一种用于无缝铜管超声波探伤设备的管材输送装置的制作方法

1.本实用新型属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种用于无缝铜管超声波探伤设备的管材输送装置。


背景技术：

2.超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3.随着社会经济的快速发展，各行各业都逐渐实现了现代化和智能化，企业的生产也是如此。无缝铜管在加工过程中，常常对其进行质量进行检测，传统的检测大多是靠人工检测，然而人工检测全凭经验和感觉，具有一定的不可控性，同时人工检测还会出现误检、漏检的情况，这样不仅会影响其检测的效率，同时也会影响其检测的质量。
4.即使部分企业采用仪器检测，然而其上料很多还是通过人工来完成，不仅需要耗费大量的人力，同时还会影响其供料的效率，且即使部分会采用供料机构进行供料，但是由于铜管是圆柱状，其在加工的过程中会出现偏移，这样也会影响其检测的质量，因而现有的无缝铜管的检测技术还有待于改进。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于无缝铜管超声波探伤设备的管材输送装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
6.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于无缝铜管超声波探伤设备的管材输送装置，包括：旋转架座、旋转架、输送辊组件、输送辊回转臂、一组推杆和转动驱动机构，所述托辊机构台架上位于输送装置的工位设有一组轴承座，所述轴承座之间设有旋转轴，所述旋转架座设于旋转轴上，所述旋转架设于旋转架座上，所述输送辊组件设于旋转架上，所述输送辊回转臂的一端设于旋转架上，另一端设于两推杆之间，并通过连接套连接，所述推杆设于工作台架的下方，且所述推杆的一端通过转动轴与转动驱动机构连接。
7.本实用新型中所述输送辊组件中设有输送轴、输送轮和输送驱动机构，所述输送轴的两端通过轴承座安装于旋转架上，所述输送轮设于输送轴上，所述输送驱动机构设于输送轴的一端，并通过联轴器与输送轴的一端连接。所述输送驱动机构采用电机，所述电机通过电机座与旋转架座连接。
8.本实用新型中所述旋转架座中设有安装座和一组安装套环，所述安装套环相对设于安装座的下方，并套于旋转轴上。
9.本实用新型中所述输送辊回转臂中设有回转臂杆件，所述回转臂杆件的一端设有
安装套，另一端设有连接耳，所述安装套设于旋转轴上，并置于两安装套环之间，所述连接耳设于两推杆之间，并通过连接套连接。
10.本实用新型中所述输送轴采用v型轴，所述输送轮采用v型轮。
11.本实用新型中所述安装座中设有安装座本体，所述安装座本体的下方设有一组安装凸块，所述安装套环设于安装凸块上。
12.本实用新型中所述旋转架呈l型，其垂直设于旋转架座上。
13.本实用新型中所述回转臂杆件中设有回转臂本体，所述回转臂本体的两侧设有加劲板。
14.本实用新型中所述转动驱动机构为气缸，所述气缸通过气缸座固定于底架上。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中所述的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的管材输送装置，其结构简单，设计合理，通过在台架上设置调整托轮组件对铜管进行调整，并通过输送装置和进料推送机构对其进行输送，保证其送料的精准性，减少人工劳动量，同时也大大的提高其输送效率。
17.2、本实用新型中所述调整托轮中的托辊长轴和托辊短轴的设置，让其能够对输送装置上的铜管进行调整，从而对其进行更好的输送，保证其传输的准确性。
18.3、本实用新型中所述输送装置设置，通过转动驱动机构的设置，让其推动推杆，通过推杆带动输送辊回转臂，再输送辊回转臂的带动下驱动旋转支座和旋转架转动，从而让其能够对铜管进行输送。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的输送装置的局部放大图；
23.图5为本实用新型的调整托轮组件的局部放大图；
24.图6为本实用新型中输送装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图所示的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的管材输送装置，包括：旋转架座331、旋转架332、输送辊组件333、输送辊回转臂334、一组推杆335和转动驱动机构336，所述托辊机构台架31上位于输送装置33的工位设有一组轴承座35，所述轴承座35之间设有旋转轴337，所述旋转架座331设于旋转轴337上，所述旋转架332设于旋转架座331上，所述输送辊组件333设于旋转架332上，所述输送辊回转臂334的一端设于旋转架332上，另一端设于两推杆335之间，并通过连接套338连接，所述推杆335设于工作台架312的下方，且所述推杆335的一端通过转动轴339与转动驱动机构336连接。
32.其中，所述输送辊组件333中设有输送轴3331、输送轮3332和输送驱动机构3333，所述输送轴3331的两端通过轴承座35安装于旋转架332上，所述输送轮3332设于输送轴3331上，所述输送驱动机构3333设于输送轴3331的一端，并通过联轴器3334与输送轴3331的一端连接。所述输送驱动机构3333采用电机，所述电机通过电机座与旋转架座331连接。
