一种平压平模切机上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模切机设备技术领域，特别涉及一种平压平模切机上料装置。


背景技术：

[0002]
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机的工作原理是利用模切刀,通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型,平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切。
[0003]
全自动平压平模切机一般使用自动升降托盘进行模切纸张的放置，在自动升降托盘上的纸张用尽后，使用叉车将装有纸张原料的托盘放置到自动升降托盘上，然后将放置在自动升降托盘上的原料托盘进行位置校正。现有的平压平模切机上料装置采用叉车直接将原料托盘放置到自动升降托盘上，再对纸张原料的原料托盘位置进行调整定位，操作不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种平压平模切机上料装置，能够方便快捷的对上料的纸张原料进行放置定位，操作方便。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平压平模切机上料装置，包括上料架、水平设置于上料架处的升降托盘以及驱动升降托盘在竖直方向进行移动的升降驱动组件，还包括设置在上料架进料端处的行走架体以及用于沿行走架体长度方向进行移动的上料托盘；所述行走架体的上表面两侧固定有相互平行的行走导轨；所述升降托盘的两侧固定有相互平行的托盘导轨，所述行走导轨和托盘导轨横向对齐；所述上料托盘的底部两侧设置有行走滚轮，所述行走滚轮沿行走导轨长度方向与行走导轨滚动连接；所述升降托盘上设置有用于在托盘导轨长度方向对上料托盘进行定位的定位组件。
[0006]
通过采用上述方案，通过行走架体的支持，在进行原料上料时，使行走导轨与托盘导轨对齐；使用叉车等运输工具将装有纸张原料的上料托盘放置到行走导轨上，进而沿行走导轨对上料托盘进行移动，将上料托盘移动至升降托盘的托盘导轨上，进而使用定位组件在托盘导轨长度方向对上料托盘进行定位，从而能够方便快捷的对上料的纸张原料进行放置定位。
[0007]
较佳的，所述定位组件包括两个分别位于升降托盘两侧的活动定位块以及位于升降托盘远离行走导轨一端的固定定位件；所述固定定位件与升降托盘固定连接，所述活动定位块用于对上料托盘进行抵接定位，所述活动定位块处设置有驱动活动定位块靠近或远离设置位置的驱动件。
[0008]
通过采用上述方案，通过在升降托盘远离行走导轨的一端设置固定定位件，在上料时，对上料托盘进行定位；在对上料托盘完成放置定位后，通过驱动件驱动活动定位块靠
近上料托盘，进而通过活动定位块对上料托盘进行限位，从而完成在上料托盘在升降托盘上的定位。
[0009]
较佳的，所述驱动件采用旋转气缸，所述旋转气缸的缸体与升降托盘固定连接，所述旋转气缸的输出轴轴线竖直设置，所述活动定位块与旋转气缸的输出轴固定连接。
[0010]
通过采用上述方案，使用旋转气缸作为驱动件，在将上料托盘推送至设置位置后，通过旋转气缸驱动活动定位块，使活动定位块靠近上料托盘，进而通过活动定位块对上料托盘的抵接，对上料托盘进行限位；在需要对上料托盘进行更换时，通过旋转气缸驱动活动进行块进行转动，使活动定位块远离上料托盘，进而将上料托盘从升降托盘位置取出。
[0011]
较佳的，所述固定定位件呈l型，包括相互垂直设置的连接板部和定位板部，所述定位板部的表面与托盘导轨垂直设置，所述连接板部与升降托盘固定连接。
[0012]
通过采用上述方案，固定定位件呈l型，通过定位板部对上料托盘的抵接，进而对上料托盘进行定位，定位板部通过其表面对上料托盘进行定位，接触面积大，定位效果好。
[0013]
较佳的，所述连接板部与升降托盘采用螺栓连接固定。
[0014]
通过采用上述方案，连接板部与升降托盘采用螺栓连接固定，从而能够将固定定位件与升降托盘进行拆卸，从而能够对固定定位件进行更换。
[0015]
较佳的，所述连接板部的上表面开设有长度方向沿托盘导轨长度方向的长条孔，所述长条孔竖直贯穿连接板部；所述长条孔处设置有竖直贯穿长条孔并且与升降托盘螺纹连接的固定螺栓。
[0016]
通过采用上述方案，连接板部通过长条孔与固定螺栓相连，进而松动固定螺栓，能够沿托盘导轨长度方向对固定定位件的位置进行调节，进而能够沿托盘导轨的长度方向对上料托盘的位置进行微调。
[0017]
较佳的，所述上料托盘的一端设置有操作把手，所述操作把手绕水平轴线与上料托盘铰接。
[0018]
