一种水泥仓清仓装置的制作方法

本实用新型涉及水泥仓清理设备技术领域，具体为一种水泥仓清仓装置。

背景技术：

水泥仓，顾名思义便是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料，目前的水泥仓大都是用于储存散装水泥，因此在水泥仓使用过程中，通常都需要进行清仓工作，虽然目前市场上存在一些水泥仓清仓装置，但是有的清仓装置的使用还是存在一定的问题。

例如有的清仓装置的使用效果不够良好，进而无法有效且彻底的完成水泥仓的清仓工作，便会影响到水泥仓的下次使用，同时还有可能造成水泥仓的损坏，进而影响到水泥仓的正常使用过程，还有的清仓装置的工作效率较低，进而无法体现出水泥仓高效的清仓工作，所以我们提出了一种水泥仓清仓装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥仓清仓装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的清仓装置无法有效且彻底的完成水泥仓的清仓工作，还有的清仓装置的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥仓清仓装置，包括水泥仓主体和驱动电机，所述水泥仓主体的外侧固定设置有固定环，且固定环的外侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有上固定架，且上固定架的上端固定设置有固定板，所述固定板的上侧安装有驱动电机，且驱动电机的下端固定连接有传动轴，所述传动轴的下端固定设置有螺纹杆，且螺纹杆的外侧活动连接有驱动连接块，所述驱动连接块的外侧周围固定设置有固定连接杆，且固定连接杆的外端固定连接有清理环，并且清理环位于水泥仓主体的内部，所述水泥仓主体的内侧壁上开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部连接有限位滑块，所述限位滑块固定设置在清理环的外侧。

优选的，所述支撑腿与上固定架之间为一体化结构，且上固定架的上端延伸出水泥仓主体上端1m距离。

优选的，所述传动轴与螺纹杆之间为一体化结构，且传动轴与螺纹杆之间的连接位置与水泥仓主体的上端相平齐。

优选的，所述清理环的外径等于水泥仓主体的内径，所述水泥仓主体的内侧壁上的限位滑槽的横切面尺寸等于清理环上限位滑块的水平面尺寸。

优选的，所述螺纹杆中心贯穿驱动连接块，且驱动连接块与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述固定连接杆呈中心对称设置在驱动连接块的外侧，且固定连接杆的两端与清理环和驱动连接块之间均为焊接。

与相关技术相比，本实用新型提供的水泥仓清仓装置具有如下有益效果：

(1)在水泥仓主体的内部设置有清理环，且清理环内部的驱动连接块连接螺纹杆，并且螺纹杆与驱动电机相连接，便可以控制清理环在水泥仓主体的内部进行上下移动，从而能够方便快速完成水泥仓主体内部的清仓工作，有效的保证了该清仓装置的工作效率；

(2)在清理环的外侧设置有限位滑块，同时限位滑块连接在水泥仓主体内壁上的限位滑槽内，从而能够保证清理环在水泥仓主体内部稳定的上下移动，保证了清理环正常且高效的工作过程，同时清理环的外侧贴合设置在水泥仓主体的内壁上，可以有效的提高清理环对水泥仓主体内壁的清理效果，从而保证了清仓装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型清理环剖视结构示意图。

图中：1、水泥仓主体；2、支撑腿；3、固定环；4、上固定架；5、固定板；6、驱动电机；7、传动轴；8、清理环；9、螺纹杆；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、驱动连接块；13、固定连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥仓清仓装置，包括水泥仓主体1、支撑腿2、固定环3、上固定架4、固定板5、驱动电机6、传动轴7、清理环8、螺纹杆9、限位滑槽10、限位滑块11、驱动连接块12和固定连接杆13，水泥仓主体1的外侧固定设置有固定环3，且固定环3的外侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的上端固定设置有上固定架4，且上固定架4的上端固定设置有固定板5，固定板5的上侧安装有驱动电机6，且驱动电机6的下端固定连接有传动轴7，传动轴7的下端固定设置有螺纹杆9，且螺纹杆9的外侧活动连接有驱动连接块12，驱动连接块12的外侧周围固定设置有固定连接杆13，且固定连接杆13的外端固定连接有清理环8，并且清理环8位于水泥仓主体1的内部，水泥仓主体1的内侧壁上开设有限位滑槽10，且限位滑槽10的内部连接有限位滑块11，限位滑块11固定设置在清理环8的外侧。

支撑腿2与上固定架4之间为一体化结构，且上固定架4的上端延伸出水泥仓主体1上端1m距离，保证了装置整体工作状态的稳定性，同时也能够降低上固定架4对水泥仓主体1正常使用的不良影响，从而保证了装置正常的工作过程。

传动轴7与螺纹杆9之间为一体化结构，且传动轴7与螺纹杆9之间的连接位置与水泥仓主体1的上端相平齐，保证装置稳定且正常的驱动工作，从而使装置能够高效的完成清仓工作过程。

清理环8的外径等于水泥仓主体1的内径，水泥仓主体1的内侧壁上的限位滑槽10的横切面尺寸等于清理环8上限位滑块11的水平面尺寸，可以保证清理环8对水泥仓主体1稳定高效的清理工作，也能够保证清理环8的工作质量。

螺纹杆9中心贯穿驱动连接块12，且驱动连接块12与螺纹杆9之间为螺纹连接，可以方便操控清理环8，保证清理环8的上下活动稳定正常进行。

固定连接杆13呈中心对称设置在驱动连接块12的外侧，且固定连接杆13的两端与清理环8和驱动连接块12之间均为焊接，保证了清理环8整体稳定的工作性能，从而保证了清理环8工作的安全性。

工作原理：在使用该水泥仓清仓装置时，首先需要通过支撑腿2将整个装置稳定的放置到工作位置，然后，将驱动电机6接通外接电源，使驱动电机6能够正常进行工作，便可以使该装置进行正常的工作过程；

当水泥仓主体1使用工作结束后，水泥仓主体1的内壁上会残留一些水泥料，便需要及时进行清理，如果清理不及时，则会对水泥仓主体1的下次使用造成影响，也会影响到水泥仓主体1的使用寿命，因此便需要对水泥仓主体1进行清仓工作；

在进行水泥仓主体1的清仓工作时，通电启动驱动电机6，驱动电机6通过传动轴7带动螺纹杆9，螺纹杆9在转动的情况下与驱动连接块12进行连接，由于驱动连接块12的外侧通过固定连接杆13固定连接有清理环8，同时清理环8外侧的限位滑块11又连接在水泥仓主体1内壁的限位滑槽10上，便可以通过限位滑槽10与限位滑块11的连接，限制清理环8在水泥仓主体1的内部旋转，使限制清理环8只能够进行上下移动；

因此，在螺纹杆9旋转过程中，便可以控制清理环8在水泥仓主体1的内部上下位置移动，从而便可以通过清理环8和限位滑块11的上下移动，完成对水泥仓主体1内部的清理工作，最后，再向水泥仓主体1的内部进行冲水，以冲洗清理下来的材料；

以上便完成了该装置的清仓过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如水泥仓主体1和驱动电机6，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。