稳定，导致钢筋在吊运过程中的危险性提高，本实验新型的设计大大提高了吊运捆扎长条钢筋的安全性，上升装置将捆绑好的钢筋升高，待钢筋到达能被夹紧机构夹紧的位置时停止升高，同时两组按压机构按压在钢筋两端，使得钢筋尽量水平，接着夹紧机构将钢筋夹紧，按压机构再度向下按压，使得钢筋受到一对相反的作用力，提高其稳定性，其特征在于，所述夹紧机构包括支撑板9、夹板12、滑杆16和第二伸缩杆18，单个夹紧机构中两个所述支撑板9对称固定安装在安装板3长度对应的侧面，两个支撑板9之间固定设置有三根滑杆16，三根所述滑杆16上通过直线轴承17滑动安装有两块所述夹板12，两块所述夹板12之间固定连接有第二伸缩杆18，夹紧机构的工作原理是通过两块夹板12的夹紧与张开，夹板12通过直线轴承17能够在滑杆16上滑动，三个滑杆16的三角形的设置确定了一个面，提高夹板12在滑动过程中的稳定性，两个夹板12之间相互滑动的动力由第二伸缩杆18提供，第二伸缩杆18的伸缩控制夹紧机构的张开与夹紧，所述夹板12的夹取端折弯设计，夹板12的折弯部分和滑杆之间的部分倾斜设置，且两块夹板12的这部分的对应面上设置有多组凸台13，夹板12采用折弯加倾斜设计能够加大夹板12与钢筋的接触面积，且凸台13的设计能够与单根钢筋卡位，增加受力面积，提高了夹紧的稳定性，单个夹紧机构中的两个所述夹板12的折弯部分，一个设计为v型块14另一个开设有v型槽15，为v型块14与v型槽15配合使得夹板12夹紧时位置准确，且折弯部分能够承受更大的作用力，所述按压机构包括第一伸缩杆2和按压板1，所述第一伸缩杆2贯穿安装板3通过固定座4与安装板3固定连接，所述按压板1固定连接在第一伸缩杆2的伸缩端，按压机构是通过第一伸缩杆2连接按压板1使得按压板1具有下压和上升的功能，述按压板1为圆弧形状，按压面上覆盖一层橡胶材料，圆弧状更贴合钢筋且橡胶材料增加了摩擦力，提高稳定性。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述上升机构包括电机8、绳索10、轮20、和钩子11，所述电机8的输出轴上固定安装有轮20，所述电机8的轴端通过滚动轴承19与轴承座7转动安装，所述轴承座7固定安装在安装板3上，所述绳索10盘绕在轮20上，所述绳索的末端连接有钩子11，电机的正反转控制绳索10的上升与下降，轴承座7的设置提高电机8输出轴的承受能力。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，所述安装板3的正上方设置有吊环6所述吊环6与安装板3之间固定连接有多组连杆5，吊机的吊钩与吊环6连接，通过吊运该装置来吊运钢筋。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。