33.其次，所述旋转架座331中设有安装座3311和一组安装套环3312，所述安装套环3312相对设于安装座3311的下方，并套于旋转轴337上。
34.优选的，所述输送辊回转臂334中设有回转臂杆件3341，所述回转臂杆件3341的一端设有安装套3342，另一端设有连接耳3343，所述安装套3342设于旋转轴337上，并置于两安装套环3312之间，所述连接耳3343设于两推杆335之间，并通过连接套338连接。
35.更进一步优选的，所述输送轴3331采用v型轴，所述输送轮3332采用v型轮。
36.本实施例中所述安装座3311中设有安装座本体，所述安装座本体的下方设有一组安装凸块，所述安装套环3312设于安装凸块上。
37.本实施例中所述旋转架332呈l型，其垂直设于旋转架座331上。
38.本实施例中所述回转臂杆件3341中设有回转臂本体，所述回转臂本体的两侧设有加劲板。
39.本实施例中所述转动驱动机构336为气缸，所述气缸通过气缸座固定于底架313上。
40.实施例2
41.如图所示的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的托辊及送料机构，包括：托辊机构台架31、一组调整托轮组件32、一组输送装置33和一组进料推送机构34，所述挡料轮机构32设于托辊机构台架31的进料端，所述调整托轮组件32和输送装置33呈交替式设于托辊机构台架31上，所述进料推送机构34设于调整托轮组件32和输送装置33之间。
42.其中，所述托辊机构台架31中设有一组立柱311和工作台架312，所述工作台架312设于立柱31上，且所述立柱311的下方与之同向设有底架313。
43.进一步的，所述调整托轮组件32中设有安装板321、一组镜面开关支架322、一组调试托辊轴323、一组调试托轮324和调试驱动机构325，其中，所述调试托辊轴323中设有托辊长轴3231和托辊短轴3232，所述安装板321设于托辊机构台架31上，所述镜面开关支架322相对设于安装板321上，位于镜面开关支架322上设有轴承座35，所述托辊长轴3231和托辊短轴3232的两端分别设于对应的轴承座35中，且所述调试托辊轴323的一端设有单排链轮36，所述调试托轮324设于调试托辊轴323上，所述调试驱动机构325设于工作台架312的下方，且其输出端设有双排链轮37，所述双排链轮37通过链条与单排链轮36连接。且位于所述双排链轮37和单排链轮36的外侧设有罩壳。
44.此外，所述输送装置33中设有旋转架座331、旋转架332、输送辊组件333、输送辊回转臂334、一组推杆335和转动驱动机构336，所述托辊机构台架31上位于输送装置33的工位设有一组轴承座35，所述轴承座35之间设有旋转轴337，所述旋转架座331设于旋转轴337上，所述旋转架332设于旋转架座331上，所述输送辊组件333设于旋转架332上，所述输送辊回转臂334的一端设于旋转架332上，另一端设于两推杆335之间，并通过连接套338连接，所述推杆335设于工作台架312的下方，且所述推杆335的一端通过转动轴339与转动驱动机构336连接。
45.优选的，所述输送辊组件333中设有输送轴3331、输送轮3332和输送驱动机构3333，所述输送轴3331的两端通过轴承座35安装于旋转架332上，所述输送轮3332设于输送轴3331上，所述输送驱动机构3333设于输送轴3331的一端，并通过联轴器3334与输送轴3331的一端连接。所述输送驱动机构3333采用电机，所述电机通过电机座与旋转架座331连接。
46.所述旋转架座331中设有安装座3311和一组安装套环3312，所述安装套环3312相对设于安装座3311的下方，并套于旋转轴337上。
47.所述安装座3311中设有安装座本体，所述安装座本体的下方设有一组安装凸块，所述安装套环3312设于安装凸块上。
48.所述旋转架332呈l型，其垂直设于旋转架座331上。
49.所述输送辊回转臂334中设有回转臂杆件3341，所述回转臂杆件3341的一端设有安装套3342，另一端设有连接耳3343，所述安装套3342设于旋转轴337上，并置于两安装套环3312之间，所述连接耳3343设于两推杆335之间，并通过连接套338连接。
50.所述回转臂杆件3341中设有回转臂本体，所述回转臂本体的两侧设有加劲板。
51.所述转动驱动机构336为气缸，所述气缸通过气缸座固定于底架313上。
52.更进一步优选的，所述进料推送机构34中设有安装立柱341、推送机构342和推送气缸343，所述安装立柱341设于工作台架312上，所述推送机构342的一端设于两安装立柱341上，另一端设于支撑架344上，所述推送气缸343设于支撑架344的下方，并通过气缸固定座固定于底架314上，且所述气推送气缸343的输出端通过连接头与推送机构342连接。
53.进一步优选的，所述推送机构342中设有纵向推送板3421，所述纵向推送板3421上设有用于铜管行走的v型槽3422。
54.本实施例中所述输送轴3331采用v型轴，所述输送轮3332采用v型轮。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。