通过采用上述方案，通过操作把手的设置，进而通过操作把手方便对上料托盘进行拉动移动操作。
[0019]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0020]
通过将需要上料的换料托盘放置到上料导轨上，进而能够沿上料导轨的长度方向移动到升降托盘的托盘导轨上；通过固定定位件对上料托盘的抵接，对上料托盘进行定位，通过旋转气缸驱动活动定位块对上料托盘进行抵接，进而对上料托盘进行限位，进而将上料托盘固定在设置位置，从而能够方便快捷的对上料的纸张原料进行放置定位。
附图说明
[0021]
图1是一种平压平模切机上料装置的结构示意图；
[0022]
图2是体现上料托盘的结构示意图；
[0023]
图3是体现升降托盘的结构示意图；
[0024]
图4是固定定位件的结构示意图。
[0025]
图中，1、上料架；2、升降托盘；21、托盘导轨；3、行走架体；31、行走导轨；4、上料托盘；41、行走滚轮；42、操作把手；5、定位组件；51、活动定位块；52、固定定位件；521、连接板部；522、定位板部；523、长条孔；53、旋转气缸；54、固定螺栓。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]
实施例：一种平压平模切机上料装置，参照图1,包括上料架1、水平设置于上料架1处的升降托盘2以及驱动升降托盘2在竖直方向进行移动的升降驱动组件。升降托盘2沿竖直方向与上料架1滑动连接，通过钢丝绳在竖直方向对升降托盘2进行吊装，升降驱动组件（图中未示出）可采用减速电机等设备，通过对钢丝绳的收放，进而驱动升降托盘2在竖直方向上进行升降运动。
[0028]
参照图1和图2，平压平模切机上料装置还包括行走架体3以及上料托盘4。上料托盘4用于替代原料托盘，用于放置上料的纸张原料。上料托盘4的底部两侧设置有行走滚轮41，行走滚轮41绕其轴线与上料托盘4转动连接。上料托盘4的一端设置有操作把手42，操作把手42绕水平轴线与上料托盘4铰接。利用操作把手42方便对上料托盘4进行拉动，并且由于行走滚轮41的设置，使上料托盘4具有一定离地间隙，进而也能够使用叉车等运输工具对原料托盘进行运输。
[0029]
参照图1和图3，行走架体3设置在上料架1进料端处。行走架体3的长度方向沿纸张原料的上料方向设置，行走架体3的上表面两侧固定有相互平行的行走导轨31，行走导轨31的长度方向沿行走架体3的长度方向设置。行走导轨31和托盘导轨21横向对齐；行走滚轮41沿行走导轨31长度方向与行走导轨31滚动连接。在升降托盘2处于最低位置时，行走导轨31和托盘导轨21相对齐。通过叉车将装有纸张原料的上料托盘4放置到行走导轨31上，进而能够通过行走滚轮41和行走导轨31的配合，将上料托盘4推动至升降托盘2的托盘导轨21上。
[0030]
升降托盘2上设置有用于在托盘导轨21长度方向对上料托盘4进行定位的定位组件5。定位组件5包括两个分别位于升降托盘2两侧的活动定位块51以及位于升降托盘2远离行走导轨31一端的固定定位件52。固定定位件52与升降托盘2固定连接，活动定位块51用于对上料托盘4进行抵接定位，当将上料托盘4推动到设置位置时，上料托盘4与固定定位件52抵接。
[0031]
活动定位块51处设置有驱动活动定位块51靠近或远离设置位置的驱动件。驱动件采用旋转气缸53，旋转气缸53的缸体与升降托盘2固定连接，旋转气缸53的输出轴轴线竖直设置，活动定位块51与旋转气缸53的输出轴固定连接。在将上料托盘4推送至设置位置后，通过旋转气缸53驱动活动定位块51靠近上料托盘4，通过活动定位块51对上料托盘4进行抵接，进而配合固定定位件52对上料托盘4进行限位。在需要对上料托盘4进行更换时，通过旋转气缸53驱动活动定位块51远离上料托盘4，进而能够将上料托盘4由升降托盘2移动至行走架体3的行走导轨31上。
[0032]
参照图3和图4，固定定位件52呈l型，包括相互垂直设置的连接板部521和定位板部522，定位板部522的表面与托盘导轨21垂直设置，连接板部521与升降托盘2固定连接。连接板部521与升降托盘2采用螺栓连接固定。连接板部521的上表面开设有长度方向沿托盘导轨21长度方向的长条孔523，长条孔523竖直贯穿连接板部521；长条孔523处设置有竖直贯穿长条孔523并且与升降托盘2螺纹连接的固定螺栓54。固定定位件52与升降托盘2采用
螺栓连接，进而能够对固定定位件52进行拆卸更换，通过松动固定螺栓54，进而能够沿托盘导轨21长度方向对固定定位件52的位置进行调整，进而能够在托盘导轨21长度方向对上料托盘4的位置进行微调。
[0033]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。