一种钢管专用吊钩的制作方法

本实用新型涉及钢管吊装技术领域，具体为一种钢管专用吊钩。

背景技术：

目前，一般钢管或铸管的装卸均采用吊装带、钢丝绳、通用吊钩等吊装工具进行，在实际使用中发现，使用吊装带、钢丝绳、通用吊钩存在以下缺陷：通用吊钩作业时，钩体自重大、工人劳动强度高，易脱钩，易造成钢管管端损伤，存在严重安全隐患，采用吊装带兜吊作业时，由于来回抽钩作业的原因造成吊带与管体接触面过早磨损，在吊装过程中，发生磕碰后表面以出现硬伤，从而使吊装带过早报废，同时也增加了生产成本，采用钢丝绳兜吊作业时，经常造成钢管表面划伤或表面涂层油漆脱落一些采用吊钩从钢管的两端进行勾起的方式在吊起的过程中易出现吊钩滑落，固定不牢的情况，因此需要一种钢管专用吊钩对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管专用吊钩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管专用吊钩，包括钢管吊钩本体，所述钢管吊钩本体的下侧设置有吊钩钩体，所述吊钩钩体包括钩体直线段、钩体圆弧段、底部防护垫、钩体连接段、第一铰座，所述吊钩钩体的下侧固定安装有钩体直线段，所述钩体直线段的右侧固定安装有钩体圆弧段，所述钩体直线段与钩体圆弧段的上侧固定安装有底部防护垫，所述钩体圆弧段的上侧固定安装有钩体连接段，所述钩体连接段的上侧固定安装有第一铰座，所述第一铰座的中间处安装有第一转轴，所述第一铰座通过第一转轴转动连接有压紧连接杆，所述压紧连接杆与钩体连接段之间安装有限位弹簧，所述压紧连接杆的右上侧对称安装有起吊吊环，所述压紧连接杆的左下侧固定安装有第二铰座，所述第二铰座的中间处安装有第二转轴，所述压紧连接杆通过第二转轴转动连接有连接板，所述连接板的下侧固定安装有钢管压紧块，所述钢管压紧块的下侧固定安装有上侧防护垫。

优选的，所述钩体直线段与钩体圆弧段、钩体连接段、第一铰座为一体成型结构。

优选的，所述底部防护垫与上侧防护垫均采用硅胶材质制作而成。

优选的，所述压紧连接杆与起吊吊环、第二铰座为一体成型结构。

优选的，所述限位弹簧采用焊接的方式进行连接。

优选的，所述钢管压紧块与连接板采用焊接的方式进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的压紧连接杆与钢管压紧块配合使用可在吊钩钩体挂入钢管的端部时从钢管的上方对钢管起到一定的限制作用，与此同时，钩体直线段可在钢管的内壁起到一定的承托作用，以此来实现钢管吊钩本体对钢管管体进行上下两个方向的固定，进而提高整体的安全性。

2、本实用新型中，通过设置的压紧连接杆与吊钩钩体之间的结构使得钢管吊钩本体在对钢管进行吊起时能够利用钢管的自重对钢管进行限位，与此同时限位弹簧的加入可避免钢管没有被完全吊起时不会从钢管吊钩本体上脱落，一定程度上提高了整体的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型吊钩钩体结构示意图。

图中：1-钢管吊钩本体、2-吊钩钩体、3-钩体直线段、4-钩体圆弧段、5-底部防护垫、6-钩体连接段、7-第一铰座、8-第一转轴、9-压紧连接杆、10-限位弹簧、11-起吊吊环、12-第二铰座、13-第二转轴、14-连接板、15-钢管压紧块、16-上侧防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢管专用吊钩，包括钢管吊钩本体1，钢管吊钩本体1的下侧设置有吊钩钩体2，吊钩钩体2包括钩体直线段3、钩体圆弧段4、底部防护垫5、钩体连接段6、第一铰座7，吊钩钩体2的下侧固定安装有钩体直线段3，压紧连接杆9与钢管压紧块15配合使用可在吊钩钩体2挂入钢管的端部时从钢管的上方对钢管起到一定的限制作用，进而提高整体的安全性，钩体直线段3的右侧固定安装有钩体圆弧段4，钩体直线段3与钩体圆弧段4的上侧固定安装有底部防护垫5，钩体圆弧段4的上侧固定安装有钩体连接段6，钩体连接段6的上侧固定安装有第一铰座7，第一铰座7的中间处安装有第一转轴8，第一铰座7通过第一转轴8转动连接有压紧连接杆9，压紧连接杆9与吊钩钩体2之间的结构使得钢管吊钩本体1在对钢管进行吊起时能够利用钢管的自重对钢管进行限位，压紧连接杆9与钢管压紧块15配合使用可在吊钩钩体2挂入钢管的端部时从钢管的上方对钢管起到一定的限制作用，压紧连接杆9与钩体连接段6之间安装有限位弹簧10，限位弹簧10的加入可避免钢管没有被完全吊起时不会从钢管吊钩本体1上脱落，一定程度上提高了整体的便利性，压紧连接杆9的右上侧对称安装有起吊吊环11，压紧连接杆9的左下侧固定安装有第二铰座12，第二铰座12的中间处安装有第二转轴13，压紧连接杆9通过第二转轴13转动连接有连接板14，连接板14的下侧固定安装有钢管压紧块15，钢管压紧块15的下侧固定安装有上侧防护垫16。

