免焊接边支撑及带式输送机托辊支架的制作方法

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种免焊接边支撑及带式输送机托辊支架。

背景技术：

带式输送机是一种连续运输机械，已经被广泛应用在各种场合。目前免焊接边支撑的支撑板普通采用焊接方式进行产生固定，此种焊接方式不仅工作效率低，工时长，而且容易产生缺陷，一旦产生缺陷，会造成返修等工序，加大了劳动强度和环境污染，焊接对员工的健康也产生不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、强度高、工作效率高、加工时间短的免焊接边支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：免焊接边支撑，包括一体成型的边支撑本体，所述边支撑本体底端设置有安装在支撑横梁端部的边支撑立板，所述边支撑立板的顶端向内弯折连接有用于安装托辊件的托辊上斜撑板，所述托辊上斜撑板的侧部朝向所述支撑横梁弯折连接有托辊下斜撑板，所述托辊下斜撑板的底端连接在所述支撑横梁上。

作为优选的技术方案，所述托辊下斜撑板设置为连接在所述托辊上斜撑板与所述支撑横梁之间的弧形斜撑板。

作为优选的技术方案，所述托辊下斜撑板与所述托辊上斜撑板之间通过曲面折弯圆滑过渡连接。

作为优选的技术方案，所述托辊下斜撑板由所述托辊上斜撑板的侧部依次向外延伸、之后向内弯曲、再向下方延伸而成。

作为优选的技术方案，所述边支撑本体为激光切割成型板。

作为优选的技术方案，所述托辊上斜撑板的底端设置有用于安装托辊件的安装卡槽。

作为优选的技术方案，所述边支撑立板的底端向外弯折设置有连接在纵梁支撑上的立板安装座，所述立板安装座上设置有立板安装孔。

作为优选的技术方案，带式输送机托辊支架，包括支撑横梁，所述支撑横梁的两端对称设置免焊接边支撑。

作为优选的技术方案，所述托辊下斜撑板的底端焊接在所述支撑横梁上。

作为优选的技术方案，所述边支撑立板的下部内侧焊接在所述支撑横梁的外端。

由于采用了上述技术方案，免焊接边支撑，包括一体成型的边支撑本体，所述边支撑本体底端设置有安装在支撑横梁端部的边支撑立板，所述边支撑立板的顶端向内弯折连接有用于安装托辊件的托辊上斜撑板，所述托辊上斜撑板的侧部朝向所述支撑横梁弯折连接有托辊下斜撑板，所述托辊下斜撑板的底端连接在所述支撑横梁上；由于所述托辊下斜撑板与所述托辊上斜撑板之间为折弯连接方式，两者之间一体成型，代替了传统的焊接方式，不仅加工简单，而且可以有效减少由于焊接而造成的环境污染，由于不存在焊缝，因此强度明显优于焊接方式，更不容易出现缺陷，且不易出现返修等费时费力等现象。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例带式输送机托辊支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例免焊接边支撑的结构示意图；

图中：1-托辊件；2-支撑横梁；3-免焊接边支撑；31-边支撑立板；32-托辊上斜撑板；33-托辊下斜撑板；34-安装卡槽；35-立板安装孔；4-外侧中间支撑；5-内侧中间支撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，带式输送机托辊支架，用于安装槽型托辊组，槽型托辊组包括左右两倾斜的托辊件和中间水平的托辊件1。带式输送机托辊支架，包括支撑横梁2，所述支撑横梁2的两端对称设置免焊接边支撑3，所述支撑横梁2上还安装有外侧中间支撑4、内侧中间支撑5，外侧中间支撑4与所述免焊接边支撑3配合用于安装两侧倾斜的托辊件1，内侧中间支撑5用于安装中间水平的托辊件1。外侧中间支撑4、内侧中间支撑5均为冲压支撑板，外侧中间支撑4的顶部设置有与所述免焊接边支撑3配合的倾斜安装部。

