一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具的制作方法

本实用新型涉及钢锭加工技术及吊装转移领域，尤其涉及一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具。

背景技术：

钢锭是轧钢生产的主要原料，在钢锭生产过程中需要对高温钢锭进行转移，现有常规的转移方式主要是通过铁链将钢锭捆扎牢固再借助行车进行转移，通过铁链捆绑的方式很容易出现钢锭松脱的情况，进而引发生产事故，在捆扎时由于钢锭温度很高，对操作人员的人身安全也造成极大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，包括第一夹紧环和第二夹紧环，第一夹紧环和第二夹紧环铰接，第一夹紧环的上段位于第二夹紧环的下段的上方，第一夹紧环的下段位于第二夹紧环的上段的下方；在第一夹紧环的上段和第二夹紧环的上段均固接吊挂件；第一夹紧环和第二夹紧环通过锁止件连接。

作为优选，所述吊挂件为挂钩，挂钩通过链条与行车的吊钩连接。

作为优选，所述锁止件为锁止钩。

作为优选，所述锁止钩包括与第一夹紧环的下段铰接的连接部，连接部的其中一端为抵住第一夹紧环的下段的止挡部，另一端为钩住第二夹紧环的上段的限位部。当限位部钩住第二夹紧环的上段时，可以避免第一夹紧环的下段与第二夹紧环的上段分离。转动锁止钩时，止挡部可以抵到第一夹紧环的下段上，起到止挡作用，避免锁止钩转动幅度过大，便于锁止钩的使用。

作为优选，限位部上设有操作限位孔。操作限位孔可以方便操作同时降低锁止钩的重量。

作为优选，第一夹紧环其中相对的两个侧边为直边，另外相对的两个侧边为弧形边；第二夹紧环其中相对的两个侧边为直边，另外相对的两个侧边为弧形边。

作为优选，第一夹紧环的直边与第二夹紧环的直边铰接。

本实用新型的有益效果为：

1、第一夹紧环的上段与第二夹紧环的上段配合以及第一夹紧环的下段与第二夹紧环的下段配合将钢锭夹紧固定。操作行车将第一夹紧环和第二夹紧环提高，在提升过程中第一夹紧环和第二夹紧环进一步夹紧钢锭最终将钢锭提起。固定方便且操作过程安全性高。

2、当限位部钩住第二夹紧环的上段时，可以避免第一夹紧环的下段与第二夹紧环的上段分离。转动锁止钩时，止挡部可以抵到第一夹紧环的下段上，起到止挡作用，避免锁止钩转动幅度过大，便于锁止钩的使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2是图1中前视结构示意图；

图3是图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型吊装示意图；

图中所示：

1、第一夹紧环，2、第二夹紧环，3、吊挂件，4、锁止件，5、链条，6、吊钩，7、限位部，8、操作限位孔，9、连接部，10、止挡部。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，本实用新型包括第一夹紧环1和第二夹紧环2，第一夹紧环1和第二夹紧环2铰接，第一夹紧环1的上段位于第二夹紧环2的下段的上方，第一夹紧环1的下段位于第二夹紧环2的上段的下方。在第一夹紧环1的上段和第二夹紧环2的上段均固接吊挂件3。第一夹紧环1和第二夹紧环2通过锁止件4连接。

在本实施例中，所述吊挂件3为挂钩，挂钩通过链条5与行车的吊钩6连接，通过行车提供起吊动力。

在本实施例中，所述锁止件4为锁止钩，所述锁止钩包括与第一夹紧环1的下段铰接的连接部9，连接部9的其中一端为抵住第一夹紧环1的下段的止挡部10，另一端为钩住第二夹紧环2的上段的限位部7。当限位部7钩住第二夹紧环2的上段时，可以避免第一夹紧环1的下段与第二夹紧环2的上段分离。转动锁止钩时，止挡部10可以抵到第一夹紧环1的下段上，起到止挡作用，避免锁止钩转动幅度过大，便于锁止钩的使用。

在本实施例中，为了降低锁止钩的重量，限位部7上设有操作限位孔8。

在本实施例中，第一夹紧环1其中相对的两个侧边为直边，另外相对的两个侧边为弧形边。第二夹紧环2其中相对的两个侧边为直边，另外相对的两个侧边为弧形边。第一夹紧环1的直边与第二夹紧环2的直边铰接。

具体使用时，如图4所示，通过锁止件4锁止避免第一夹紧环1和第二夹分离，通过行车将第一夹紧环1和第二夹紧环2转移至需要吊装的钢锭位置。下降第一夹紧环1和第二夹紧环2使钢锭穿过第一夹紧环1和第二夹紧环2。当降至合适高度时，转动锁止件4，解除锁止状态，第一夹紧环1的下段与第二夹紧环2的上段分离。第一夹紧环1的上段与第二夹紧环2的上段配合以及第一夹紧环1的下段与第二夹紧环2的下段配合将钢锭夹紧固定。操作行车将第一夹紧环1和第二夹紧环2提高，在提升过程中第一夹紧环1和第二夹紧环2进一步夹紧钢锭最终将钢锭提起。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：包括第一夹紧环和第二夹紧环，第一夹紧环和第二夹紧环铰接，第一夹紧环的上段位于第二夹紧环的下段的上方，第一夹紧环的下段位于第二夹紧环的上段的下方；在第一夹紧环的上段和第二夹紧环的上段均固接吊挂件；第一夹紧环和第二夹紧环通过锁止件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：所述吊挂件为挂钩，挂钩通过链条与行车的吊钩连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：所述锁止件为锁止钩。

4.根据权利要求3所述的一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：所述锁止钩包括与第一夹紧环的下段铰接的连接部，连接部的其中一端为抵住第一夹紧环的下段的止挡部，另一端为钩住第二夹紧环的上段的限位部。

5.根据权利要求4所述的一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：限位部上设有操作限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：第一夹紧环其中相对的两个侧边为直边，另外相对的两个侧边为弧形边；第二夹紧环其中相对的两个侧边为直边，另外相对的两个侧边为弧形边。

7.根据权利要求6所述的一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，其特征在于：第一夹紧环的直边与第二夹紧环的直边铰接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于站立式圆柱形钢锭单驱垂直起吊的蝶形吊具，包括第一夹紧环和第二夹紧环，第一夹紧环和第二夹紧环铰接，第一夹紧环的上段位于第二夹紧环的下段的上方，第一夹紧环的下段位于第二夹紧环的上段的下方；在第一夹紧环的上段和第二夹紧环的上段均固接吊挂件；第一夹紧环和第二夹紧环通过锁止件连接。第一夹紧环的上段与第二夹紧环的上段配合以及第一夹紧环的下段与第二夹紧环的下段配合将钢锭夹紧固定。操作行车将第一夹紧环和第二夹紧环提高，在提升过程中第一夹紧环和第二夹紧环进一步夹紧钢锭最终将钢锭提起。固定方便且操作过程安全性高。

技术研发人员：李强;吕军
受保护的技术使用者：山东莱锻机械股份有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.01.12