本实用新型工作流程：使用时，将两个钢管吊钩本体1的压紧连接杆9顺时针拉动，之后将钩体直线段3卡入钢管两端，之后松开压紧连接杆9，在限位弹簧10的弹力作用下压紧连接杆9绕第一转轴8逆时针转动，直至钢管压紧块15与钢管的外壁紧密贴合，之后使用钢丝绳穿过起吊吊环11即可对钢管进行起吊，当起吊到合适的位置后将钢管吊钩本体1取下即可，压紧连接杆9与钢管压紧块15配合使用可在吊钩钩体2挂入钢管的端部时从钢管的上方对钢管起到一定的限制作用，与此同时，钩体直线段3可在钢管的内壁起到一定的承托作用，以此来实现钢管吊钩本体1对钢管管体进行上下两个方向的固定，进而提高整体的安全性，压紧连接杆9与吊钩钩体2之间的结构使得钢管吊钩本体1在对钢管进行吊起时能够利用钢管的自重对钢管进行限位，与此同时限位弹簧10的加入可避免钢管没有被完全吊起时不会从钢管吊钩本体1上脱落，一定程度上提高了整体的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管专用吊钩，包括钢管吊钩本体(1)，其特征在于：所述钢管吊钩本体(1)的下侧设置有吊钩钩体(2)，所述吊钩钩体(2)包括钩体直线段(3)、钩体圆弧段(4)、底部防护垫(5)、钩体连接段(6)、第一铰座(7)，所述吊钩钩体(2)的下侧固定安装有钩体直线段(3)，所述钩体直线段(3)的右侧固定安装有钩体圆弧段(4)，所述钩体直线段(3)与钩体圆弧段(4)的上侧固定安装有底部防护垫(5)，所述钩体圆弧段(4)的上侧固定安装有钩体连接段(6)，所述钩体连接段(6)的上侧固定安装有第一铰座(7)，所述第一铰座(7)的中间处安装有第一转轴(8)，所述第一铰座(7)通过第一转轴(8)转动连接有压紧连接杆(9)，所述压紧连接杆(9)与钩体连接段(6)之间安装有限位弹簧(10)，所述压紧连接杆(9)的右上侧对称安装有起吊吊环(11)，所述压紧连接杆(9)的左下侧固定安装有第二铰座(12)，所述第二铰座(12)的中间处安装有第二转轴(13)，所述压紧连接杆(9)通过第二转轴(13)转动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下侧固定安装有钢管压紧块(15)，所述钢管压紧块(15)的下侧固定安装有上侧防护垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管专用吊钩，其特征在于：所述钩体直线段(3)与钩体圆弧段(4)、钩体连接段(6)、第一铰座(7)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管专用吊钩，其特征在于：所述底部防护垫(5)与上侧防护垫(16)均采用硅胶材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种钢管专用吊钩，其特征在于：所述压紧连接杆(9)与起吊吊环(11)、第二铰座(12)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管专用吊钩，其特征在于：所述限位弹簧(10)采用焊接的方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管专用吊钩，其特征在于：所述钢管压紧块(15)与连接板(14)采用焊接的方式进行连接。

技术总结
本实用新型涉及钢管吊装技术领域，尤其为一种钢管专用吊钩，包括钢管吊钩本体，所述钢管吊钩本体的下侧设置有吊钩钩体，所述吊钩钩体包括钩体直线段、钩体圆弧段、底部防护垫、钩体连接段、第一铰座，所述吊钩钩体的下侧固定安装有钩体直线段，所述钩体直线段的右侧固定安装有钩体圆弧段，所述钩体直线段与钩体圆弧段的上侧固定安装有底部防护垫，所述钩体圆弧段的上侧固定安装有钩体连接段，所述钩体连接段的上侧固定安装有第一铰座，所述第一铰座的中间处安装有第一转轴，所述第一铰座通过第一转轴转动连接有压紧连接杆，整体设备结构简单，操作方便，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术研发人员：乔春鹏
受保护的技术使用者：泰州市玉鸽工索机具有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2021.01.15