参见图2，免焊接边支撑3，包括一体成型的边支撑本体，所述边支撑本体底端设置有安装在支撑横梁2端部的边支撑立板31，所述边支撑立板31的顶端向内弯折连接有用于安装托辊件1的托辊上斜撑板32，所述托辊上斜撑板32的侧部朝向所述支撑横梁2弯折连接有托辊下斜撑板33，所述托辊下斜撑板33的底端连接在所述支撑横梁2上。由于所述托辊下斜撑板33与所述托辊上斜撑板32之间为折弯连接方式，两者之间一体成型，代替了传统的焊接方式，不仅加工简单，而且可以有效减少由于焊接而造成的环境污染，由于不存在焊缝，因此强度明显优于焊接方式，更不容易出现缺陷，且不易出现返修等费时费力等现象。

所述边支撑本体为激光切割成型板，通过激光切割能更加准确的进行下料，有效保证工件尺寸，与传统方式中由于下料不准而造成的加工效率低、易产生缺点等相比，本实施例由于下料准确能有效缩短加工工期，并且激光切割的方式较为简单，加工效率较高，加工时间短。激光下料后，然后弯折形成托辊上斜撑板32和托辊下斜撑板33。

所述托辊下斜撑板33设置为连接在所述托辊上斜撑板32与所述支撑横梁2之间的弧形斜撑板。在本实施例中，所述托辊下斜撑板33具有一定弧度的弧形结构，且该弧形结构为朝向所述支撑横梁2内侧突出的弧形，而现有技术中的下斜撑均为向下倾斜的直板，该直板虽然具有可以支撑上斜撑的作用，但是其强度效果不如本实施例中的弧形结构，由于托辊件1连接在所述托辊上斜撑板32的顶端，因此当托辊件1上的皮带上输送物料时，会压着所述托辊上斜撑板32的顶端向下弯曲，而此时托辊下支撑用于支撑着托辊上支撑，防止弯折，因此会使得托辊下支撑具有向内弯曲的趋势，由于本实施例的托辊下支撑为向外突出的弧形，其不易如现有技术中直板一样容易向内弯曲，其弧形的抗弯曲效果明显优于现有技术中的直板结构，因此所述托辊下斜撑板33的强度更佳。

所述托辊下斜撑板33与所述托辊上斜撑板32之间通过曲面折弯圆滑过渡连接，本实施例中，所述托辊下斜撑板33与所述托辊上斜撑板32之间通过曲面弯折圆滑过渡连接，两者之间没有焊接点，因此两者之间的连接处的强度要明显由于现有技术；此外由于两者之间通过曲面弯折圆滑过渡连接，因此该曲面弯折处还可以吸收托辊件1输送物料时的震动，缓冲两者连接处的冲击，不会出现现有技术中焊缝断裂的现象。

所述托辊下斜撑板33由所述托辊上斜撑板32的侧部依次向外延伸、之后向内弯曲、再向下方延伸而成。当激光将整片物料切割完成后，将其弯折即形成了该结构。

所述托辊上斜撑板32的底端设置有用于安装托辊件1的安装卡槽34。

所述边支撑立板31的底端向外弯折设置有连接在纵梁支撑上的立板安装座，所述立板安装座上设置有立板安装孔35。

在本实施例中，参见图2，仅设置有一个所述托辊下斜撑板33，由所述边辊上斜撑板32的一侧向内弯折，当然可以在所述边辊上斜撑板32的两侧均向内弯折设有相互对称的所述托辊下斜撑板33，两个所述托辊下斜撑板33相对对称在所述边辊上斜撑板32的左右两侧，此时对于所述边辊上斜撑板32的支撑效果更佳。

参见图1，本免焊接边支撑3与其他部件之间的连接方式为：所述托辊下斜撑板33的底端焊接在所述支撑横梁2上；所述边支撑立板31的下部内侧焊接在所述支撑横梁2的外端；然后托辊件1安装完成后，形成了托辊支架，再通过所述立板安装孔35将免焊接边支撑3与输送机上的纵梁支撑连接，完成托辊支架与纵梁支撑之间的安装。

与现有技术中下斜撑两端均焊接相比，本实施例的仅所述托辊下斜撑板33的底端焊接在所述支撑横梁2上，虽然也存在着焊接连接方式，但是本实施例中所述托辊下斜支撑板的具有强度高、抗弯折性强、能吸收震动等效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。