一种编织机用放线机构的制作方法

本实用新型属于编织机技术领域，具体涉及一种编织机用放线机构。

背景技术：

高速走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。编织机适用原料品种有锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、混合等。

现有技术的存在以下问题：编织机工作时不可缺少的一个环节就是放线过程，放线过程一般都是由放线辊和导线辊进行配合，但一般的放线辊与转动电机之间直接通过轴承连接，当需要对放线辊进行拆卸更换时会显得尤为不便，另外对于导线辊的安装也是固定不可调节的，当需要改变导线方向时也不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种编织机用放线机构，具有拆卸方便，便于调向特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织机用放线机构，包括机架，所述机架的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有放线辊，所述放线辊的一端设置有连接组件，所述连接组件包括连接杆、连接架、卡槽、连接板、滑动块、滑槽、伸缩弹簧、拉杆和卡块，其中，所述放线辊的一端固定有连接杆，所述连接杆的上端设置有卡槽，所述转动电机输出端贯穿机架的一端连接有连接架，所述连接架的顶端贯穿有拉杆，所述拉杆的外周缠绕有伸缩弹簧，且拉杆的下端固定有连接板，所述连接板的下端固定有卡块。

优选的，所述连接架的内顶端与连接板之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述伸缩弹簧处于自然状态时卡块刚好嵌入卡槽的内部。

优选的，所述连接组件还包括滑动块和滑槽，其中，所述连接架的内侧设置有滑槽，所述连接板靠近连接架内侧的一端连接有嵌入滑槽内部的滑动块。

优选的，所述机架的上端设置有套筒，所述套筒的上端设置有套柱，所述套柱的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的一端固定有导线辊，且转动轴远离导线辊的一端连接有从动转轮，所述放线辊远离转动电机的一端通过贯穿机架的转动杆连接有主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带连接构成传动结构。

优选的，所述套柱的外径与套筒的内径大小相等，且套柱与套筒之间通过限位螺钉进行限位固定。

优选的，所述机架的上端设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有电滑动座，所述电滑动座的上端固定有套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接架的上下端贯穿底端连接有连接板的拉杆，连接板与连接架内顶端之间通过缠绕在拉杆外周的伸缩弹簧连接，并且连接板的下端固定有嵌入连接杆外侧凿有的卡槽内的卡块，这种结构通过拉动拉杆配合滑动块沿着滑槽滑动的结构能够轻松实现对放线辊的拆卸，操作简单方便；

2、本实用新型通过在机架的上端内部安装顶端固定有套筒的电滑动座，套筒内部套接有通过限位螺钉进行限位固定的套柱，套柱上端内部贯穿的转动轴的两端分别与从动转轮和导线辊连接，这种结构通过上下移动套柱配合电滑动座的滑动实现对导线辊的位置调节，进一步实现对放线放线的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型电滑动座移动后的侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、转动杆；3、主动转轮；4、皮带；5、转动轴；6、从动转轮；7、套柱；8、套筒；9、导线辊；10、限位螺钉；11、转动电机；12、连接组件；121、连接杆；122、连接架；123、卡槽；124、连接板；125、滑动块；126、滑槽；127、伸缩弹簧；128、拉杆；129、卡块；13、放线辊；14、电滑动座；15、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种编织机用放线机构，包括机架1，机架1的外侧安装有转动电机11，转动电机11的输出端连接有放线辊13，放线辊13的一端设置有连接组件12，连接组件12包括连接杆121、连接架122、卡槽123、连接板124、滑动块125、滑槽126、伸缩弹簧127、拉杆128和卡块129，其中，放线辊13的一端固定有连接杆121，连接杆121的上端设置有卡槽123，转动电机11输出端贯穿机架1的一端连接有连接架122，连接架122的顶端贯穿有拉杆128，拉杆128的外周缠绕有伸缩弹簧127，且拉杆128的下端固定有连接板124，连接板124的下端固定有卡块129。

具体的，连接架122的内顶端与连接板124之间通过伸缩弹簧127弹性连接，伸缩弹簧127处于自然状态时卡块129刚好嵌入卡槽123的内部。

通过采用上述技术方案，当需要对放线辊13进行拆卸更换时，拉动拉杆128，从而实现对连接板124的拉动直至卡块129脱离卡槽123，进一步连接架122与连接杆121的分离，然后移动放线辊13，这样就实现了对放线辊13的拆卸。

具体的，连接组件12还包括滑动块125和滑槽126，其中，连接架122的内侧设置有滑槽126，连接板124靠近连接架122内侧的一端连接有嵌入滑槽126内部的滑动块125。

通过采用上述技术方案，连接板124在被拉动的过程中，滑动块125能够沿着滑槽126进行移动，从而配合连接板124的移动过程。

具体的，机架1的上端设置有套筒8，套筒8的上端设置有套柱7，套柱7的内部贯穿有转动轴5，转动轴5的一端固定有导线辊9，且转动轴5远离导线辊9的一端连接有从动转轮6，放线辊13远离转动电机11的一端通过贯穿机架1的转动杆2连接有主动转轮3，主动转轮3与从动转轮6之间通过皮带4连接构成传动结构。

通过采用上述技术方案，转动电机11工作带动放线辊13转动时能够进一步带动主动转轮3进行转动，从而带动通过连接皮带4与主动转轮3构成传动结构的从动转轮6进行转动，进一步带动导线辊9进行转动实现放线过程。

具体的，套柱7的外径与套筒8的内径大小相等，且套柱7与套筒8之间通过限位螺钉10进行限位固定。

通过采用上述技术方案，拧松限位螺钉10然后对套柱7进行上移或者下移，然后重新拧紧限位螺钉10即可实现对导线辊9的高度调节。

具体的，机架1的上端设置有滑轨15，滑轨15的内部安装有电滑动座14，电滑动座14的上端固定有套筒8。

通过采用上述技术方案，在对导线辊9进行高度调节的过程中，配合电滑动座14沿着滑轨15移动的过程能够进一步实现对导线辊9的位置调节，从而实现对放线过程的方向调节。

本实用新型中电滑动座14为现有已公开技术，选用的型号为济南焊达机械焊接设备专用电动一维微调滑块。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型需要对放线辊13进行拆卸更换时，拉动拉杆128，伸缩弹簧127开始收缩从而实现对连接板124的拉动，配合滑动块125沿着滑槽126滑动的过程使卡块129脱离卡槽123，进一步实现连接架122与连接杆121的分离，然后移动放线辊13并取出，这样就实现了对放线辊13的拆卸；

本实用新型进行放线过程时，转动电机11工作带动放线辊13转动时能够进一步带动主动转轮3进行转动，从而带动通过连接皮带4与主动转轮3构成传动结构的从动转轮6进行转动，进一步带动导线辊9进行转动实现放线过程，当需要对导线辊9进行调向以适应需要的放线方向时，拧松限位螺钉10然后对套柱7进行上移或者下移，然后重新拧紧限位螺钉10即可实现对导线辊9的高度调节，配合电滑动座14沿着滑轨15进行移动的过程即可实现对导线辊9的位置调节，继而实现对放线过程方向的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。