一种炭板用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤吸收器生产技术领域，具体为一种炭板用加料装置。


背景技术：

2.人防专用过滤吸收器，其安装于平战结合工事的滤毒通风系统中，通过自有基激发器、精滤器、滤毒器除去空气中的化学毒剂、生物战剂和放射性灰尘，杀灭截留在精滤器单元上的微生物细菌，防止生物战剂大量繁殖或发生迁移，向工事内提供清洁的空气。
3.过滤吸收器主要由自由基激发器、精滤器单元、滤毒器单元、进出风扩散器、盲盖等部件组成；其中，滤毒器为填充有炭粉的炭板。
4.现有技术中，炭粉是通过干燥料仓储存的，在为炭板加料时，由所述干燥料仓将碳粉输出到加料装置中，而往干燥料仓加料时，其劳动强度大；若采用料槽的方式进行存料以及送料，其虽然加料时劳动强度小，方便快捷，但由于炭粉易受潮，若料槽里的炭粉量大超过一天的生产使用量，则会受潮，需要对受潮炭粉进行干燥后才能再次投入生产。
5.所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种炭板加料装置，降低外设存料装置加料时的劳动强度，同时方便受潮炭粉干燥后再次投入生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种炭板用加料装置，该炭板加料装置通过所述缓冲料罐的设置，使加料装置可由外设料槽、外设干燥料仓进行供料，日常生产时只需往外设料槽加料，多余物料可输入到外设干燥料仓中，有效地降低了外设存料装置加料时的劳动强度，同时方便受潮炭粉干燥后再次投入生产。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭板用加料装置，包括机架，所述机架上设有存料罐，所述存料罐的底部设有用于炭板加料的加料单元，所述存料罐的顶部设有一缓冲料罐，所述缓冲料罐上设有与外设料槽连接的第一进料管、与外设干燥料仓连接的第二进料管。
8.在上述的炭板用加料装置中，所述第二进料管上设有用于控制外设干燥料仓物料输入的第一阀门。
9.在上述的炭板用加料装置中，所述缓冲料罐上设有用于使缓冲料罐内变成负压的抽气管，所述抽气管与外设气泵连接。
10.在上述的炭板用加料装置中，所述缓冲料罐包括与存料罐连接的罐体、可拆卸连接在罐体上的盖体，所述第一进料管设置在盖体的上部，所述第二进料管、抽气管设置在盖体的顶部。
11.在上述的炭板用加料装置中，所述罐体与存料罐的连接处设有挡尘围板；所述盖体通过多个自锁扣实现在罐体上的可拆卸连接；所述盖体与罐体的连接处设有密封件。
12.在上述的炭板用加料装置中，所述加料单元包括固定架，所述固定架内设有用于炭板加料时固定的多个限位架，所述固定架上还设有用于炭板加料时封口的可升降的多个
压板，所述压板上设有用于炭板加料的通孔；所述存料罐上设有多个出料口，所述通孔、出料口通过一出料管连接。
13.在上述的炭板用加料装置中，所述压板的两侧还设有多个用于与炭板侧面配合的限位板；所述出料管上设有第二阀门。
14.在上述的炭板用加料装置中，还包括用于除尘的除尘单元，所述除尘单元包括延伸至加料单元内的第一除尘管、与存料罐上部导通的第二除尘管，所述第一除尘管、第二除尘管与外设除尘设备连接。
15.在上述的炭板用加料装置中，所述除尘单元还包括设置在固定架一侧的集尘箱，所述集尘箱的开口侧正对所述固定架，所述第一除尘管设置在集尘箱的顶部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过所述缓冲料罐的设置，使加料装置可由外设料槽、外设干燥料仓进行供料，日常生产时只需往外设料槽加料，多余物料可输入到外设干燥料仓中，当外设干燥料仓物料累积到一定时，再由干燥料仓进行供料，有效地降低了外设存料装置加料时的劳动强度，同时方便受潮炭粉干燥后再次投入生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例1的结构图；
19.图2为本实用新型的实施例1的固定架的结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～2，一种炭板用加料装置，包括机架1，所述机架1上设有存料罐2，所述存料罐2的底部设有用于炭板加料的加料单元3，所述存料罐2的顶部设有一缓冲料罐4，所述缓冲料罐4上设有与外设料槽连接的第一进料管5、与外设干燥料仓连接的第二进料管6。
23.在实际应用中，所述缓冲料罐4上设有的第一进料管5、第二进料管6使加料装置可由外设料槽、外设干燥料仓进行供料，日常生产时只需往外设料槽加料，多余物料可输入到外设干燥料仓中进行干燥，当外设干燥料仓物料累积到一定时，再由干燥料仓进行供料，有效地降低了外设存料装置加料时的劳动强度，同时方便受潮炭粉干燥后再次投入生产。
24.在本实施例中，所述第二进料管6上设有用于控制外设干燥料仓物料输入的第一阀门 61，在实际生产中，所述第二进料管6处于常闭状态，物料的输入主要通过第一进料管5 由外设料槽输入，当料槽里的物料量大超过一天的生产使用量时，多余的物料由外设料槽通过人工搬运、气动抽料或其他方式输入到外设干燥料仓内，由干燥料仓进行保存，防止受潮；当外设干燥料仓物料累积到一定时，再由干燥料仓进行供料。
25.由于所述第一阀门61设置在缓冲料罐4顶部的第二进料管6上，其具有一定的高度，所以所述第一阀门61可以为电控阀门，方便工作人员控制，降低劳动强度。
26.在本实施例中，所述缓冲料罐4上设有用于使缓冲料罐4内变成负压的抽气管7，所述抽气管7与外设气泵连接，通过所述抽气管7实现负压送料，保证物料输送工作的正常进行。
27.优选地，所述缓冲料罐4包括与存料罐2连接的罐体41、可拆卸连接在罐体41上的盖体42，所述第一进料管5设置在盖体42的上部，所述第二进料管6、抽气管7设置在盖体42的顶部。
28.具体来说，所述罐体41与盖体42为可拆卸连接，方便维修以及维护；所述抽气管7 还可以设置在第二进料管6上第一阀门61与盖体42之间，本实施例对此不作限制。
29.优选地，所述罐体41与存料罐2的连接处设有挡尘围板8，防止物料输送时扬起的粉尘溢出，减少粉尘污染；
30.作为本实施例优选方案的具体实现，所述盖体42通过多个自锁扣43实现在罐体41 上的可拆卸连接；所述盖体42与罐体41的连接处设有密封件(图中未示出)。
31.本实施例对自锁扣43的个数不作限制，其可以为3个、4个或更多；所述密封件为密封橡胶圈、垫片等，本实施例对此不作限制。
32.在本实施例中，参考图1～2，所述加料单元3包括固定架31，所述固定架31内设有用于炭板加料时固定的多个限位架32，所述固定架31上还设有用于炭板加料时封口的可升降的多个压板33，所述压板33上设有用于炭板加料的通孔34；所述存料罐2上设有多个出料口21，所述通孔34、出料口21通过一出料管35连接。
33.具体来说，所述限位架32可以为3个、4个或更多，本实施例对此不作限制，一个限位架32为一个加料工位，所述限位架32还可以为顺序布置的多个u型杆，相邻的u型杆之间形成所述加料工位，本实施例对加料工位的具体实现方式不作限制；
34.所述压板33与待加料炭板加料侧形状相适配，实现所述炭板加料工作的正常进行，当实现加料时，其工作过程为：将待加料炭板放置在加料工位上，压板33下降与待加料炭板加料侧配合，由所述出料管35将存料罐2内的物料经过压板33输入到炭板内，实现炭板的加料工作；所述压板33的升降通过设置在固定架31上的升降气缸36驱动。
35.优选地，所述压板33的两侧还设有多个用于与炭板侧面配合的限位板331，具体来说，所述限位板331的个数可以为对称布置的2个、3个或更多，本实施例对此不作限制，当所述压板33与待加料炭板加料侧配合时，所述限位板331与带加料炭板的侧面配合，进一步加强炭板加料时的稳定性。
36.在本实施例中，所述出料管35上设有第二阀门351，所述出料管35的导通通过第二阀门351控制，保证其加料工作的正常进行；
37.所述出料管35为软管，其长度足以满足压板33的升降或其为可伸缩的软管，本实施例对此不作限制。
38.在本实施例中，参考图1，还包括用于除尘的除尘单元9，所述除尘单元9包括延伸至加料单元3内的第一除尘管91、与存料罐2上部导通的第二除尘管92，所述第一除尘管91、第二除尘管92与外设除尘设备连接。
39.由于炭板内物料为粉末状，在加料工作进行过程中，难免会有粉尘溢出，所述第一除尘管91的设置有效地实现了溢出粉尘的回收处理，降低工作环境的粉尘污染；所述第二除尘管92的设置有效地将物料从缓冲料罐4输入到存料罐2时产生的粉尘进行回收处理，防
止内部粉尘溢出。
40.优选地，所述除尘单元9还包括设置在固定架31一侧的集尘箱93，所述集尘箱93的开口侧正对所述固定架31，所述第一除尘管91设置在集尘箱93的顶部。
41.具体来说，所述用于炭板加料时固定的固定架31可以为多个，可一次实现多个炭板的加料，提高生产效率。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。